一种电缆生产自动成圈机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆生产自动成圈机，包括：成圈筒、左安装座、右安装座和操控电箱；所述成圈筒安装在电机和左安装座之间，且成圈筒内套置有转轴，所述转轴的下端头安装在电机上输出端内，且成圈筒的下部设置有下套板，所述成圈筒的前侧上方设置有操控电箱，且操控电箱的底部设置有下安装架，并且操控电箱的前侧面设置有操控面板；所述电机的底部设置有电机座，且左安装座与电机的左部之间设置有固定块，固定块上安装有多住紧固螺栓。本实用新型专利技术方便对电缆线圈进行成圈收卷，并且方便由下至上一层层往上卷，并利用左压板结构、右压板结构对成圈的电缆线圈进行压实处理，以保障电缆自动成圈更扎实紧密。电缆自动成圈更扎实紧密。电缆自动成圈更扎实紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产自动成圈机


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体涉及一种电缆生产自动成圈机。

技术介绍

[0002]电缆在我们日常生产生活中起到巨大的作用，在电缆生产过程中，需使用成卷机对电缆进行卷收便于对电缆进行存储与运输，成卷机适用于电线成卷及打扎，对电缆的生产效率较高，排线质量好。在对比文件“CN202022605876.2电线电缆生产用自动成圈机”的说明书中提及“包括机箱和送线轮，所述送线轮固定设于机箱一侧，所述机箱一侧固定设有成圈机构和底座，且底座位于成圈机构底部，所述成圈机构位于送线轮水平方向的一侧；所述成圈机构包括圈筒和二号限位盘，且二号限位盘活动设于圈筒远离机箱的一端，所述圈筒靠近二号限位盘的一端开设有对接卡槽，所述二号限位盘靠近圈筒的一侧固定设有对接卡块，且对接卡块活动设于对接卡槽内部”；虽然对比文件可将电缆进行快速收卷成圈，但是对比文件的电缆自动成圈机在卷收电缆后，无压制结构，导致电缆线圈容易发生松散，卷收并不紧密扎实。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电缆生产自动成圈机，以解决对比文件的电缆自动成圈机在卷收电缆后，无压制结构，导致电缆线圈容易发生松散，卷收并不紧密扎实的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种电缆生产自动成圈机，包括：成圈筒、左安装座、右安装座和操控电箱；所述成圈筒安装在电机和左安装座之间，且成圈筒内套置有转轴，所述转轴的下端头安装在电机上输出端内，且成圈筒的下部设置有下套板，所述成圈筒的前侧上方设置有操控电箱，且操控电箱的底部设置有下安装架，并且操控电箱的前侧面设置有操控面板。
[0005]进一步的，所述电机的底部设置有电机座，且左安装座与电机的左部之间设置有固定块，固定块上安装有多组紧固螺栓，并且左安装座和右安装座关于成圈筒的中心线呈左右对称，且右安装座与左安装座的结构设置一致。
[0006]进一步的，所述下安装架的下端面垂直固定有多组支撑杆，且支撑杆的下端固定在垫板上，并且下安装架的后端固定有顶板。
[0007]进一步的，所述操控电箱的后侧面连接有连接架，且连接架的后端设置有套筒,套筒的上端设置有上限位板,套筒的下端设置有下限位板，并且套筒套置在转轴的上部杆体外。
[0008]进一步的，所述顶板的左侧下方平行设置有左压板，且顶板的右侧下方平行设置有右压板，并且左压板和右压板左右对齐，同时左压板和右压板在垂直方向上升降活动。
[0009]进一步的，所述左压板与顶板的左部、右压板与顶板的右部之间分别安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，且左压板的内侧设置有左内弧套，并且右压板的内侧设置有右
内弧套，且左内弧套和右内弧套分别套置在成圈筒的左右两侧，同时左压板和右压板关于成圈筒的中心线呈左右对称。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1.本技术中左安装座和右安装座分别固定在电机的左右两侧方，以便进行稳定电机以及电机上方的成圈筒，使其安装更安全稳定，同时也有助于稳定住成圈筒在卷收电缆的动作，避免发生晃动。
[0012]2.本技术套筒套置在转轴的上部外，操控电箱与套筒之间连接有连接架，可使得操控电箱的安装更安全稳定。
[0013]3.本技术中左压板、右压板在垂直方向上可通过伸缩气缸的推动，进行笔直升降活动，从而可利用左压板和右压板压制在卷收在成圈筒上的电缆线圈的上端面，以免电缆线圈发生松散，使得电缆成圈更牢固。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0015]图2为本技术实施例的俯视示意图；
