一种煤渣连续取样与回送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤渣取样领域，具体为一种煤渣连续取样与回送装置，包括取样小车、取样组件、驱动组件、筛分组件和辅助组件，所述取样小车的真面设有取样组件，且取样组件包括两个安装环、采样板、凹槽和楔形板；驱动组件，所述驱动组件位于取样组件的一侧，且驱动组件包括安装架和电机；筛分组件，所述筛分组件位于取样小车的内壁，本实用新型专利技术通过设置的电机、转筒、安装环和采样板的配合，电机运行带动转筒转动，转筒带动采样板转动至向下倾斜时，可将煤渣铲至采样板内，煤渣通过凹槽滑动至楔形板底部，再通过转筒将采样板翻转至筛网顶部，使得取样在凹槽内的煤炭滑落至筛网上进行集中收集，达到取样。达到取样。达到取样。

【技术实现步骤摘要】
一种煤渣连续取样与回送装置


[0001]本技术涉及煤渣取样领域，具体为一种煤渣连续取样与回送装置。

技术介绍

[0002]煤炭采样为了化验或检测煤炭质量，从整批的煤炭中采取具有代表性的一部分煤的过程称为采煤样。被称为煤样的这一部分,又是由多个采样点抽取出的各小份合并而成。从每个采样点抽取出的这一小份叫作子样。商品煤样是由从煤流中、运输工具顶部或煤堆上采取的若干子。采样和制样的基本过程,是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤,即初级子样,然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样,最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
[0003]现有的煤渣在取样时无法保留尺寸较大的煤渣块，只能将大块的煤渣和煤渣粉质同时取样，无须再进行取缔，导致浪费了大量采样时间，因此具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤渣连续取样与回送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤渣连续取样与回送装置，包括，
[0006]取样小车，所述取样小车的真面设有取样组件，且取样组件包括两个安装环、采样板、凹槽和楔形板；
[0007]驱动组件，所述驱动组件位于取样组件的一侧，且驱动组件包括安装架和电机；
[0008]筛分组件，所述筛分组件位于取样小车的内壁，且筛分组件包括筛网、通孔和滑槽；
[0009]辅助组件，所述辅助组件包括四个延长块和四个敲击球。
[0010]优选的，所述取样小车的正面固定安装有两个安装架，两个所述安装架之间转动连接有转筒，所述转筒的外壁对称安装有两个安装环，两个所述安装环的外壁固定连接有采样板。
[0011]优选的，所述采样板顶端的正面开设有凹槽，所述凹槽顶端的正面固定连接有楔形板。
[0012]优选的，其中一个所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿其中一个安装架且与转筒的一端固定连接，所述电机的一侧固定安装有蓄电池。
[0013]优选的，所述取样小车内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块不相邻的一端固定连接有筛网，所述筛网的外壁与取样小车的内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述筛网内壁顶部的四角均固定安装有延长块，四个所述延长块的底端均通过设置的弹簧固定连接有敲击球。
[0015]优选的，所述取样小车的底端开设有通孔，所述取样小车正面的中部开设有限位槽，所述取样小车的背面固定安装有安装轴，所述安装轴的外壁对称安装有两个推杆，其中一个推杆上设有控制开关，所述电机通过设置的控制开关与蓄电池电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的电机、转筒、安装环和采样板的配合，电机运行带动转筒转动，转筒带动采样板转动至向下倾斜时，可将煤渣铲至采样板内，煤渣通过凹槽滑动至楔形板底部，再通过转筒将采样板翻转至筛网顶部，使得取样在凹槽内的煤炭滑落至筛网上进行集中收集，达到取样，在通孔移动过程中带动筛网筛选，将粉质的煤渣通过筛网筛选，进一步通过通孔掉落回送。
[0018]2、本技术通过设置的延长块和敲击球的配合，在取样小车移动过程中延长块底部的设置的弹簧会带动敲击球抖动，进一步带动敲击球与筛网的四角进行撞击，进而产生一定的震动力，使得带动筛网上放置的煤渣进一步抖动，进而达到加速筛分的作用，使得粉质的煤渣能够快速掉落，有效的提高了装置筛分的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的背面结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为本技术的局部拆分示意图。
