一种磁力搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁力搅拌器，涉及实验室仪器领域，包括铝铸的机壳、加热盘、支撑底板，所述支撑底板固定在机壳上，所述加热盘可拆卸式的设置在支撑底板上，所述机壳内设置有电机以及设置在电机输出轴上的一对磁铁，所述机壳内设置有控制器电路PCB板，所述控制器电路PCB板包括电源底板和控制面板。通过设置铝铸材质的机壳，可以对不同溶液进行搅拌、加温且可以对溶液进行控温，缩小了工作时间。铝铸的机壳大大的提升了加热盘面的机壳耐热性，其良好的隔热装置，保证发热盘在最高达400℃的运行温度时，机壳稳定不损坏，在如此极端环境下能够让整机保证正常运行。简化了实验室操作步骤，大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力搅拌器


[0001]本技术涉及实验室仪器
，具体为一种磁力搅拌器。

技术介绍

[0002]加热磁力搅拌器是通过磁铁磁力驱动搅拌子进行搅拌和发热盘进行加热，通过控制电机发热盘电流大小控制搅拌的速度和加热的温度。同时具备加热和搅拌功能，能完成多种实验要求。
[0003]加热功能：一般的加热磁力搅拌器都是在底盘设置加热装置，此外也会设置相应的装置对加热进行监控，工作的盘面会安装有温度传感器，可根据实验要求对温度进行调整。
[0004]但是由于加热盘的最高加热温度可达几百摄氏度，长时间运行一段时间后会使发热与散热失衡。发热盘或壳体内的塑料元器件在长时间高温下工作会出现破损。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁力搅拌器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磁力搅拌器，包括铝铸的机壳、加热盘、支撑底板，所述支撑底板固定在机壳上，所述加热盘可拆卸式的设置在支撑底板上，所述机壳内设置有电机以及设置在电机输出轴上的一对磁铁，所述机壳内设置有控制器电路PCB板，所述控制器电路PCB板包括电源底板和控制面板，所述电源底板上集成有反激电源模块、温控主电路模块、BLDC控制模块、可控硅驱动模块、电机驱动模块和 8P转接口一，所述控制面板包括3.3V的DC
‑
DC转换电路、MCU主控电路、LCD 驱动电路、触摸按键电路、编码器电路、温度采集电路和8P转接口二，所述 8P转接口一与8P转接口二通过排线连接。
[0009]优选的，所述支撑底板与加热盘通过快装结构可拆卸相连，所述快装结构包括两个连接板，两个连接板的外端设置有向上弯折的限位固定架，所述加热盘上设有用于容纳限位固定架的限位槽，两个连接板通过伸缩机构伸缩设置在支撑底板上，并将加热盘固定在支撑底板上。
[0010]优选的，所述机壳的顶部两两对称设置有四个柱子，所述支撑底板的底部设置有四个可与柱子螺纹连接的螺套，所述伸缩机构包括四根弹簧以及两两开设在两个连接板上的勾槽，所述勾槽套在对应的螺套上，螺套可在勾槽上滑动，所述弹簧的一端固定连接板上，另一端固定在支撑底板上的弹簧柱上。
[0011]优选的，所述勾槽由一长一短且连通的松开端和卡紧端构成，所述松开端和卡紧端的长度方向为伸缩方向；当螺套位于松开端的外端时，限位固定架脱离限位槽；当螺套位
于卡紧端的外端时，限位固定架卡在限位槽内。
[0012]优选的，所述反激电源模块包括AC
‑
DC整流电路、反激变压器电路和反激控制器。
[0013]优选的，所述温控主电路模块从可控硅驱动模块接收控制信号，实现对加热盘加热和停止的控制。
[0014]优选的，所述BLDC控制模块通过接收电机驱动模块的控制信号来对电机进行转速调控。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种磁力搅拌器。具备以下有益效果：
[0017]1、该磁力搅拌器，可以对不同溶液进行搅拌、加温且可以对溶液进行控温，缩小了工作时间。铝铸的机壳大大的提升了加热盘面的机壳耐热性，其良好的隔热装置，保证加热盘在最高达400℃的运行温度时，机壳稳定不损坏，在如此极端环境下能够让整机保证正常运行。简化了实验室操作步骤，大大的提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体轴测爆炸图；
[0019]图2为本技术的电路连接图；
[0020]图3为本技术的加热盘夹紧状态仰剖示意图；
[0021]图4为本技术的加热盘脱离状态仰剖示意图。
