本实用新型专利技术涉及一种二氧化碳激光管的冷却装置，包括二氧化碳激光管本体（1），二氧化碳激光管本体（1）中最内层为放电管，最内层外部为水冷层，其特征在于：二氧化碳激光管本体（1）一个端部为高压端的硅反射镜（10）和低压端的输出镜（2），硅反射镜（10）设有散热防尘出光头（7），输出镜（2）上设有防尘散热防打火绝缘套（3），冷气装置输出的冷却气体通过散热气体通道（6）分成两个气路，一支气路进入散热防尘出光头（7）中对其进行防尘冷却，另一支气路进入防尘散热防打火绝缘套（3）进行冷却。防尘散热防打火绝缘套（3）进行冷却。防尘散热防打火绝缘套（3）进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳激光管的冷却装置
[0001]本技术涉及一种二氧化碳激光管，尤其是涉及一种二氧化碳激光管的冷却装置。
技术介绍
[0002]二氧化碳激光器，可称“隐身人”，它发出的激光波长为10.6 微米，“身”处红外区，肉眼不能觉察，它的工作方式有连续、脉冲两种，用于激光切割，焊接，钻孔和表面处理。连续方式产生的激光功率可达20 千瓦以上。脉冲方式产生波长10.6 微米的激光也是最强大的一种激光。
[0003]现有的二氧化碳激光管在使用时常尝尝由于散热效率过慢而导致工作人员工作效率降低问题，对此需要提供出一种散热性能良好的冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术设计了一种二氧化碳激光管的冷却装置，其解决的技术问题是现有的二氧化碳激光管在使用时常尝尝由于散热效率过慢而导致工作人员工作效率降低问题以及还存在高压处绝缘效果不好的问题。
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]一种二氧化碳激光管的冷却装置，包括二氧化碳激光管本体（1），二氧化碳激光管本体（1）中最内层为放电管，最内层外部为水冷层，其特征在于：二氧化碳激光管本体（1）一个端部为高压端的硅反射镜（10）和低压端的输出镜（2），硅反射镜（10）设有散热防尘出光头（7），输出镜（2）上设有防尘散热防打火绝缘套（3），冷气装置输出的冷却气体通过散热气体通道（6）分成两个气路，一支气路进入散热防尘出光头（7）中对其进行防尘冷却，另一支气路进入防尘散热防打火绝缘套（3）进行冷却。
[0007]优选地，散热防尘出光头（7）设有出光口（71）、散热除尘口（72）以及进气口（73），进气口（73）与散热气体通道（6）的一支气路连接，散热除尘口（72）将冷却气体和粉尘输出。
[0008]优选地，散热防尘出光头（7）与硅反射镜（10）的连接端通过固定螺钉（74）进行固定。
[0009]优选地，硅反射镜（10）设有防松动防打火固定铜柱（4），硅反射镜（10）的高压端与防松动防打火固定铜柱（4）通过高压线固定螺丝（5）进行固定，防松动防打火固定铜柱（4）上设有高压线绝缘套（8）。
[0010]优选地，输出镜（2）设有防松动防打火固定铜柱，输出镜（2）的高压端与防松动防打火固定铜柱通过高压线固定螺丝进行固定，防松动防打火固定铜柱（4）上设有高压线绝缘套（8）。
[0011]优选地，散热气体通道（6）为T型结构，一支气路与散热防尘出光头（7）连接，另一支气路与防尘散热防打火绝缘套（3）连接，第三支气路与冷气装置的输出端连接。
[0012]优选地，散热气体通道（6）上设有三通结构。
[0013]优选地，散热气体通道（6）位于二氧化碳激光管本体（1）外部。
[0014]优选地，二氧化碳激光管本体（1）上还设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与水冷层连通。
[0015]优选地，二氧化碳激光管本体（1）还设有支架（9）支撑。
[0016]该二氧化碳激光管的冷却装置具有以下有益效果：
[0017]（1）本技术由于冷气防尘头通过一直吹气冷却，一直吹气让灰尘进不到输出镜里面，让它达到防尘冷却作用冷却，也避免激光输出镜里温度高如果不通过吹气冷却，会导致发热功率下降损坏。
[0018]（2）本技术硅反射镜和输出镜的高压部都设有高压线绝缘套，对高压进行绝缘，避免设备钣金互相打火，导致激光功率干扰，损坏整个产品。