[0016]图3为本技术实施例的左压板和左压板安装后俯视示意图；
[0017]图4为本技术实施例的左压板和左压板安装后剖面示意图。
[0018]图中：1、成圈筒；10、下套板；11、转轴；2、电机；20、电机座；3、左安装座；30、固定块；31、紧固螺栓；4、右安装座；5、操控电箱；50、操控面板；51、下安装架；52、支撑杆；53、垫板； 54、连接架；55、套筒；56、上限位板；57、下限位板；58、顶板； 6、左压板；60、第一伸缩气缸；61、左内弧套；7、右压板；70、第二伸缩气缸；71、右内弧套。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0020]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0021]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的俯视示意图、图3为本技术实施例的左压板和左压板安装后俯视示意图和图4为本技术实施例的左压板和左压板安装后剖面示意图。
[0022]参照图1至图4所示，本技术提供了一种电缆生产自动成圈机，包括：成圈筒1、左安装座3、右安装座4和操控电箱5；成圈筒1安装在电机2和左安装座3之间，且成圈筒1内套置有转轴11，转轴11的下端头安装在电机2上输出端内，且成圈筒1的下部设置有下套板10，成圈筒1的前侧上方设置有操控电箱5，且操控电箱5 的底部设置有下安装架51，并且操控电箱5的前侧面设置有操控面板50。
[0023]在本实施例中，电机2的底部设置有电机座20，且左安装座3 与电机2的左部之间设置有固定块30，固定块30上安装有多组紧固螺栓31，并且左安装座3和右安装座4关于成圈筒1的中心线呈左右对称，且右安装座4与左安装座3的结构设置一致。
[0024]作为一种较佳的实施方式，本技术中左安装座3和右安装座 4分别固定在电机2的左右两侧方，以便进行稳定电机2以及电机2 上方的成圈筒1，使其安装更安全稳定，同时也有助于稳定住成圈筒 1在卷收电缆的动作，避免发生晃动。
[0025]在本实施例中，下安装架51的下端面垂直固定有多组支撑杆52，且支撑杆52的下端固定在垫板53上，并且下安装架51的后端固定有顶板58；操控电箱5的后侧面连接有连接架54，且连接架54的后端设置有套筒55,套筒55的上端设置有上限位板56,套筒55的下端设置有下限位板57，并且套筒55套置在转轴11的上部杆体外。
[0026]作为一种较佳的实施方式，本技术套筒55套置在转轴11的上部外，操控电箱5与套筒55之间连接有连接架54，可使得操控电箱5的安装更安全稳定。
[0027]在本实施例中，顶板58的左侧下方平行设置有左压板6，且顶板58的右侧下方平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产自动成圈机，其特征在于，包括：成圈筒(1)、左安装座(3)、右安装座(4)和操控电箱(5)；所述成圈筒(1)安装在电机(2)和左安装座(3)之间，且成圈筒(1)内套置有转轴(11)，所述转轴(11)的下端头安装在电机(2)上输出端内，且成圈筒(1)的下部设置有下套板(10)，所述成圈筒(1)的前侧上方设置有操控电箱(5)，且操控电箱(5)的底部设置有下安装架(51)，并且操控电箱(5)的前侧面设置有操控面板(50)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产自动成圈机，其特征在于，所述电机(2)的底部设置有电机座(20)，且左安装座(3)与电机(2)的左部之间设置有固定块(30)，固定块(30)上安装有多组紧固螺栓(31)，并且左安装座(3)和右安装座(4)关于成圈筒(1)的中心线呈左右对称，且右安装座(4)与左安装座(3)的结构设置一致。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产自动成圈机，其特征在于，所述下安装架(51)的下端面垂直固定有多组支撑杆(52)，且支撑杆(52)的下端固定在垫板(53)上，并且下安装架(51)的后端固定有顶板(58...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽宣，黄卓念，陆秀兰，黄成亮，黄光猛，黄富荣，
申请(专利权)人：广西南佳电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：