一种自带降温系统的精确加工的铣床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自带降温系统的精确加工的铣床，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域。该自带降温系统的精确加工的铣床，通过降温组件的设置，当铣刀在加工的过程中，通过冷却液的喷出，能够对铣刀以及加工的板材表面进行降温处理，同时通过滤网盒的设置，能够对冷却液流动的过程中带有的金属碎屑进行统一收集，使得经过滤网盒的冷却液向下流通，直至流入蓄水腔内部经过衔接端头以及回收管流入冷却液箱内部进行循环，同时蓄水腔内部安装的滤层板能够对冷却液中金属杂质进行吸附处理，避免其流入冷却液箱内部，保证了冷却液循环的同时达到节能的效果，同时能够对金属杂质以及碎屑进行统一收集，提升了设备的使用便捷性。提升了设备的使用便捷性。提升了设备的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自带降温系统的精确加工的铣床


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种自带降温系统的精确加工的铣床。

技术介绍

[0002]铣床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]铣刀在进行作业的过程中，通常会因为与板件的摩擦产生高温，现有的降温方式通常是作业的过程中对铣刀表面持续的进行喷水，降温效果较差的同时易产生水资源的浪费，且加工后的金属碎屑易堆积在铣床的加工台表面，影响加工作业的同时难以清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自带降温系统的精确加工的铣床，解决了降温的过程中易产生水资源的浪费、金属碎屑难以清理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自带降温系统的精确加工的铣床，包括基板以及开设在定位台内部的蓄水腔，所述基板的顶面一侧固定安装有支撑臂、且支撑臂的端部固定安装有驱动组件的底部中心位置转动安装有铣刀，所述基板的顶面另一侧固定安装有定位台，所述定位台的两侧均转动安装有定位盘、且定位盘的端部均转动安装有定位片，所述支撑臂的内部固定安装有冷却液箱，所述定位台的内部固定安装有降温组件，所述降温组件包含有导热板，所述导热板固定安装在定位台内部、且安装位置与两侧的定位片底部齐平，所述导热板的两侧均固定安装有滤网盒，所述定位台的内部滑动安装有滤层板、且滤层板的端部固定安装有拉板，所述蓄水腔的底部形状为锥形面、且锥形面的端部固定安装有衔接端头。
[0006]优选的，所述导热板的顶面对称开设有若干个导流槽，两侧的所述滤网盒的安装位置均低于若干个导流槽的开设位置。
[0007]优选的，所述降温组件还包含有通水管，所述通水管的一端固定连接至冷却液箱内部，所述通水管的另一端固定安装在驱动组件的侧面、且端部固定安装有弹性端头。
[0008]优选的，所述衔接端头的内部固定安装有回收管，所述回收管的另一端固定连接至冷却液箱内部。
[0009]优选的，所述蓄水腔的内壁四周均开设有限位槽，所述滤层板分别通过若干个限位槽的配合滑动安装在蓄水腔的内部。
[0010]优选的，所述滤层板的端部四周均固定安装有密封垫片，所述滤层板通过密封垫片与蓄水腔保持密封。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自带降温系统的精确加工的铣床。与现有技术相比具备以
下有益效果：
[0013]（1）、该自带降温系统的精确加工的铣床，通过降温组件的设置，当铣刀在加工的过程中，通过冷却液的喷出，能够对铣刀以及加工的板材表面进行降温处理，同时使用后的冷却液能够通过导热板顶面开设的导流槽流至两端的滤网盒内部，通过滤网盒的设置，能够对冷却液流动的过程中带有的金属碎屑进行统一收集，使得经过滤网盒的冷却液向下流通，直至流入蓄水腔内部经过衔接端头以及回收管流入冷却液箱内部进行循环，同时蓄水腔内部安装的滤层板能够对冷却液中金属杂质进行吸附处理，避免其流入冷却液箱内部，保证了冷却液循环的同时达到节能的效果，同时能够对金属杂质以及碎屑进行统一收集，提升了设备的使用便捷性。
[0014]（2）、该自带降温系统的精确加工的铣床，通过滤层板端部固定安装的拉板以及密封垫片的设置，能够保持滤层板与蓄水腔间的密封效果的同时、便于将滤层板拉出进行周期清理，使得设备在进行清理时更加便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术A点放大结构示意图；
