一种稳定型卸料平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种稳定型卸料平台，涉及建筑工程技术领域，以解决其通过倾斜的支架配合人力对建筑管材进行卸料处理，从而导致其不易保证管材的稳定，使管材因重量较大而造成下落过快，从而造成管材破碎的问题，包括：固定部；所述卸料部设置在固定部的上方；所述退料部设置在固定部的上方。卸料架转动连接在收架槽内，并且其与连接架转动连接在一起，使其通过翻转即可与运料设备进行连接，从而便于管材进行移动，而控制杆转动连接在卸料架上，使其通过传动杆进行转动的同时通过杆上螺纹控制调节板进行移动，使其带动挡料架进行位置调整，便于通过挡料架与卸料架之间的夹角对管材进行卡紧，使其在控制杆的作用下带动管材进行下移。下移。下移。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型卸料平台


[0001]本技术属于建筑工程
，更具体地说，特别涉及一种稳定型卸料平台。

技术介绍

[0002]建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体；在对建筑施工过程中，需要用到卸料平台，卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，而在对建筑管材进行卸料过程中，需要一种卸料平台。
[0003]基于现有技术中发现，现有的卸料平台在使用时，其大都通过配合吊车对管材进行卸料处理，而吊车的体积较大，从而导致其需要较大的空间进行卸料处理，使其在使用时局限性较大，同时其还通过倾斜的支架配合人力对建筑管材进行卸料处理，从而导致其不易保证管材的稳定，使管材因重量较大而造成下落过快，从而造成管材破碎，影响其正常使用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种稳定型卸料平台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种稳定型卸料平台，以解决现有的卸料平台在使用时，其大都通过配合吊车对管材进行卸料处理，而吊车的体积较大，从而导致其需要较大的空间进行卸料处理，使其在使用时局限性较大，同时其还通过倾斜的支架配合人力对建筑管材进行卸料处理，从而导致其不易保证管材的稳定，使管材因重量较大而造成下落过快，从而造成管材破碎，影响其正常使用的问题。
[0006]本技术一种稳定型卸料平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：r/>[0007]一种稳定型卸料平台，包括：固定部、卸料部、退料部；所述固定部包括：固定架，固定架为工字形结构，固定架的顶部设有两组设有长方形凸起，固定架上设有矩形凸起，固定架的矩形凸起上设有圆形通孔，固定架的外壁上设有长方形滑动槽；所述卸料部设置在固定部的上方，卸料部的卸料架转动连接在固定部的收架槽内，卸料架，卸料架为U形结构，卸料架上设有圆柱状凸起，卸料架上设有两组长方形凹槽，卸料架上设有传动杆，卸料架的传动杆上设有柱状齿轮，卸料架的传动杆连接有控制电机；所述退料部设置在固定部的上方，退料部的滑动杆滑动连接在固定架上，滑动杆滑动连接在固定部的调节杆上。
[0008]进一步的，所述调节杆为圆柱杆状，调节杆的底面上设有长方形凸起，调节杆通过长方形凸起固定在固定架上。
[0009]进一步的，所述固定部还包括：锁紧杆；所述锁紧杆为圆柱状结构，锁紧杆的顶部设有圆盘状凸起，锁紧杆的底部设有圆锥状凸起，锁紧杆插接在固定架的圆形通孔内；所述收架槽为L形凹槽，收架槽连接有轴孔，收架槽共设有两组，两组收架槽分别设置在固定架的长方形凸起上。
[0010]进一步的，所述卸料部还包括：连接架、控制杆；所述连接架为L形结构，连接架上设有矩形凸起，连接架的矩形凸起上设有圆柱状凸起，连接架转动连接在卸料架上；所述控制杆为螺纹杆状结构，控制杆上设有圆柱状凸起，控制杆的圆柱状凸起上设有柱状齿轮，控制杆共设有两组，两组控制杆分别转动连接在卸料架的长方形凹槽内，两组控制杆分别与卸料架的传动杆通过齿轮相连接。
[0011]进一步的，所述卸料部还包括：调节板、挡料架；所述调节板为长方体结构，调节板的底部设有矩形凸起，调节板的矩形凸起上设有螺纹通孔，调节板的外壁上设有长方形凹槽，调节板共设有两组，两组调节板分别滑动连接在卸料架上，两组调节板分别螺纹连接在控制杆上；所述挡料架为长方体结构，挡料架的底部设有矩形凹槽，挡料架的矩形凹槽内部设有长方形凸起，挡料架的顶部设有长方形板，挡料架共设有两组，两组挡料架分别通过螺钉固定在调节板上。
