一种四孔加热板的热熔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四孔加热板的热熔器，包括依次连接的手柄、主体、散热板和加热板，所述主体下部可拆卸连接有支架，所述主体上部可拆卸连接有延伸至加热板前端的透明防护罩，所述防护罩顶部设有限位孔，主体内上部设有活动槽，所述活动槽顶部开设有与限位孔位置对应的活动孔，活动槽内通过弹簧连接有抵压板，所述抵压板上设有依次穿过活动孔和限位孔的限位柱，所述加热板上设有至少四个螺孔。本实用新型专利技术通过设置在加热板上方的防护罩，可避免工作时误碰加热板而被烫伤，且防护罩拆装简便，此外，通过支架可调节加热板的仰角，减小弯腰程度，使用方便，且支架可部分伸缩，方便收纳。纳。纳。

【技术实现步骤摘要】
一种四孔加热板的热熔器


[0001]本技术涉及热熔器
，具体涉及一种四孔加热板的热熔器。

技术介绍

[0002]热熔器是一种用于热塑性管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具，它在管道与配件等连接中，起到至关重要的作用。现有市面上的热熔器一般配置有一个简易的支架，将热熔器固定在支架上，再进行热熔工作。热熔器工作时，需要先通过加热板将模头加热升温，接着将待熔接的两段管道分别插在模头上进行热熔，等待5～8秒后将管道从模头上拔出立即将两段管道对接。然而，在将管道拔出时，加热板和模头均处于高温状态，有时因为管道熔化或模头的原因，不能将管道顺利从模头上拔出，需要用另一只手扶住热熔器主体或手柄，才能用力将管道拔出，而在这一过程中，工作人员有可能误碰到加热板而被烫伤，十分危险；此外，现有的热熔器加热板只设有两个或三个螺孔，无法满足对多种模头同时安装的需求。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种四孔加热板的热熔器。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种四孔加热板的热熔器，包括依次连接的手柄、主体、散热板和加热板，所述主体下部可拆卸连接有支架，所述主体上部可拆卸连接有延伸至加热板前端的透明防护罩，所述防护罩顶部设有限位孔，主体内上部设有活动槽，所述活动槽顶部开设有与限位孔位置对应的活动孔，活动槽内通过弹簧连接有抵压板，所述抵压板上设有依次穿过活动孔和限位孔的限位柱，所述加热板上设有至少四个螺孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体上部两侧分别设有L型连接槽，所述防护罩后端两侧分别设有与连接槽配合的L型连接板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热板上设有四个螺孔，四个所述螺孔分别为从加热板后端至前端的第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和第四螺孔，其中第二螺孔、第三螺孔和第四螺孔等距设置，第一螺孔与第二螺孔的距离比第二螺孔与第三螺孔的距离短。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体与散热板之间设有隔热板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架包括两个平行设置的支杆、U型杆和连接杆，所述U型杆可伸缩地套接在两个支杆后端，所述连接杆两端通过转轴分别转动连接在两个支杆之间，连接杆上固定连接有一固定座，所述主体下部设有插接部，所述插接部插接在固定座中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热板下部倾斜设置有支撑板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置在加热板上方的防护罩，可避免工作时误碰加热板而被烫
伤，且防护罩拆装简便，此外，通过支架可调节加热板的仰角，减小弯腰程度，使用方便，且支架可部分伸缩，方便收纳。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为热熔器结构示意图；
[0015]图3为主体测试结构示意图；
[0016]图4为防护罩结构示意图；
[0017]图5为支架结构示意图。
[0018]图中符号说明：
