超净高效炉外烟气干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了超净高效炉外烟气干法脱硫系统，具体涉及烟气处理技术领域，包括脱硫罐，所述脱硫罐内部设有搅拌机构，所述脱硫罐前端固定设有支撑板，所述支撑板内部设有加热罐，所述加热罐内部设有螺旋排，所述螺旋排前后两端均通过轴承分别与加热罐前后两侧活动连接。本实用新型专利技术通过热风机、支撑管与供热管的配合，便于对烟气中的水汽进行蒸发，而后借助电机与第一皮带轮带动螺旋排和调节盘转动，螺旋排能缓慢且有序的对烟气进行输送，调节盘借助多个调节孔与多个输送孔的交错连通，可以较为缓慢的对烟气进行输送，使得烟气能与加热罐内的热量充分接触，进而能保障烟气的干燥性，避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率。避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率。避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
超净高效炉外烟气干法脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气处理
，更具体地说是超净高效炉外烟气干法脱硫系统。

技术介绍

[0002]煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一，锅炉烟气是大气重要的污染源，而过量的排放会造成雾霾、酸雨和光化学烟雾等，严重危害生态环境及人类健康，所以为避免造成大气环境的污染，需要对烟气进行脱硫脱硝处理，常借助干法脱硫装置对烟气进行脱硫作业。
[0003]现有烟气在进行脱硫时，烟气中会含有水汽，进而会影响烟气的脱硫时间，导致烟气的脱硫效率低下，所以为提高脱硫效率，我们需要超净高效炉外烟气干法脱硫系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供超净高效炉外烟气干法脱硫系统，通过热风机、支撑管与供热管的配合，便于对烟气中的水汽进行蒸发，而后借助电机与第一皮带轮带动螺旋排和调节盘转动，螺旋排能缓慢且有序的对烟气进行输送，调节盘借助多个调节孔与多个输送孔的交错连通，可以较为缓慢的对烟气进行输送，使得烟气能与加热罐内的热量充分接触，进而能保障烟气的干燥性，避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超净高效炉外烟气干法脱硫系统，包括脱硫罐，所述脱硫罐内部设有搅拌机构，所述脱硫罐前端固定设有支撑板，所述支撑板内部设有加热罐，所述加热罐内部设有螺旋排，所述螺旋排前后两端均通过轴承分别与加热罐前后两侧活动连接，所述螺旋排后端外部固定套接有调节盘，所述调节盘内部贯穿开设有多个调节孔，所述加热罐后端开设有多个输送孔，多个输送孔分别与多个调节孔之间均匀间隔交错设置，所述加热罐后端固定设有输送管，所述输送管后端延伸至脱硫罐顶端，所述输送管远离加热罐的一端贯穿脱硫罐并延伸至脱硫罐内腔底部，所述输送管套设于多个输送孔外部，所述加热罐顶端设有热风机，所述热风机底端固定连通有支撑管，所述支撑管两端均固定连通有供热管，所述供热管远离支撑管的一端贯穿加热罐并与加热罐相连通，借助电机与第一皮带轮和联动轴的配合带动螺旋排和调节盘转动，螺旋排的转动，能缓慢且有序的对烟气进行输送，调节盘在转动的过程中，借助多个调节孔与多个输送孔的交错连通，可以较为缓慢的对烟气进行输送，使得烟气能与加热罐内的热量充分接触，进而能提高烟气的干燥性，避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设于脱硫罐内部，所述搅拌轴底端通过轴承与脱硫罐内腔底部活动连接，所述搅拌轴前后两端均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶之间均匀间隔设置，通过搅拌轴的转动，便于带动搅拌叶转动，从而可以使烟气与脱硫罐内的脱硫液充分接触，提高了对烟气的脱硫效果。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述加热罐前端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮后端固定设有联动轴，所述联动轴后端贯穿加热罐并与螺旋排前端固定连接，所述第一皮带轮底端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连接，所述第二皮带轮后端固定设有连接轴，所述连接轴后端固定设有主锥齿轮，所述主锥齿轮顶端啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮顶端固定设有固定轴，所述固定轴顶端贯穿脱硫罐并与搅拌轴底端固定连接，通过电机带动由皮带相连接的第一皮带轮和第二皮带轮转动，第一皮带轮借助联动轴带动螺旋排转动对烟气进行输送，第二皮带轮通过连接轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动搅拌轴和搅拌叶转动，进而可以使烟气与脱硫罐内的脱硫液充分接触，提高了对烟气的脱硫效果，而整体结构由单个电机驱使完成烟气输送和烟气搅拌，提高工作效率也降低了造价成本。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一皮带轮前端设有电机，所述电机输出端与第一皮带轮前侧固定连接，所述电机前端固定设有安装板，所述安装板截面设为L形，所述安装板后端与加热罐前端固定连接，借助电机驱使完成烟气输送和烟气搅拌，提高工作效率且也降低了造价成本。