一种用于输液泵的凸轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输液泵的凸轮结构，涉及到输液泵的凸轮领域，包括输液泵体，输液泵体内壁的左右两侧均开设有转动槽，两个转动槽的内壁均通过滑动轴承共同转动连接有轴心杆，两个轴心杆的杆壁均固定连接有多个凸轮，多个凸轮的表面均固定连接有曲轴，多个曲轴的上侧表面均固定连接有压片，输液泵体内壁的右侧开设有凹槽，轴心杆的右端贯穿转动槽内壁的右侧至凹槽的内部。本实用新型专利技术，采用12片压片结构，并且相邻两个压片之间的角度为30

【技术实现步骤摘要】
一种用于输液泵的凸轮结构


[0001]本技术涉及输液泵的凸轮领域，特别涉及一种用于输液泵的凸轮结构。

技术介绍

[0002]输液泵通常是机械或电子的控制装置，它通过作用于输液导管达到控制输液速度的目的，常用于需要严格控制输液量和药量的情况，如在应用升压药物，抗心律失常药物，婴幼儿静脉输液或静脉麻醉时，以下结合临床实际应用来谈谈输液泵的日常操作、维护及保存应该注意的问题。
[0003]现有的输液泵在使用的时候，压片与曲轴之间在进行滚动的时候，容易产生摩擦，从而导致压片与曲轴之间容易会产生磨损，现有的输液泵在所使用过程中，规定挤压一定时间后，需要移动输液管路，从而导致输液管路在长时间使用过程中，容易损坏，需要定期进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于输液泵的凸轮结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输液泵在使用的时候，压片与曲轴之间在进行滚动的时候，容易产生摩擦，从而导致压片与曲轴之间容易会产生磨损，现有的输液泵在所使用过程中，规定挤压一定时间后，需要移动输液管路，从而导致输液管路在长时间使用过程中，容易损坏，需要定期进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于输液泵的凸轮结构，包括输液泵体，所述输液泵体内壁的左右两侧均开设有转动槽，两个所述转动槽的内壁均通过滑动轴承共同转动连接有轴心杆，两个所述轴心杆的杆壁均固定连接有多个凸轮，多个所述凸轮的表面均固定连接有曲轴，多个所述曲轴的上侧表面均固定连接有压片，所述输液泵体内壁的右侧开设有凹槽，所述轴心杆的右端贯穿转动槽内壁的右侧至凹槽的内部，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接有驱动轮，所述压片的右端贯穿右侧的转动槽内壁的右侧至凹槽的内部，所述压片的右端与驱动轮的左侧表面固定连接。
[0006]优选的，多个所述压片均包括压管片，多个所述压管片下侧表面的左右两侧均固定连接有接触片。
[0007]优选的，多个所述压管片和接触片均采用聚四氟乙烯材料制作，多个所述压管片的厚度均为2.5mm，多个所述接触片的厚度均为4mm。
[0008]优选的，所述轴心杆杆壁的左右两侧均套接有圆周垫片，两个所述圆周垫片的相反一侧表面分别与输液泵体内壁的左右两侧固定连接。
[0009]优选的，两个所述圆周垫片的直径均为14mm，两个所述圆周垫片的厚度均为1mm。
[0010]优选的，多个所述曲轴均采用聚四氟乙烯材料制作，多个所述曲轴的直径均为10mm，多个所述曲轴的厚度均为4mm。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置输液泵体、转动槽、轴心杆、凸轮、曲轴、压片、滑动轴承、驱动轮，本技术，采用12片压片结构，并且相邻两个压片之间的角度为30
°
，从而在曲轴转动一周后，12个压片依次对输液管路进行挤压，从而使得液体进行传递，并且压片两侧的接触片选优的材料为塑胶，具有一定的弹性，使得相邻的两个压片之间的挤压产生的磨损减少。
[0013]2、通过设置压片、压管片、接触片，在压片进行转动的时候，通过压管片对输液管道进行挤压，从而使得液体进行流动，在接触片的作用下，对两个相邻的压片的底部接触部分进行保护，通过设置压管片、接触片，多个压管片的厚度均为2.5mm，从而避免了两个相邻的压管片之间接触，避免压管片之间会产生摩擦，接触片的厚度为4mm，对曲轴的进行包裹，通过设置轴心杆、圆周垫片、输液泵体，在圆周垫片的作用下，防止在曲轴进行转动的时候，对输液泵体的内壁产生摩擦，通过设置圆周垫片，圆周垫片的直径为14mm，是曲轴在进行转动的时候，所产生的偏心距离，从而在曲轴转动到所有的位置的时候，对曲轴的表面均能进行保护。
