本实用新型专利技术公开了一种锂电池端板加工用高效压扁装置，包括用于将锂电池端板进行夹紧变形的压扁机构和用于在压扁机构施压过程中保证锂电池端板中心位置防止内凹的内支撑机构以及用于在端板压扁后快速从内支撑机构上取下的推料机构，压扁机构安装在安装机构上，内支撑机构安装在压扁机构之间，推料机构固定在内支撑机构上。本实用新型专利技术利用内支撑机构为端板压扁过程中提供中心支撑和两端扩张力，同时配合压扁机构进行压扁操作，提高成品加工效率，且在加工后能够利用推料机构快速推料，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池端板加工用高效压扁装置
[0001]本技术涉及锂电池端板加工领域，特别是涉及一种锂电池端板加工用高效压扁装置。
技术介绍
[0002]目前，在电池的结构设计中，双极电池结构是一种常见的设计方式，双极电池可用于提高以重量和体积为基础的电池能量存储容量、减少封装重量和体积、提供稳定的电池性能和低内阻。双极电池的结构一般包括导电的双极层，即所谓的端板，它用作在电池中的相邻单电池之间的电互连以及作为各个电池单元之间的间壁。为了成功地利用双极结构，双极板需要充分地导电，以从一个单电池向另一单电池传输电流，并在电池环境中具有良好的化学稳定性。
[0003]目前在端板的加工中，一般采用油缸冲压方式进行将铸件原材进行压扁，从而进行后续的加工，因为简单油缸设备在压扁过程中，端板内部为中空状态，很容易造成内凹的情况，如若发生，还需要后期维修。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池端板加工用高效压扁装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种锂电池端板加工用高效压扁装置，包括用于将锂电池端板进行夹紧变形的压扁机构和用于在压扁机构施压过程中保证锂电池端板中心位置防止内凹的内支撑机构以及用于在端板压扁后快速从内支撑机构上取下的推料机构，压扁机构安装在安装机构上，内支撑机构安装在压扁机构之间，推料机构固定在内支撑机构上；
[0007]压扁机构包括下压油缸、下压座、限位柱、上压座，下压座安装在下压油缸的活塞端，限位柱均匀设置在下压座的边角位置，下压座下侧对应上压座，上压座安装在上压油缸活塞端，上压座固定端连接在安装机构上；
[0008]内支撑机构包括后端固定座，后端固定座安装在下压座后侧，后端固定座前端面设置有两组中部支撑杆和两侧支撑杆，两侧支撑杆位于中部支撑杆两侧，中部支撑杆、两侧支撑杆和后端固定座之间设置有限位槽，中部支撑杆、两侧支撑杆动力端均连接有牵引油缸，后端固定座内部设置有油路板，油路板供油端连接有压力筒，压力筒动力输入端连接有施压油缸，油路板内部中心位置设置有总油腔，总油腔通过分路油腔连接各个牵引油缸，且总油腔和牵引油缸之间设置有电磁阀；
[0009]推料机构包括推料滑块、牵引弹簧、限位滑条，推料滑块安装在上侧一组的中部支撑杆上，中部支撑杆内部设置有限制推料滑块滑动的槽，槽内安装有牵引弹簧，推料滑块两端和中部支撑杆之间通过限位滑条连接，推料滑块下端面设置有锁钩，锁钩下端后侧配合有锁杆，锁杆中心位置设置有销轴，锁杆后侧上端面安装有锁紧弹簧，锁杆对应锁紧弹簧下
侧设置有顶杆，顶杆安装在下侧一组中部支撑杆上端面。
[0010]优选的：安装机构包括底座，上端平台，下压油缸安装于上端平台上端面，上压油缸安装于底座下端面。
[0011]优选的：下压座滑动连接限位柱，限位柱上底部设置有可调节的限位块。
[0012]优选的：限位槽一体成型于后端固定座，中部支撑杆、两侧支撑杆滑动连接后端固定座，中部支撑杆、两侧支撑杆通过固定块连接牵引油缸。
[0013]优选的：压力筒通过油管连接油路板，分路油腔、总油腔一体成型于油路板。
[0014]优选的：限位滑条一体成型于推料滑块，中部支撑杆内部成型有限制限位滑条的槽，推料滑块、限位滑条滑动连接中部支撑杆。
[0015]优选的：牵引弹簧通过螺钉连接中部支撑杆、推料滑块。