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述加热罐前端顶部固定连通有烟气管，所述烟气管内部设有滤网，借助滤网的设置，便于对烟气中的颗粒进行阻隔，避免烟气中颗粒影响脱硫效率。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述连接轴外部套设有两个定位板，两个定位板之间前后间隔设置，所述定位板内壁通过轴承与连接轴外壁活动连接，所述定位板顶端与支撑板底端固定连接，借助定位板的设置，便于对连接轴进行支撑，保障连接轴的稳定性，避免出现晃动的情况。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述脱硫罐顶端固定设有固定板，所述固定板套设于输送管外部，借助固定板的设置，便于对输送管进行固定限位，保障固定板的稳定性，避免出现晃动的情况。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述脱硫罐顶端固定连通有出气管，所述脱硫罐底端固定连通有下料管，通过出气管的设置，便于将脱硫后的烟气排出，而下料管的设置，则便于将脱硫罐内的废料排出。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过热风机、支撑管与供热管的配合，便于对加热罐内部进行加热升温，便于对烟气中的水汽进行蒸发，而后借助电机与第一皮带轮和联动轴的配合带动螺旋排和调节盘转动，螺旋排的转动，能缓慢且有序的对烟气进行输送，调节盘借助多个调节孔与多个输送孔的交错连通，可以较为缓慢的对烟气进行输送，使得烟气能与加热罐内的热量充分接触，进而能保障烟气的干燥性，避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率；
[0015]2、本技术通过电机带动由皮带相连接的第一皮带轮和第二皮带轮转动，第一皮带轮借助联动轴带动螺旋排转动对烟气进行输送，第二皮带轮通过连接轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动搅拌轴和搅拌叶转动，进而可以使烟气与脱硫罐内的脱硫液充分接触，提高了对烟气的脱硫效果，而整体结构由单个电机驱使完成烟气输送和烟气搅拌，提高工作效率也降低了造价成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构侧视图。
[0017]图2为本技术的脱硫罐侧剖图。
[0018]图3为本技术的加热罐侧剖图。
[0019]图4为本技术的图3中A部分放大图。
[0020]图5为本技术的加热罐后视图。
[0021]附图标记为：1、脱硫罐；2、支撑板；3、加热罐；4、螺旋排；5、调节盘；6、调节孔；7、输送孔；8、输送管；9、热风机；10、支撑管；11、供热管；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、第一皮带轮；15、联动轴；16、第二皮带轮；17、皮带；18、连接轴；19、主锥齿轮；20、从锥齿轮；21、固定轴；22、电机；23、安装板；24、烟气管；25、滤网；26、定位板；27、固定板；28、出气管；29、下料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超净高效炉外烟气干法脱硫系统，包括脱硫罐（1），其特征在于：所述脱硫罐（1）内部设有搅拌机构，所述脱硫罐（1）前端固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）内部设有加热罐（3），所述加热罐（3）内部设有螺旋排（4），所述螺旋排（4）前后两端均通过轴承分别与加热罐（3）前后两侧活动连接，所述螺旋排（4）后端外部固定套接有调节盘（5），所述调节盘（5）内部贯穿开设有多个调节孔（6），所述加热罐（3）后端开设有多个输送孔（7），多个输送孔（7）分别与多个调节孔（6）之间均匀间隔交错设置，所述加热罐（3）后端固定设有输送管（8），所述输送管（8）后端延伸至脱硫罐（1）顶端，所述输送管（8）远离加热罐（3）的一端贯穿脱硫罐（1）并延伸至脱硫罐（1）内腔底部，所述输送管（8）套设于多个输送孔（7）外部，所述加热罐（3）顶端设有热风机（9），所述热风机（9）底端固定连通有支撑管（10），所述支撑管（10）两端均固定连通有供热管（11），所述供热管（11）远离支撑管（10）的一端贯穿加热罐（3）并与加热罐（3）相连通。2.根据权利要求1所述的超净高效炉外烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）设于脱硫罐（1）内部，所述搅拌轴（12）底端通过轴承与脱硫罐（1）内腔底部活动连接，所述搅拌轴（12）前后两端均固定设有多个搅拌叶（13），多个搅拌叶（13）之间均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的超净高效炉外烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述加热罐（3）前端设有第一皮带轮（14），所述第一皮带轮（14）后端固定设有联动轴（15），所述联动轴（15）后端贯穿加热罐（3）并与螺旋排（4）前端固定连接，所述第一皮带轮（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹升华，杨涛，
申请(专利权)人：江苏翱翔环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：