[0014]3、通过设置曲轴，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，同时具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体前侧剖面立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的4立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的4前侧结构示意图。
[0018]图4为本技术的4右侧剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术的5右侧结构示意图。
[0020]图6为本技术的5前侧结构示意图。
[0021]图中：1、输液泵体；2、转动槽；3、轴心杆；4、凸轮；5、曲轴；6、压片；7、滑动轴承；8、驱动轮；9、压管片；10、接触片；11、圆周垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种用于输液泵的凸轮结构，包括输液泵体1，输液泵体1内壁的左右两侧均开设有转动槽2，两个转动槽2的内壁均通过滑动轴承7共同转动连接有轴心杆3，两个轴心杆3的杆壁均固定连接有多个凸轮4，多个凸轮4的表面均固定连接有曲轴5，多个曲轴5的上侧表面均固定连接有压片6，输液泵体1内壁的右侧开设有凹槽，轴心杆3的右端贯穿转动槽2内壁的右侧至凹槽的内部，凹槽的内壁通过轴承转动连接有驱动轮8，压片6的右端贯穿右侧的转动槽2内壁的右侧至凹槽的内部，压片6的右端与驱动轮8的左侧表面固定连接，本技术，采用12片压片6结构，并且相邻两个压片6之间的角度为30
°
，从而在曲轴5转动一周后，12个压片6依次对输液管路进行挤压，从而使得液体
进行传递，并且压片6两侧的接触片10选优的材料为塑胶，具有一定的弹性，使得相邻的两个压片6之间的挤压产生的磨损减少。
[0024]如图5和图6所示，多个压片6均包括压管片9，多个压管片9下侧表面的左右两侧均固定连接有接触片10，在压片6进行转动的时候，通过压管片9对输液管道进行挤压，从而使得液体进行流动，在接触片10的作用下，对两个相邻的压片6的底部接触部分进行保护，多个压管片9和接触片10均采用聚四氟乙烯材料制作，多个压管片9的厚度均为2.5mm，多个接触片10的厚度均为4mm，多个压管片9的厚度均为2.5mm，从而避免了两个相邻的压管片9之间接触，避免压管片9之间会产生摩擦，接触片10的厚度为4mm，对曲轴5的进行包裹。
[0025]如图1
‑
3所示，轴心杆3杆壁的左右两侧均套接有圆周垫片11，两个圆周垫片11的相反一侧表面分别与输液泵体1内壁的左右两侧固定连接，在圆周垫片11的作用下，防止在曲轴5进行转动的时候，对输液泵体1的内壁产生摩擦，两个圆周垫片11的直径均为14mm，两个圆周垫片11的厚度均为1mm，圆周垫片11的直径为14mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输液泵的凸轮结构，包括输液泵体(1)，其特征在于：所述输液泵体(1)内壁的左右两侧均开设有转动槽(2)，两个所述转动槽(2)的内壁均通过滑动轴承(7)共同转动连接有轴心杆(3)，两个所述轴心杆(3)的杆壁均固定连接有多个凸轮(4)，多个所述凸轮(4)的表面均固定连接有曲轴(5)，多个所述曲轴(5)的上侧表面均固定连接有压片(6)，所述输液泵体(1)内壁的右侧开设有凹槽，所述轴心杆(3)的右端贯穿转动槽(2)内壁的右侧至凹槽的内部，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接有驱动轮(8)，所述压片(6)的右端贯穿右侧的转动槽(2)内壁的右侧至凹槽的内部，所述压片(6)的右端与驱动轮(8)的左侧表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于输液泵的凸轮结构，其特征在于：多个所述压片(6)均包括压管片(9)，多个所述压管片(9)下侧表面的左右两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晴波，彭俊，
申请(专利权)人：苏州麦德迅医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：