[0023]图中：1、取样小车；2、安装架；3、转筒；4、安装环；5、采样板；6、凹槽；7、楔形板；8、电机；9、筛网；10、通孔；11、滑槽；12、延长块； 13、敲击球；14、限位槽；15、安装轴；16、推杆。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供了一种煤渣连续取样与回送装置的技术方案：包括，
[0026]取样小车1，取样小车1的真面设有取样组件，取样小车1的底端开设有通孔10，取样小车1正面的中部开设有限位槽14，取样小车1的背面固定安装有安装轴15，安装轴15的外壁对称安装有两个推杆16，其中一个推杆16上设有控制开关，电机8通过设置的控制开关与蓄电池电性连接；
[0027]取样组件，包括两个安装环4、采样板5、凹槽6和楔形板7，取样小车1 的正面固定安装有两个安装架2，两个安装架2之间转动连接有转筒3，转筒3 的外壁对称安装有两个安装环4，两个安装环4的外壁固定连接有采样板5，采样板5顶端的正面开设有凹槽6，凹槽6顶端的正面固定连接有楔形板7；
[0028]驱动组件，驱动组件位于取样组件的一侧，且驱动组件包括安装架2和电机8，其中一个安装架2的一侧固定安装有电机8，电机8的输出端贯穿其中一个安装架2且与转筒3的一端固定连接，电机8的一侧固定安装有蓄电池；
[0029]筛分组件，筛分组件位于取样小车1的内壁，且筛分组件包括筛网9、通孔10和滑槽11，取样小车1内壁的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块，两个滑块不相邻的一端固定连接有筛网9，筛网9的外壁与取样小车1的内壁滑动连接；
[0030]辅助组件，辅助组件包括四个延长块12和四个敲击球13，筛网9内壁顶部的四角均固定安装有延长块12，四个延长块12的底端均通过设置的弹簧固定连接有敲击球13。
[0031]工作原理：在使用时，手动推动推杆16带动取样小车1移动，通过按压控制开关带动电机8运行，进一步带动转筒3转动，通过安装环4带动采样板5 至向下转动至，能够通过楔形板7对堆积的煤渣进行收集，进一步采样板5转动至将煤渣收集在凹槽6内靠近楔形板7的底部，在通过采样板5转动至筛网9 顶部，采样板5位于限位槽14内部时，采样板5上收集的煤渣掉落至筛网9上，在移动过程中延长块12带动底部的弹簧晃动，进一步带动底部的敲击球13与筛网9的网面敲击，使得筛网9发生震动，加速了筛选的频率，使得粉质煤渣通过筛网9和通孔10的贯穿回送，块状的煤渣留在筛网9上，达到取样的效果，后续通过在滑槽11内部拉动筛网9，可对筛网9上放置的块状煤渣作为筛选后的样本。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤渣连续取样与回送装置，其特征在于：包括，取样小车(1)，所述取样小车(1)的真面设有取样组件，且取样组件包括两个安装环(4)、采样板(5)、凹槽(6)和楔形板(7)；驱动组件，所述驱动组件位于取样组件的一侧，且驱动组件包括安装架(2)和电机(8)；筛分组件，所述筛分组件位于取样小车(1)的内壁，且筛分组件包括筛网(9)、通孔(10)和滑槽(11)；辅助组件，所述辅助组件包括四个延长块(12)和四个敲击球(13)。2.根据权利要求1所述的一种煤渣连续取样与回送装置，其特征在于：所述取样小车(1)的正面固定安装有两个安装架(2)，两个所述安装架(2)之间转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)的外壁对称安装有两个安装环(4)，两个所述安装环(4)的外壁固定连接有采样板(5)。3.根据权利要求1所述的一种煤渣连续取样与回送装置，其特征在于：所述采样板(5)顶端的正面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)顶端的正面固定连接有楔形板(7)。4.根据权利要求1所述的一种煤渣连续取样与回送装置，其特征在于：其中一个所述安装架(2)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，秦家涛，沈利，季银飞，陈欢，干桂静，王峰，来路刚，冯小泉，李作兵，
申请(专利权)人：浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：