附图说明
[0019]图1：本技术二氧化碳激光管的冷却装置结构示意图；
[0020]图2：本技术中散热防尘出光头结构示意图；
[0021]图3：本技术高压线绝缘套的结构示意图；
[0022]图4：本技术中防松动防打火固定铜柱立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1—二氧化碳激光管本体；2—输出镜；3—防尘散热防打火绝缘套；4—防松动防打火固定铜柱；5—高压线固定螺丝；6—散热气体通道；7—散热防尘出光头；71—出光口；72—散热除尘口；73—进气口；74—固定螺丝；8—高压线绝缘套；9—支架；10—硅反射镜。
具体实施方式
[0025]下面结合图1至图4，对本技术做进一步说明：
[0026]如图1所示，一种二氧化碳激光管的冷却装置，包括二氧化碳激光管本体1，二氧化碳激光管本体1中最内层为放电管，最内层外部为水冷层，其特征在于：二氧化碳激光管本体1一个端部为高压端的硅反射镜10和低压端的输出镜2，硅反射镜10设有散热防尘出光头7，输出镜2上设有防尘散热防打火绝缘套3，冷气装置输出的冷却气体通过散热气体通道6分成两个气路，一支气路进入散热防尘出光头7中对其进行防尘冷却，另一支气路进入防尘散热防打火绝缘套3进行冷却。
[0027]散热气体通道6为T型结构，一支气路与散热防尘出光头7连接，另一支气路与防尘散热防打火绝缘套3连接，第三支气路与冷气装置的输出端连接。散热气体通道6上设有三通结构。散热气体通道6位于二氧化碳激光管本体1外部。
[0028]二氧化碳激光管本体1上还设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与水冷层连通。二氧化碳激光管本体1还设有支架9支撑。
[0029]如图2所示，散热防尘出光头7设有出光口71、散热除尘口72以及进气口73，进气口73与散热气体通道6的一支气路连接，散热除尘口72将冷却气体和粉尘输出。散热防尘出光头7与硅反射镜10的连接端通过固定螺钉74进行固定。
[0030]如图3和图4所示，硅反射镜10设有防松动防打火固定铜柱4，硅反射镜10的高压端与防松动防打火固定铜柱4通过高压线固定螺丝5进行固定，防松动防打火固定铜柱4上设
有高压线绝缘套8。
[0031]输出镜2设有防松动防打火固定铜柱，输出镜2的高压端与防松动防打火固定铜柱通过高压线固定螺丝进行固定，防松动防打火固定铜柱4上设有高压线绝缘套8。
[0032]上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳激光管的冷却装置，包括二氧化碳激光管本体（1），二氧化碳激光管本体（1）中最内层为放电管，最内层外部为水冷层，其特征在于：二氧化碳激光管本体（1）一个端部为高压端的硅反射镜（10）和低压端的输出镜（2），硅反射镜（10）设有散热防尘出光头（7），输出镜（2）上设有防尘散热防打火绝缘套（3），冷气装置输出的冷却气体通过散热气体通道（6）分成两个气路，一支气路进入散热防尘出光头（7）中对其进行防尘冷却，另一支气路进入防尘散热防打火绝缘套（3）进行冷却。2.根据权利要求1所述的二氧化碳激光管的冷却装置，其特征在于：散热防尘出光头（7）设有出光口（71）、散热除尘口（72）以及进气口（73），进气口（73）与散热气体通道（6）的一支气路连接，散热除尘口（72）将冷却气体和粉尘输出。3.根据权利要求2所述的二氧化碳激光管的冷却装置，其特征在于：散热防尘出光头（7）与硅反射镜（10）的连接端通过固定螺钉（74）进行固定。4.根据权利要求1所述的二氧化碳激光管的冷却装置，其特征在于：硅反射镜（10）设有防松动防打火固定铜柱（4），硅反射镜（10）的高压端与防松动防打火固定铜柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李土秀，
申请(专利权)人：东莞市兴恒镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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