一种高强度埋地硅芯管组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高强度埋地硅芯管组合结构，包括加强钢管以及套装在加强钢管上的若干间隔块，间隔块的上下两侧均设置有容置槽，容置槽中卡接有硅芯管本体，加强钢管的一端固定设置有第一限位板，加强钢管的另一端可拆卸的设置有第二限位板，所有的所述间隔块通过第一限位板与第二限位板实现夹紧固定。本实用新型专利技术医用加强钢管将多个间隔块进行串联，来形成与硅芯管相配合的间隔限位结构，装配较为简单，利于提高施工效率，并且通过金属与塑料复合的结构，相比于纯塑料的结构来说，在同样的尺寸前提下，能够大大的提高整个结构的抗弯曲能力。曲能力。曲能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度埋地硅芯管组合结构


[0001]本技术涉及硅芯管
，尤其涉及一种高强度埋地硅芯管组合结构。

技术介绍

[0002]硅芯管是一种常见的光缆铺设管路，其是内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，得益于其韧性好、耐水性好、防锈蚀、寿命长、工程造价低等优点被广泛运用于光电缆通信网络系统中，在集中布线的时候，会经常有多条硅芯管进行并列布置的情况，如果不对硅芯管之间进行限位，会出现偏移甚至相互挤压的情况，不利于硅芯管的可靠防护效果。
[0003]针对上述情况，市面上存在一些配合硅芯管使用的间隔架，常见的间隔架的结构如图1所示，其包括架体1
‑
1，架体1
‑
1的上下两侧均设置有用于容置硅芯管1
‑
2的卡槽1
‑
3，根据间隔架规格的不同，可以在其上下两侧配合设置有相对应数量的硅芯管1
‑
2，通过在硅芯管组的长度方向间隔的设置有上述间隔架，来实现硅芯管1
‑
2埋地的限位效果，避免硅芯管1
‑
2之间出现相互挤压的情况，但是上述结构存在一定的缺陷：由于间隔架采用注塑成型的塑料结构，当硅芯管1
‑
2的数量较少的时候，其能够保证较好的机械强度，但是当硅芯管1
‑
2的数量较多的时候，这就需要增加间隔架的长度，这大大的降低了间隔架的抗弯曲能力，为了解决这个问题，厂家只能选择增加间隔架的厚度，但是此种方式不仅大大的增加了间隔架的占用空间以及质量，不利于运输、存储以及施工，而且增加了材料成本，故亟需研制一种更加合理的埋地硅芯管组合结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高强度埋地硅芯管组合结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高强度埋地硅芯管组合结构，包括加强钢管以及套装在加强钢管上的若干间隔块，间隔块的上下两侧均设置有容置槽，容置槽中卡接有硅芯管本体，加强钢管的一端固定设置有第一限位板，加强钢管的另一端可拆卸的设置有第二限位板，所有的所述间隔块通过第一限位板与第二限位板实现夹紧固定。
[0006]进一步，所述间隔块之间贴合设置。
[0007]进一步，所述间隔块的侧面设置有凸起结构，间隔块之间通过凸起结构实现接触。
[0008]进一步，所述加强钢管的截面为方形，间隔块上配合加强钢管设置有方形通槽。
[0009]进一步，所述第一限位板与加强钢管焊接固定，第一限位板与加强钢管之间形成焊液容纳槽。
[0010]进一步，所述加强钢管的端部内侧固定设置有卡块，第二限位板上配合卡块设置有卡柱。
[0011]进一步，所述卡柱为中空结构，其包括沿周向均匀布置的若干卡瓣以及设置在卡瓣端部的止退块，卡块的中心设置有可供卡瓣穿过的卡孔，止退块贴合设置于卡块的内侧
并且止退块的外侧设置有倒角结构。
[0012]进一步，所述第二限位板与间隔块之间设置有柔性垫，柔性垫套装在所述卡柱上。
[0013]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术医用加强钢管将多个间隔块进行串联，来形成与硅芯管相配合的间隔限位结构，装配较为简单，利于提高施工效率，并且通过金属与塑料复合的结构，相比于纯塑料的结构来说，在同样的尺寸前提下，能够大大的提高整个结构的抗弯曲能力，进而利于降低整个结构的占用空间，利于运输、存储以及施工装配，同时也可以将成本维持到一个较低的水平，实用性强。
附图说明
[0014]图1为现有技术中硅芯管间隔架的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例立体结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例主视图；
[0017]图4为本技术实施例剖视图；
[0018]图5为图4中A处的局部放大图；
[0019]图6为图4中B处的局部放大图；
[0020]图7为本技术实施例间隔块的立体结构示意图；
[0021]图8为本技术实施例加强钢管的立体结构示意图；
[0022]图9为本技术实施例局部分解图；
[0023]图10为本技术实施例第二限位板的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图2
‑
10所示，本实施例所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，包括加强钢管1以及套装在加强钢管1上的若干间隔块2，间隔块2采用注塑成型的方式制成，具有质量轻，便于成型且成本低的优点，间隔块2的上下两侧均设置有容置槽201，容置槽201中卡接有硅芯管本体3，容置槽201为与硅芯管本体3的表面相适配的弧形槽体，加强钢管1的一端固定设置有第一限位板4，加强钢管1的另一端可拆卸的设置有第二限位板5，所有的间隔块2通过第一限位板4与第二限位板5实现夹紧固定，本技术通过加强钢管1将多个间隔块2进行串联，可以大大的提高整个硅芯管组合结构的机械强度，通过金属与塑料复合的结构，相比于纯塑料的结构来说，在同样的尺寸前提下，能够大大的提高整个结构的抗弯曲能力，进而利于降低整个结构的占用空间，利于运输、存储以及施工装配，并且整个结构装配起到非常简单。
[0027]间隔块2之间贴合设置，间隔块2的侧面设置有凸起结构202，间隔块2之间通过凸
起结构202实现接触，间隔块2之间依靠凸起结构202形成凹槽结构，这样在埋地的时候，土壤可以进入到凹槽结构之间，进而实现间隔块2更加可靠的埋地固定效果。
[0028]加强钢管1的截面为方形，间隔块2上配合加强钢管1设置有方形通槽203，通过该种结构，能够实现加强钢管1与间隔块2之间的限位，并且使得结构更加紧凑。
[0029]第一限位板4与加强钢管1焊接固定，如图5所示，第一限位板4与加强钢管1之间形成焊液容纳槽401，通过设置焊液容纳槽401，可以避免焊接层影响第一限位板4与间隔块2之间的贴合效果。
[0030]加强钢管1的端部内侧固定设置有卡块6，卡块6与加强钢管1焊接固定，第二限位板5上配合卡块6设置有卡柱，利用卡柱与卡块6的配合，可以实现第二限位板5的快速安装，具体的，如图6、图9和图10所示，卡柱为中空结构，其包括沿周向均匀布置的若干卡瓣501以及设置在卡瓣501端部的止退块502，第二限位板5、卡瓣501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：包括加强钢管以及套装在加强钢管上的若干间隔块，间隔块的上下两侧均设置有容置槽，容置槽中卡接有硅芯管本体，加强钢管的一端固定设置有第一限位板，加强钢管的另一端可拆卸的设置有第二限位板，所有的所述间隔块通过第一限位板与第二限位板实现夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述间隔块之间贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述间隔块的侧面设置有凸起结构，间隔块之间通过凸起结构实现接触。4.根据权利要求1所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述加强钢管的截面为方形，间隔块上配合加强钢管设置有方形通槽。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明明，闫立伟，邵继保，冯青凯，杨兵营，
申请(专利权)人：义博通信设备集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：