[0019]1：手柄，2：主体，201：插接部，3：散热板，4：加热板，5：支架，501：支杆，502：U型杆，503：连接杆，504：转轴，505：固定座，6：防护罩，7：限位孔，8：活动槽，9：活动孔，10：弹簧，11：抵压板，12：限位柱，13：连接槽，14：连接板，15：第一螺孔，16：第二螺孔，17：第三螺孔，18：第四螺孔，19：隔热板，20：支撑板。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0021]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0022]如图1至图5所示，一种四孔加热板的热熔器，包括依次连接的手柄1、主体2、散热板3和加热板4，所述主体2下部可拆卸连接有支架5。所述主体2上部可拆卸连接有延伸至加热板4前端的透明防护罩6，通过防护罩6遮盖在加热板4上方，避免误碰加热板4造成烫伤，且不影响视线。所述防护罩6顶部设有限位孔7，主体2内上部设有活动槽8，所述活动槽8顶部开设有与限位孔7位置对应的活动孔9，活动槽8内通过弹簧10连接有抵压板11，所述抵压板11上设有依次穿过活动孔9和限位孔7的限位柱12，连接时，限位柱12从活动孔9和限位孔7中依次穿出，将防护罩6固定在主体2上方。所述加热板4上设有至少四个螺孔，可同时连接不同型号的几个模头。
[0023]进一步地，所述主体2上部两侧分别设有L型连接槽13，所述防护罩6后端两侧分别设有与连接槽13配合的L型连接板14。连接时，首先用防护板6前部下表面将限位柱12向下压住，然后将防护罩6从主体2后端向主体2前端滑动，至连接板14与连接槽13相接后，继续向前滑动防护罩6，直至限位孔7与活动孔9相对应，此时，因限位柱12上方再无防护罩6抵压，限位柱12则从活动孔9中被推出并插入限位孔7中，从而将防护罩6固定；拆卸时，则先将限位柱12按压进活动孔9中，然后由主体2前端向后端滑出防护罩6，直至连接板14脱离连接槽13即可。
[0024]进一步地，所述加热板4上设有四个螺孔，四个所述螺孔分别为从加热板4后端至前端的第一螺孔15、第二螺孔16、第三螺孔17和第四螺孔18，其中第二螺孔16、第三螺孔17和第四螺孔18等距设置，第一螺孔15与第二螺孔16的距离比第二螺孔16与第三螺孔17的距
离短。这样可以同时在加热板4上安装3组模头，且可任意搭配各个型号的模头，如大中小组合(采用第二螺孔16、第三螺孔17和第四螺孔18)、大大小组合(采用第一螺孔15、第三螺孔17和第四螺孔18)等，使用范围广。
[0025]进一步地。所述主体2与散热板3之间设有隔热板19。
[0026]进一步地，所述支架5包括两个平行设置的支杆501、U型杆502和连接杆503，所述U型杆502可伸缩地套接在两个支杆501后端，使用时，即从支杆501中拉出U型杆502，不使用时即将U型杆502推入支杆501内，便于收纳，减少收纳时占用的空间。所述连接杆503两端通过转轴504分别转动连接在两个支杆501之间，使得连接杆503可相对支杆501进行转动，连接杆503上固定连接有一固定座505，所述固定座505包括C型围板和底板，通过围板和底板围合形成插槽，所述主体2下部设有插接部201，所述插接部201插接在固定座505中。当主体2插接在固定座505上时，可通过连接杆503的转动来调节加热板4的仰角，即将手柄1向下压，连接杆503即相当于杠杆支点，位于另一端的加热板4则上抬，减少了工作人员的弯腰程度，使用方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四孔加热板的热熔器，包括依次连接的手柄(1)、主体(2)、散热板(3)和加热板(4)，所述主体(2)下部可拆卸连接有支架(5)，其特征在于：所述主体(2)上部可拆卸连接有延伸至加热板(4)前端的透明防护罩(6)，所述防护罩(6)顶部设有限位孔(7)，主体(2)内上部设有活动槽(8)，所述活动槽(8)顶部开设有与限位孔(7)位置对应的活动孔(9)，活动槽(8)内通过弹簧(10)连接有抵压板(11)，所述抵压板(11)上设有依次穿过活动孔(9)和限位孔(7)的限位柱(12)，所述加热板(4)上设有至少四个螺孔。2.根据权利要求1所述的一种四孔加热板的热熔器，其特征在于：所述主体(2)上部两侧分别设有L型连接槽(13)，所述防护罩(6)后端两侧分别设有与连接槽(13)配合的L型连接板(14)。3.根据权利要求1所述的一种四孔加热板的热熔器，其特征在于：所述加热板上设有四个螺孔，四个所述螺孔分别为从加热板(4)后端至前端的第一螺孔(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，
申请(专利权)人：何伟，
类型：新型
国别省市：