一种玻璃门窗开启扇及玻璃门窗制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃门窗开启扇及玻璃门窗，包括扇框和中空玻璃组件，中空玻璃组件位于扇框内，扇框包括多根条扇框型材，扇框型材包括金属型材，金属型材连接在中空玻璃组件的周侧，从而将中空玻璃组件围合在金属型材组成的扇框内，金属型材与中空玻璃组件之间填充有结构胶，金属型材通过结构胶与中空玻璃组件连接，金属型材正对中空玻璃组件边沿的一侧设置有凸条，金属型材背向中空玻璃组件边沿的一侧开设有条形凹槽，凸条和条形凹槽的延伸方向均与金属型材的延伸方向相平行，凸条插入结构胶中，条形凹槽的槽口背向中空玻璃组件。本实用新型专利技术的门窗隔热、隔音性能优良、外形美观、用料节省。用料节省。用料节省。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门窗开启扇及玻璃门窗


[0001]本技术涉及玻璃门窗领域，特别涉及一种玻璃门窗开启扇及玻璃门窗。

技术介绍

[0002]玻璃门窗在生活中的应用较为广泛，随着国家对建筑节能的指标要求、以及人们对家居生活品质越来越高，对建筑门窗，特别是室外侧门窗的节能要求也越来越高。其中，使用中空玻璃的隔热铝玻璃门窗，其隔热和隔音效果尤其突出，能起到很好的保温、隔热、隔音等效果，中空玻璃的隔热铝合金门窗通常由边框、扇框、玻璃、密封条和五金件组成。
[0003]现有的隔热铝合金玻璃门窗为了对玻璃有较好的固定结构，扇框使用压条配合密封条固定玻璃。
[0004]一方面，这种结构使用的金属型材较多，导致可视面尺寸较大，一定程度上阻碍了光线进入室内。而且，由于隔热铝合金框架的保温性能一般要低于玻璃的保温性能，所以结构类似的窗，铝合金框架可视面越大，窗的保温性能越差。另一方面，现有门窗，不止是隔热铝合金门窗，而是绝大多数门窗，使用玻璃扣条和密封条固定玻璃的方式，并不是非常紧密。在使用一段时间后，经常发生玻璃位移，导致开启扇下坠的情况。
[0005]因此，急需一种具有框架可视面更小，玻璃和扇型材连接方式更紧密，且加工更加简单高效的隔热铝合金窗来满足市场需求，降低能耗，节约能源。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要提供一种隔热保温功能优良的玻璃门窗开启扇及玻璃门窗。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃门窗开启扇，包括扇框和中空玻璃组件，所述中空玻璃组件位于所述扇框内，所述扇框包括多根条扇框型材，所述扇框型材包括金属型材，所述金属型材连接在所述中空玻璃组件的周侧，从而将所述中空玻璃组件围合在所述金属型材组成的扇框内，所述金属型材与所述中空玻璃组件之间填充有结构胶，所述金属型材通过所述结构胶与所述中空玻璃组件连接，所述金属型材正对所述中空玻璃组件边沿的一侧设置有凸条，所述金属型材背向所述中空玻璃组件边沿的一侧开设有条形凹槽，所述凸条和所述条形凹槽的延伸方向均与所述金属型材的延伸方向相平行，所述凸条插入所述结构胶中，所述条形凹槽的槽口背向所述中空玻璃组件。
[0008]优选地，所述条形凹槽的槽口的投影宽度小于所述条形凹槽的投影宽度，使得所述条形凹槽的横截面呈“T”型。
[0009]优选地，所述中空玻璃组件包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板相互平行，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间设置有玻璃间隔条，所述玻璃间隔条将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的空间分隔为封闭腔室和开放空腔，所述开放空腔位于所述封闭腔室的周沿处，所述封闭腔室位于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的四周边沿，所述开放空腔内填充有结构胶。
[0010]优选地，所述扇框型材还包括第一隔热条，所述第一隔热条和所述金属型材并排
设置，且相邻侧相互连接，所述第一隔热条靠近所述第一玻璃板所在的一侧，所述金属型材靠近所述第二玻璃板所在的一侧，所述中空玻璃组件与所述第一隔热条通过结构胶固定连接。
[0011]优选地，所述凸条内设置有螺孔通道，所述螺孔通道用于适配所述金属型材的组角紧固件，所述金属型材为铝型材，所述第一隔热条的材质为隔热材料。
[0012]优选地，所述第一隔热条的横截面呈“L”型，使得所述第一隔热条形成有直角内侧面，所述直角内侧面包括第一内侧面和第二内侧面，所述第一内侧面与所述第一玻璃板的外表面贴合连接，所述第二内侧面与所述第二玻璃板的边沿侧边面贴合，所述第一隔热条内设置有多个第一空腔，多个所述第一空腔分别位于所述第一内侧面和所述第二内侧面处。
[0013]优选地，所述开启扇为全玻扇，所述第二玻璃板的边沿长度超出所述第一玻璃板的边沿长度，所述金属型材远离所述第一隔热条的一端与所述第二玻璃板的内壁相接近，所述第二玻璃板位于所述金属型材处开设有用于连接把手的通孔。