[0017]图3为本技术降温组件剖视结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、支撑臂；201、冷却液箱；202、泵体；3、驱动组件；301、铣刀；302、通水管；303、弹性端头；4、定位台；5、导热板；501、导流槽；6、定位盘；601、定位片；7、滤网盒；8、蓄水腔；801、衔接端头；802、回收管；9、滤层板；901、拉板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自带降温系统的精确加工的铣床，包括基板1以及开设在定位台4内部的蓄水腔8，基板1的顶面一侧固定安装有支撑臂2、且支撑臂2的端部固定安装有驱动组件3的底部中心位置转动安装有铣刀301，基板1的顶面另一侧固定安装有定位台4，定位台4的两侧均转动安装有定位盘6、且定位盘6的端部均转动安装有定位片601，两侧的定位盘6与定位台4之间设有螺纹、且相互啮合，当转动定位盘6时，能够带动端部转动安装的定位片601向定位台4内部顶入，直至与板件贴合后通过转动定位盘6将板件进行夹持作业，支撑臂2的内部固定安装有冷却液箱201，定位台4的内部固定安装有降温组件，降温组件包含有导热板5，导热板5固定安装在定位台4内部、且安装位置与两侧的定位片601底部齐平，导热板5的两侧均固定安装有滤网盒7，定位台4的内部滑动安装有滤层板9、且滤层板9的端部固定安装有拉板901，蓄水腔8的底部形状为锥形面、且锥形面的端部固定安装有衔接端头801，导热板5的顶面对称开设有若干个导流槽501，两侧的滤网盒7的安装位置均低于若干个导流槽501的开设位置，降温组件还包含有通水管302，通水管302的一端固定连接至冷却液箱201内部，通水管302的另一端固定安装在驱动组件3
的侧面、且端部固定安装有弹性端头303，衔接端头801的内部固定安装有回收管802，回收管802的另一端固定连接至冷却液箱201内部，蓄水腔8的内壁四周均开设有限位槽，滤层板9分别通过若干个限位槽的配合滑动安装在蓄水腔8的内部，滤层板9的端部四周均固定安装有密封垫片，滤层板9通过密封垫片与蓄水腔8保持密封，支撑臂2的外侧固定安装有泵体202，泵体202的两端分别与通水管302以及冷却液箱201内部连通，泵体202为现有装置，主要用于冷却箱201内部的冷却液循环。
[0021]使用时，当设备运行的过程中通过铣刀301对板件进行加工时，通过泵体202的运行，能够将冷却液从冷却液箱201中抽出，然后通过通水管302抽出，然后通过弹性端头303调整冷却液的出液位置，使其正对铣刀301的加工位置，对铣刀301以及加工的板材表面进行降温处理，同时使用后的冷却液能够通过导热板5顶面开设的导流槽501流至两端的滤网盒7内部，通过滤网盒7的设置，能够对冷却液流动的过程中带有的金属碎屑进行统一收集，使得经过滤网盒7的冷却液向下流通，直至流入蓄水腔8内部经过衔接端头801以及回收管802流入冷却液箱201内部进行循环，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带降温系统的精确加工的铣床，包括基板（1）以及开设在定位台（4）内部的蓄水腔（8），所述基板（1）的顶面一侧固定安装有支撑臂（2）、且支撑臂（2）的端部固定安装有驱动组件（3），所述驱动组件（3）的底部中心位置转动安装有铣刀（301），其特征在于：所述基板（1）的顶面另一侧固定安装有定位台（4），所述定位台（4）的两侧均转动安装有定位盘（6）、且定位盘（6）的端部均转动安装有定位片（601），所述支撑臂（2）的内部固定安装有冷却液箱（201），所述定位台（4）的内部固定安装有降温组件；所述降温组件包含有导热板（5），所述导热板（5）固定安装在定位台（4）内部、且安装位置与两侧的定位片（601）底部齐平，所述导热板（5）的两侧均固定安装有滤网盒（7），所述定位台（4）的内部滑动安装有滤层板（9）、且滤层板（9）的端部固定安装有拉板（901），所述蓄水腔（8）的底部形状为锥形面、且锥形面的端部固定安装有衔接端头（801）。2.根据权利要求1所述的一种自带降温系统的精确加工的铣床，其特征在于：所述导热板（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，谢作忠，高杰，齐小林，
申请(专利权)人：湖北松鹤智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：