一种油芯分离封闭式雾化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种油芯分离封闭式雾化设备。所述油芯分离封闭式雾化设备包括：铝管、密封硅胶套和电池中壳，所述铝管的一侧设有雾化组件；所述雾化组件包括有油杯、阻油硅胶、雾化芯和油杯底座，所述阻油硅胶设置在油杯内，所述阻油硅胶与油杯相适配，所述雾化芯设置在油杯内，所述雾化芯设置在油杯上，所述雾化芯与阻油硅胶相适配，所述油杯上设有油杯底座，所述油杯底座与油杯与雾化芯相适配。本实用新型专利技术提供的油芯分离封闭式雾化设备通过弹性电极防漏油和防360

【技术实现步骤摘要】
一种油芯分离封闭式雾化设备


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种油芯分离封闭式雾化设备。

技术介绍

[0002]电子雾化设备是一种用户替代传统香烟的常见电子产品，主要包括雾化器和烟杆，其中雾化器主要包括盛放烟油的储油腔、实施烟油雾化的雾化室组件和烟嘴组件，烟油在雾化室内形成的烟雾，通过烟嘴组件流动而出，但是现有技术中，现有的油芯一般采用固定方式连接，且通气效果较差。
[0003]因此，有必要提供一种新的油芯分离封闭式雾化设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种通过弹性电极防漏油和防360
°
转动设计，且油芯采用分离封闭式设计和固定气流设计，致使可以加强通气效果和分离密封的油芯分离封闭式雾化设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的油芯分离封闭式雾化设备包括：铝管、密封硅胶套和电池中壳，所述铝管的一侧设有雾化组件；
[0006]所述雾化组件包括有油杯、阻油硅胶、雾化芯和油杯底座，所述阻油硅胶设置在油杯内，所述阻油硅胶与油杯相适配，所述雾化芯设置在油杯内，所述雾化芯设置在油杯上，所述雾化芯与阻油硅胶相适配，所述油杯上设有油杯底座，所述油杯底座与油杯与雾化芯相适配；
[0007]所述阻油硅胶上开设有两个注油孔，两个注油孔均与油杯底座相适配；
[0008]所述铝管上设有密封硅胶套，所述密封硅胶套与铝管相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述铝管内设有电池中壳，所述电池中壳与铝管相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述电池中壳上设有控制板，所述控制板与电池中壳和铝管相适配，所述电池中壳上设有电芯，所述电芯与电池中壳和铝管相适配。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述电池中壳上设有显示屏保护片，所述显示屏保护片与铝管相适配，所述电池中壳上设有电池底盖，所述电池底盖与铝管相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述铝管上设有电池杆，所述电池杆与铝管采用磁吸方式连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述铝管上开设有通口，所述铝管上设有显示屏，所述显示屏与通口相适配，所述显示屏与显示屏保护片相适配，所述铝管上开设有固定气孔。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的油芯分离封闭式雾化设备具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过通过弹性电极防漏油和防360
°
转动设计，且油芯采用分离封闭
式设计和固定气流设计。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中铝管的结构示意图；
[0019]图3为本技术中铝管、雾化组件和电池杆的装配图；
[0020]图4为本技术中雾化组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术中铝管和固定气孔的装配图；
[0022]图6为本技术中铝管、雾化组件和固定气孔的装配图。
[0023]图中：1、铝管；2、雾化组件；211、油杯；212、阻油硅胶；213、雾化芯；214、油杯底座；215、注油孔；4、密封硅胶套；5、电池中壳；6、控制板；7、电芯；8、显示屏保护片；9、电池底盖；10、电池杆；11、显示屏；12、固定气孔。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1－图6，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中铝管的结构示意图；图3为本技术中铝管、雾化组件和电池杆的装配图；图4为本技术中雾化组件的结构示意图；图5为本技术中铝管和固定气孔的装配图；图6为本技术中铝管、雾化组件和固定气孔的装配图。油芯分离封闭式雾化设备包括：铝管1、密封硅胶套4和电池中壳5，所述铝管1的一侧设有雾化组件2；
[0025]所述雾化组件2包括有油杯211、阻油硅胶212、雾化芯213和油杯底座214，所述阻油硅胶212设置在油杯211内，所述阻油硅胶 212与油杯211相适配，所述雾化芯213设置在油杯211内，所述雾化芯213设置在油杯211上，所述雾化芯213与阻油硅胶212相适配，所述油杯211上设有油杯底座214，所述油杯底座214与油杯211与雾化芯213相适配；
[0026]所述阻油硅胶212上开设有两个注油孔215，两个注油孔215均与油杯底座214相适配；
[0027]所述铝管1上设有密封硅胶套4，所述密封硅胶套4与铝管1相适配。
[0028]所述铝管1内设有电池中壳5，所述电池中壳5与铝管1相适配。
[0029]所述电池中壳5上设有控制板6，所述控制板6与电池中壳5和铝管1相适配，所述电池中壳5上设有电芯7，所述电芯7与电池中壳5和铝管1相适配。
[0030]所述电池中壳5上设有显示屏保护片8，所述显示屏保护片8与铝管1相适配，所述电池中壳5上设有电池底盖9，所述电池底盖9 与铝管1相适配。
[0031]所述铝管1上设有电池杆10，所述电池杆10与铝管1采用磁吸方式连接。
[0032]所述铝管1上开设有通口，所述铝管1上设有显示屏11，所述显示屏11与通口相适配，所述显示屏11与显示屏保护片8相适配，所述铝管1上开设有固定气孔12。
[0033]本技术提供的油芯分离封闭式雾化设备的工作原理如下：
[0034]第一步骤：油芯采用分离封闭式设计，做成油芯分离封闭一体式，通过与油杯211与阻油硅胶212紧配合，设有独立精准气道,一个固定气流，铝管1侧面有一个气流孔，使用口吸雾化芯213，一个固定气流孔进气，即可以满足很好的口吸体验，并且通过可调气流满
足不同客户对气流的需求。
[0035]需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
[0036]其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0037]尽管已经表示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的
，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油芯分离封闭式雾化设备，其特征在于，包括：铝管、密封硅胶套和电池中壳，所述铝管的一侧设有雾化组件；所述雾化组件包括有油杯、阻油硅胶、雾化芯和油杯底座，所述阻油硅胶设置在油杯内，所述阻油硅胶与油杯相适配，所述雾化芯设置在油杯内，所述雾化芯设置在油杯上，所述雾化芯与阻油硅胶相适配，所述油杯上设有油杯底座，所述油杯底座与油杯与雾化芯相适配；所述阻油硅胶上开设有两个注油孔，两个注油孔均与油杯底座相适配；所述铝管上设有密封硅胶套，所述密封硅胶套与铝管相适配。2.根据权利要求1所述的油芯分离封闭式雾化设备，其特征在于：所述铝管内设有电池中壳，所述电池中壳与铝管相适配。3.根据权利要求1所述的油芯分离封闭式雾化设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春江，
申请(专利权)人：深圳市江威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：