一种双层卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双层卸料装置领域，尤其涉及一种双层卸料装置，包括卸料腔、驱动电机和PLC控制器，所述每个卸料腔上分别设有进料口及排料口，排料口两侧设有PLC控制器和驱动电机，驱动电机的一端通过旋转轴设有翻板，翻板的两侧设有摩擦层，排料口靠近翻板摩擦层的一侧设有清洁层，摩擦层与清洁层之间相互贴合。本实用新型专利技术中，在卸料腔的内壁设置带有圆环形凸起和圆环形凹陷的清洁层，在翻板两侧设置带有刷毛部和橡胶凸起部的摩擦层，刷毛部与环形凸起相贴合，橡胶凸起部移动配合在清洁层的圆环形凹陷之内，可以减少物料卡死在翻板与卸料腔内壁的情况发生，两个卸料腔之间通过法兰、螺栓及螺母进行可拆式连接，便于对此双层卸料装置进行拆装维护。装置进行拆装维护。装置进行拆装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种双层卸料装置


[0001]本技术涉及双层卸料装置领域，尤其涉及一种双层卸料装置。

技术介绍

[0002]在相关技术中的双层卸料装置通常用于散料如粉状、小块物料的输送，存在翻板易卡死的状况，从而影响卸料效率，此外，目前的双层卸料装置拆装繁琐，为后期对其内部的进行维护带来了不便，为此，我们提出了一种双层卸料装置；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层卸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双层卸料装置，包括卸料腔、驱动电机和PLC控制器，所述卸料腔的数量设置为两个，每个卸料腔顶端面的中部开设有进料口，卸料腔底端面的中部开设有排料口；
[0007]所述排料口一侧的中部设置有PLC控制器，排料口另一侧的中部设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的两侧对称设置有翻板，翻板的两侧分别设置有摩擦层，排料口靠近翻板摩擦层的一侧对称设置有清洁层，并且摩擦层与清洁层之间相互贴合；
[0008]此外，优选的结构是，所述进料口的顶端面设置有上部法兰，排料口的底端面设置有下部法兰，并且两个卸料腔之间分别通过上部法兰和下部法兰头尾相连。
[0009]此外，优选的结构是，所述上部法兰和下部法兰之间螺合有螺栓，螺栓的一端螺合设置有螺母。
>[0010]此外，优选的结构是，所述排料口内壁相对的一侧分别开设有凹槽，凹槽内设置有轴承，并且旋转轴位于轴承之间。
[0011]此外，优选的结构是，所述摩擦层包括若干个刷毛部和若干个橡胶凸起部，其中刷毛部和橡胶凸起部之间为间隔设置，清洁层包括若干个环形凸起和若干个圆环形凹陷，环形凸起和圆环形凹陷之间为间隔设置，其中摩擦层的刷毛部与清洁层的环形凸起相互贴合，摩擦层的橡胶凸起部移动配合在清洁层的圆环形凹陷之内。
[0012]此外，优选的结构是，所述清洁层的环形凸起和圆环形凹陷从清洁层的中心部向外依次等比例放大。
[0013]此外，优选的结构是，所述PLC控制器和驱动电机之间通过电连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过在卸料腔的内壁设置带有圆环形凸起和圆环形凹陷的清洁层，在翻板两侧设置带有刷毛部和橡胶凸起部的摩擦层，其中摩擦层的刷毛部与清洁层的
环形凸起相互贴合，摩擦层的橡胶凸起部移动配合在清洁层的圆环形凹陷之内，清洁层和摩擦层相互适配不仅可以起到减少物料卡死在翻板与卸料腔内壁的情况发生，同时两个卸料腔之间通过法兰、螺栓及螺母进行可拆式连接，从而便于后期对此双层卸料装置进行拆装维护。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种双层卸料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种双层卸料装置图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种双层卸料装置中清洁层和摩擦层的结构示意图。