[0012]进一步的，所述退料部还包括：退料杆、定位架；所述滑动杆为L形结构，滑动杆上设有圆形通孔，滑动杆上设有圆柱状凸起；所述退料杆为圆柱杆状结构，退料杆的底面上设有U形凸起，退料杆的U形凸起上设有轴孔，退料杆转动连接在滑动杆上；所述定位架为U形结构，定位架上设有圆柱状凸起，定位架的中间位置设有圆形插孔，定位架转动连接在退料杆上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本装置中，设置了固定部与退料部，通过将固定架上固定调节杆，从而便于配合滑动槽对滑动杆进行固定，从而便于辅助对退料杆进行支撑，使其便于将挡料架上的管材进行卸载，而固定架通过锁紧杆固定在卸料位置，使其在保持装置整体稳定的同时，通过装置本身即可对管材进行卸料处理，使其无需配合外界设备也可对管材进行卸料处理，从而对卸料空间需要较小，使其便于进行使用；
[0015]2、在本装置中，设置了卸料部，卸料架转动连接在收架槽内，并且其与连接架转动连接在一起，使其通过翻转即可与运料设备进行连接，从而便于管材进行移动，而控制杆转动连接在卸料架上，使其通过传动杆进行转动的同时通过杆上螺纹控制调节板进行移动，使其带动挡料架进行位置调整，从而便于通过挡料架与卸料架之间的夹角对管材进行卡紧，使其在控制杆的作用下带动管材进行下移，从而便于对管材进行卸料处理，使其在卸料过程中，减小对人力的依靠，从而增加管材的稳定，避免其在卸料过程中受到损坏。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的分解结构示意图。
[0018]图3是本技术的分解仰视结构示意图。
[0019]图4是本技术的局部刨切结构示意图。
[0020]图5是本技术的由图4引出的A部放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、固定部；101、固定架；102、调节杆；103、锁紧杆；104、收架槽；2、卸料部；201、卸料架；202、连接架；203、控制杆；204、调节板；205、挡料架；3、退料部；301、滑动杆；302、退料杆；303、定位架。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型卸料平台，其特征在于：包括：固定部(1)、卸料部(2)、退料部(3)；所述固定部(1)包括：固定架(101)，固定架(101)为工字形结构，固定架(101)的顶部设有两组设有长方形凸起，固定架(101)上设有矩形凸起，固定架(101)的矩形凸起上设有圆形通孔，固定架(101)的外壁上设有长方形滑动槽；所述卸料部(2)设置在固定部(1)的上方，卸料部(2)的卸料架(201)转动连接在固定部(1)的收架槽(104)内，卸料架(201)，卸料架(201)为U形结构，卸料架(201)上设有圆柱状凸起，卸料架(201)上设有两组长方形凹槽，卸料架(201)上设有传动杆，卸料架(201)的传动杆上设有柱状齿轮，卸料架(201)的传动杆连接有控制电机；所述退料部(3)设置在固定部(1)的上方，退料部(3)的滑动杆(301)滑动连接在固定架(101)上，滑动杆(301)滑动连接在固定部(1)的调节杆(102)上。2.如权利要求1所述的一种稳定型卸料平台，其特征在于：所述调节杆(102)为圆柱杆状，调节杆(102)的底面上设有长方形凸起，调节杆(102)通过长方形凸起固定在固定架(101)上。3.如权利要求1所述的一种稳定型卸料平台，其特征在于：所述固定部(1)还包括：锁紧杆(103)；所述锁紧杆(103)为圆柱状结构，锁紧杆(103)的顶部设有圆盘状凸起，锁紧杆(103)的底部设有圆锥状凸起，锁紧杆(103)插接在固定架(101)的圆形通孔内；所述收架槽(104)为L形凹槽，收架槽(104)连接有轴孔，收架槽(104)共设有两组，两组收架槽(104)分别设置在固定架(101)的长方形凸起上。4.如权利要求1所述的一种稳定型卸料平台，其特征在于：所述卸料部(2)还包括：连接架(202)、控制杆(203)；所述连接架(202)为L形结构，连接架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，
申请(专利权)人：德州市建筑规划勘察设计研究院，
类型：新型
国别省市：