[0014]优选地，所述开启扇为非全玻扇，所述第一玻璃板的边沿与所述第二玻璃板的边沿相平齐，所述金属型材具有凸条的一侧与所述第二玻璃板的边沿正对，所述金属型材远离所述第一隔热条的一端与所述第二玻璃板的外壁相平齐，所述第二玻璃板的边沿外壁连接有装饰型材，所述装饰型材的第一端设置有第二空腔、第二端设置有安装槽，所述装饰型材位于所述第二空腔处设置有连接槽，所述连接槽内填充有结构胶，所述装饰型材的第一端通过结构胶与所述中空玻璃固定，所述安装槽内安装有第一密封条。
[0015]一种玻璃门窗，包括任意一项所述的开启扇以及边框，所述边框通过五金件与所述扇框连接，所述边框包括第一型材、第二型材和第二隔热条，所述第一型材和所述第二型材之间通过第二隔热条连接，所述第二型材靠近所述第一玻璃板的一端设置有固定槽，所述固定槽内安装有第二密封条，所述第二密封条与所述第一隔热条的直角外侧面相抵触，所述第一密封条与所述第一型材相抵触。
[0016]优选地，所述边框与扇框的可视面宽度范围为(55mm
‑
60mm)，所述第二隔热条的长度占所述边框总厚度的比值范围为(1/2
‑
2/3)。
[0017]本技术的有益效果：本申请使用结构胶将金属型材通过结构胶粘接固定到玻璃上，使得金属型材与玻璃一体固定，仅使用型材和隔热条对玻璃进行固定，在保证窗扇结构强度和稳定性的同时，省去了扇框中的断桥铝型材结构，一方面节省了金属材质型材的使用，通过降低铝合金型材的占比，也降低了门窗型材框架的热传导，从而达到提升门窗隔热保温性能的作用；另一方面，省去型材内的腔室，使得玻璃门窗的开启扇框较为轻薄，从而让窗扇的可视面宽度变小，美观性和可观赏性能提高；而且，本申请的窗扇通过改进结构，使得生产工艺进行了优化，避免了窗扇掉角等问题。
附图说明
[0018]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。
[0019]图1为本技术玻璃门窗的立面示意图；
[0020]图2为现有技术中玻璃门窗的剖面结构示意图；
[0021]图3为图1中A
‑
A`处的开启扇为全玻扇的截面图；
[0022]图4为图1中A
‑
A`处的开启扇为非全玻扇的截面图；
[0023]图5为图4中去除执手和五金件的剖视结构示意图；
[0024]图6为扇框与中空玻璃组件的连接结构的剖面示意图；
[0025]图中：扇框1；中空玻璃组件2；金属型材11；结构胶13；凸条110；螺孔通道112；条形凹槽111；条形凹槽的槽口113；第一隔热条12；第一空腔120；把手4；五金件5；装饰型材6；第二空腔60；边框3；第一型材31；第二型材32；第二隔热条33；墙体7。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门窗开启扇，其特征在于，包括扇框和中空玻璃组件，所述扇框包括多根条扇框型材，所述扇框型材包括金属型材，所述金属型材连接在所述中空玻璃组件的周侧，从而将所述中空玻璃组件围合在所述金属型材组成的扇框内，所述金属型材与所述中空玻璃组件之间填充有结构胶，所述金属型材通过所述结构胶与所述中空玻璃组件连接，所述金属型材正对所述中空玻璃组件边沿的一侧设置有凸条，所述金属型材背向所述中空玻璃组件边沿的一侧开设有条形凹槽，所述凸条和所述条形凹槽的延伸方向均与所述金属型材的延伸方向相平行，所述凸条插入所述结构胶中，所述条形凹槽的槽口背向所述中空玻璃组件。2.如权利要求1所述的开启扇，其特征在于，所述条形凹槽的槽口的投影宽度小于所述条形凹槽的投影宽度，使得所述条形凹槽的横截面呈“T”型。3.如权利要求2所述的开启扇，其特征在于，所述中空玻璃组件包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板相互平行，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间设置有玻璃间隔条，所述玻璃间隔条将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的空间分隔为封闭腔室和开放空腔，所述开放空腔位于所述封闭腔室的周沿处，所述封闭腔室位于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的四周边沿，所述开放空腔内填充有结构胶。4.如权利要求3所述的开启扇，其特征在于，所述扇框型材还包括第一隔热条，所述第一隔热条和所述金属型材并排设置，且相邻侧相互连接，所述第一隔热条靠近所述第一玻璃板所在的一侧，所述金属型材靠近所述第二玻璃板所在的一侧，所述中空玻璃组件与所述第一隔热条通过结构胶固定连接。5.如权利要求4所述的开启扇，其特征在于，所述凸条内设置有螺孔通道，所述螺孔通道用于适配所述金属型材的组角紧固件，所述金属型材为铝型材，所述第一隔热条的材质为隔热材料。6.如权利要求4所述的开启扇，其特征在于，所述第一隔热条的横截面呈“L”型，使得所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马可，
申请(专利权)人：高泰科建筑科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：