[0019]图中：101卸料腔、102进料口、103排料口、201上部法兰、202下部法兰、3螺栓、4螺母、5驱动电机、6轴承、7旋转轴、8翻板、9摩擦层、901刷毛部、902橡胶凸起部、10PLC控制器、11清洁层、111圆环形凸起、112圆环形凹陷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参照图1
‑
3，一种双层卸料装置，包括卸料腔101、驱动电机5和PLC控制器10，卸料腔101的数量设置为两个，每个卸料腔101顶端面的中部开设有进料口102，卸料腔102底端面的中部开设有排料口103；
[0024]在其他实施例中，进料口102的顶端面设置有上部法兰201，排料口103的底端面设置有下部法兰202，并且两个卸料腔101之间分别通过上部法兰201和下部法兰202头尾相连；
[0025]通过该设计，使用者将首先两个卸料腔101头尾相连，然后通过螺栓3和螺母4使得进料口102和排料口103之间设置的上部法兰201和下部法兰202进行连接，并且后期对其进行拆卸时也只需要通过转动螺栓3及螺母4即可；
[0026]排料口103一侧的中部设置有PLC控制器10，排料口另103一侧的中部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴7，旋转轴7的两侧对称设置有翻板8；
[0027]在其他实施例中，排料口103内壁相对的一侧分别开设有凹槽，凹槽内设置有轴承
6，并且旋转轴7位于轴承6之间；
[0028]通过该设计，将轴承6对称设置在排料口103内壁的两侧，并且轴承6的中部插设有旋转轴7，当驱动电机5带动旋转轴7进行转动时，位于两个轴承6之间的旋转轴7可以起到更加稳定的转动；
[0029]在其他实施例中，PLC控制器10和驱动电机5之间通过电连接；
[0030]通过该设计，将驱动电机5和PLC控制器10之间通过电连接，驱动电机5带动旋转轴7旋转，PLC控制器10则可控制旋转轴7的转动角度，提高了旋转轴7外侧翻板8翻转时的定位精度，提高了自动化程度；
[0031]翻板8的两侧分别设置有摩擦层9，排料口103靠近翻板8摩擦层9的一侧对称设置有清洁层11，并且摩擦层9与清洁层11之间相互贴合；
[0032]在其他实施例中，摩擦层9包括若干个刷毛部901和若干个橡胶凸起部902，其中刷毛部901和橡胶凸起部902之间为间隔设置，清洁层11包括若干个环形凸起111和若干个圆环形凹陷112，环形凸起111和圆环形凹陷112之间为间隔设置，清洁层11的环形凸起111和圆环形凹陷112从清洁层11的中心部向外依次等比例放大；
[0033]通过该设计，摩擦层9的刷毛部901与清洁层11的环形凸起111相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层卸料装置，包括卸料腔(101)、驱动电机(5)和PLC控制器(10)，其特征在于，所述卸料腔(101)的数量设置为两个，每个卸料腔(101)顶端面的中部开设有进料口(102)，卸料腔(101)底端面的中部开设有排料口(103)，所述排料口(103)一侧的中部设置有PLC控制器(10)，排料口(103)另一侧的中部设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(7)，旋转轴(7)的两侧对称设置有翻板(8)，翻板(8)的两侧分别设置有摩擦层(9)，排料口(103)靠近翻板(8)摩擦层(9)的一侧对称设置有清洁层(11)，并且摩擦层(9)与清洁层(11)之间相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种双层卸料装置，其特征在于，所述进料口(102)的顶端面设置有上部法兰(201)，排料口(103)的底端面设置有下部法兰(202)，并且两个卸料腔(101)之间分别通过上部法兰(201)和下部法兰(202)头尾相连。3.根据权利要求2所述的一种双层卸料装置，其特征在于，所述上部法兰(201)和下部法兰(202)之间螺合有螺栓(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周万成，周万友，聊文喜，
申请(专利权)人：江苏弘福特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：