[0016]优选的：锁钩一体成型于推料滑块，锁钩截面为三角形，后端面为斜面，锁杆上成型有配合锁钩的孔，锁杆通过销轴转动连接中部支撑杆，顶杆通过螺纹连接中部支撑杆。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、利用内支撑机构为端板压扁过程中提供中心支撑和两端扩张力，同时配合压扁机构进行压扁操作，提高成品加工效率，且在加工后能够利用推料机构快速推料，提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术所述一种锂电池端板加工用高效压扁装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术所述一种锂电池端板加工用高效压扁装置的后端固定座结构示意图；
[0022]图3是本技术所述一种锂电池端板加工用高效压扁装置的压力筒结构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种锂电池端板加工用高效压扁装置的油路板结构示意图；
[0024]图5是本技术所述一种锂电池端板加工用高效压扁装置的限位槽结构示意图；
[0025]图6是本技术所述一种锂电池端板加工用高效压扁装置的油路板内部结构示意图；
[0026]图7是本技术所述一种锂电池端板加工用高效压扁装置的推料机构结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、安装机构；2、压扁机构；3、内支撑机构；4、推料机构；11、底座；12、上端平台；21、下压油缸；22、下压座；23、限位柱；24、上压座；25、上压油缸；31、后端固定座；32、施压油缸；33、中部支撑杆；34、两侧支撑杆；35、压力筒；36、牵引油缸；37、油路板；38、限位槽；39、分路
油腔；310、总油腔；41、推料滑块；42、牵引弹簧；43、限位滑条；44、锁钩；45、锁杆；46、锁紧弹簧；47、顶杆。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]实施例1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池端板加工用高效压扁装置，其特征在于：包括用于将锂电池端板进行夹紧变形的压扁机构(2)和用于在压扁机构(2)施压过程中保证锂电池端板中心位置防止内凹的内支撑机构(3)以及用于在端板压扁后快速从内支撑机构(3)上取下的推料机构(4)，压扁机构(2)安装在安装机构(1)上，内支撑机构(3)安装在压扁机构(2)之间，推料机构(4)固定在内支撑机构(3)上；压扁机构(2)包括下压油缸(21)、下压座(22)、限位柱(23)、上压座(24)，下压座(22)安装在下压油缸(21)的活塞端，限位柱(23)均匀设置在下压座(22)的边角位置，下压座(22)下侧对应上压座(24)，上压座(24)安装在上压油缸(25)活塞端，上压座(24)固定端连接在安装机构(1)上；内支撑机构(3)包括后端固定座(31)，后端固定座(31)安装在下压座(22)后侧，后端固定座(31)前端面设置有两组中部支撑杆(33)和两侧支撑杆(34)，两侧支撑杆(34)位于中部支撑杆(33)两侧，中部支撑杆(33)、两侧支撑杆(34)和后端固定座(31)之间设置有限位槽(38)，中部支撑杆(33)、两侧支撑杆(34)动力端均连接有牵引油缸(36)，后端固定座(31)内部设置有油路板(37)，油路板(37)供油端连接有压力筒(35)，压力筒(35)动力输入端连接有施压油缸(32)，油路板(37)内部中心位置设置有总油腔(310)，总油腔(310)通过分路油腔(39)连接各个牵引油缸(36)，且总油腔(310)和牵引油缸(36)之间设置有电磁阀；推料机构(4)包括推料滑块(41)、牵引弹簧(42)、限位滑条(43)，推料滑块(41)安装在上侧一组的中部支撑杆(33)上，中部支撑杆(33)内部设置有限制推料滑块(41)滑动的槽，槽内安装有牵引弹簧(42)，推料滑块(41)两端和中部支撑杆(33)之间通过限位滑条(43)连接，推料滑块(41)下端面设置有锁钩(44)，锁钩(44)下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋怀宇，牛凤丽，
申请(专利权)人：洛阳恒源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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