[0022]图中：1电源底板、2控制面板、3机壳、4加热盘、5支撑底板、6电机、 7磁铁、11反激电源模块、12温控主电路模块、13BLDC控制模块、14可控硅驱动模块、15电机驱动模块、168P转接口一、21转换电路、22MCU主控电路、23LCD驱动电路、24触摸按键电路、25编码器电路、26温度采集电路、278P转接口二、31连接板、32限位固定架、33限位槽、34勾槽、35弹簧、 36螺套、37螺柱、38弹簧柱、341松开端、342卡紧端。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种磁力搅拌器，如图1所示，包括铝铸的机壳3、加热盘4、支撑底板5。加热盘由自下而上依次设置的隔热层、云母加热片、发热盘面复合而成。发热盘面可以是纳米陶瓷盘、石墨盘、或者其他可发热的盘面。支撑底板5固定在机壳3上，加热盘4可拆卸式的设置在支撑底板5 上，机壳3内设置有电机6以及设置在电机6输出轴上的一对磁铁7。电机6 为无刷电机，用于带动一对磁铁7旋转，实现对加热盘4上的溶液磁力搅拌，该技术为现有的磁力搅拌技术。加热盘4的底部设置有温度传感器。
[0024]通过设置铝铸材质的机壳3，可以对不同溶液进行搅拌、加温且可以对溶液进行控温，缩小了工作时间。铝铸的机壳3大大的提升了加热盘面的机壳耐热性，其良好的隔热装置，保证加热盘在最高达400℃的运行温度时，机壳 3稳定不损坏，在如此极端环境下能够让整机保证正常运行。简化了实验室操作步骤，大大的提高了工作效率。
[0025]如图1所示，支撑底板5与加热盘4通过快装结构可拆卸相连，快装结构包括两个连接板31，两个连接板31的外端设置有向上弯折的限位固定架 32，限位固定架32与连接板31面之间的夹角小于90
°
。加热盘4上设有用于容纳限位固定架32的限位槽33，两个连接板31通过伸缩机构伸缩设置在支撑底板5上，并将加热盘4固定在支撑底板5上。
[0026]机壳3的顶部两两对称设置有四个柱子，柱子可以是螺柱37，也可以是螺丝或者其他柱状体。支撑底板5的底部设置有四个可与螺柱37螺纹连接的螺套36，支撑底板5与机壳3之间通过向下凸出的螺套36形成一个可供连接板31伸缩的空间。
[0027]伸缩机构包括四根弹簧35以及两两开设在两个连接板31上的勾槽34，勾槽34由一长一短且连通的松开端341和卡紧端342构成，松开端341和卡紧端342连通形成勾状结构。松开端341和卡紧端342的长度方向为伸缩方向；勾槽34套在对应的螺套36上，螺套36作为勾槽34的滑动件。螺套36 可在勾槽34上滑动，弹簧35的一端固定连接板31上，另一端固定在支撑底板5上的弹簧柱38上。弹簧35将限位固定架32牢牢的卡紧在限位槽33内，当连接板31向外移动时会拉伸弹簧35。
[0028]如图3所示，当螺套36位于卡紧端342的外端时，在弹簧35的作用下，限位固定架32卡在限位槽33内。此状态为加热盘固定在支撑底板2上的状态。
[0029]如图4所示，当螺套36位于松开端341的外端时，限位固定架32脱离限位槽33；此状态为加热盘4拆卸后的状态。
[0030]如图2所示，机壳3内设置有控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力搅拌器，其特征在于：包括铝铸的机壳(3)、加热盘(4)、支撑底板(5)，所述支撑底板(5)固定在机壳(3)上，所述加热盘(4)可拆卸式的设置在支撑底板(5)上，所述机壳(3)内设置有电机(6)以及设置在电机(6)输出轴上的一对磁铁(7)，所述机壳(3)内设置有控制器电路PCB板，所述控制器电路PCB板包括电源底板(1)和控制面板(2)，所述电源底板(1)上集成有反激电源模块(11)、温控主电路模块(12)、BLDC控制模块(13)、可控硅驱动模块(14)、电机驱动模块(15)和8P转接口一(16)，所述控制面板(2)包括3.3V的DC
‑
DC转换电路(21)、MCU主控电路(22)、LCD驱动电路(23)、触摸按键电路(24)、编码器电路(25)、温度采集电路(26)和8P转接口二(27)，所述8P转接口一(16)与8P转接口二(27)通过排线连接。2.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌器，其特征在于：所述支撑底板(5)与加热盘(4)通过快装结构可拆卸相连，所述快装结构包括两个连接板(31)，两个连接板(31)的外端设置有向上弯折的限位固定架(32)，所述加热盘(4)上设有用于容纳限位固定架(32)的限位槽(33)，两个连接板(31)通过伸缩机构伸缩设置在支撑底板(5)上，并将加热盘(4)固定在支撑底板(5)上。3.根据权利要求2所述的一种磁力搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梁梁，张佳其，沈林斌，
申请(专利权)人：力辰邦西仪器常州有限公司，
类型：新型
国别省市：