一种圆料加工上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料技术领域，具体为一种圆料加工上料装置，包括：底板的顶部设置有侧板；移动板，移动板的顶部开设有插接槽，移动板的表面设置有弹簧，侧板的表面开设有第一滑槽；及圆料，设于底板的顶部；有益效果为：本实用新型专利技术中底板的顶部放置有圆料，气缸顶推连接板下降，插接板插接在插接槽中，使得插接槽移动，夹持板顶持在圆料的表面，两组夹持板将圆料夹持固定，然后气缸开始移动，圆料随着气缸移动，移动板在侧板中移动，底板的顶部设置有滚珠，滚珠位于圆料的底部，减小摩擦力，在两组夹持板的夹持下，使得圆料始终保持在中间的位置，且移动完毕后，连接板上移，夹持板不在夹持。持。持。

【技术实现步骤摘要】
一种圆料加工上料装置


[0001]本技术涉及上料
，具体为一种圆料加工上料装置。

技术介绍

[0002]圆料是一种圆柱形的产品，圆料的内部为空，内部的空隙也是圆柱形的，圆料的表面光滑；
[0003]现有技术中，在对圆料进行加工时，需要将圆料移动固定的距离进行上料，圆料被移动固定的距离后进入到加工设备中；
[0004]但是，现有通过顶推组件直接将圆料进行顶推，被顶推后的圆料并不能都保持移动相同的距离，被顶推后的圆料可能会滑动一小段距离，影响圆料的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆料加工上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆料加工上料装置，包括：
[0007]底板的顶部设置有侧板；
[0008]移动板，移动板的顶部开设有插接槽，移动板的表面设置有弹簧，侧板的表面开设有第一滑槽；及
[0009]圆料，设于底板的顶部。
[0010]优选的，所述底板的顶部设置有滚珠，滚珠具有多组，多组滚珠均匀的分布在底板的顶部，圆料的底部与滚珠的表面接触。
[0011]优选的，所述侧板的表面开设有第二滑槽，移动板位于第一滑槽中，移动板可在第一滑槽中移动，弹簧的一端连接着移动板的表面，另一端连接着第一滑槽的内壁。
[0012]优选的，所述移动板的表面安装有夹持板，夹持板插接在第二滑槽中，夹持板可在第二滑槽中移动，移动板的顶部设置有插接板。
[0013]优选的，所述插接板具有两组，两组插接板之间设置有连接板，连接板的顶部设置有气缸，气缸可使得连接板下降，插接板下降后插接在插接槽中。
[0014]优选的，所述气缸的顶部插接在横梁的底部，横梁的底部设置有滑槽，气缸的顶部可在滑槽中移动，滑槽中设置有丝杆，丝杆转动使得气缸的顶部移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中底板的顶部放置有圆料，气缸顶推连接板下降，插接板插接在插接槽中，使得插接槽移动，夹持板顶持在圆料的表面，两组夹持板将圆料夹持固定，然后气缸开始移动，圆料随着气缸移动，移动板在侧板中移动，底板的顶部设置有滚珠，滚珠位于圆料的底部，减小摩擦力，在两组夹持板的夹持下，使得圆料始终保持在中间的位置，且移动完毕后，连接板上移，夹持板不在夹持，圆料的位置不会改变，在弹簧的拉动下使得移动板回到初始位置。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面的立体结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0020]图中：横梁1、气缸2、连接板3、插接板4、侧板5、底板6、圆料7、第一滑槽8、第二滑槽9、滚珠10、插接槽11、移动板12、弹簧13、夹持板14。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种圆料加工上料装置，包括：底板6的顶部设置有侧板5；移动板12，移动板12的顶部开设有插接槽11，移动板12的表面设置有弹簧13，侧板5的表面开设有第一滑槽8；及圆料7，设于底板6的顶部。
[0023]实施例二：
[0024]在实施例一的基础上，本技术实施例二中披露的一种圆料加工上料装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于底板6的顶部设置有滚珠 10，滚珠10具有多组，多组滚珠10均匀的分布在底板6的顶部，圆料7的底部与滚珠10的表面接触，侧板5的表面开设有第二滑槽9，移动板12位于第一滑槽8中，移动板12可在第一滑槽8中移动，弹簧13的一端连接着移动板12的表面，另一端连接着第一滑槽8的内壁，底板6的顶部放置有圆料7，气缸2顶推连接板3下降，插接板4插接在插接槽11中，使得插接槽11移动，夹持板 14顶持在圆料7的表面，两组夹持板14将圆料7夹持固定，然后气缸2开始移动，圆料7随着气缸2移动，移动板12在侧板5中移动。
[0025]实施例三：
[0026]本技术实施例三中披露的一种圆料加工上料装置，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于移动板12的表面安装有夹持板14，夹持板14插接在第二滑槽9中，夹持板14可在第二滑槽9中移动，移动板12的顶部设置有插接板4，插接板4具有两组，两组插接板4之间设置有连接板3，连接板3的顶部设置有气缸2，气缸2可使得连接板3下降，插接板4下降后插接在插接槽11 中，气缸2的顶部插接在横梁1的底部，横梁1的底部设置有滑槽，气缸2的顶部可在滑槽中移动，滑槽中设置有丝杆，丝杆转动使得气缸2的顶部移动，底板 6的顶部设置有滚珠10，滚珠10位于圆料7的底部，减小摩擦力，在两组夹持板14的夹持下，使得圆料7始终保持在中间的位置，且移动完毕后，连接板3 上移，夹持板14不在夹持，圆料7的位置不会改变，在弹簧13的拉动下使得移动板12回到初始位置。
[0027]本方案具体为：底板6的顶部放置有圆料7，气缸2顶推连接板3下降，插接板4插接在插接槽11中，使得插接槽11移动，夹持板14顶持在圆料7的表面，两组夹持板14将圆料7夹持固定，然后气缸2开始移动，圆料7随着气缸 2移动，移动板12在侧板5中移动，底板6的顶部设置有滚珠10，滚珠10位于圆料7的底部，减小摩擦力，在两组夹持板14的夹持下，使得圆
料7始终保持在中间的位置，且移动完毕后，连接板3上移，夹持板14不在夹持，圆料7的位置不会改变，在弹簧13的拉动下使得移动板12回到初始位置。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆料加工上料装置，其特征在于：所述圆料加工上料装置包括：底板(6)的顶部设置有侧板(5)；移动板(12)，移动板(12)的顶部开设有插接槽(11)，移动板(12)的表面设置有弹簧(13)，侧板(5)的表面开设有第一滑槽(8)；及圆料(7)，设于底板(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种圆料加工上料装置，其特征在于：所述底板(6)的顶部设置有滚珠(10)，滚珠(10)具有多组，多组滚珠(10)均匀的分布在底板(6)的顶部，圆料(7)的底部与滚珠(10)的表面接触。3.根据权利要求2所述的一种圆料加工上料装置，其特征在于：所述侧板(5)的表面开设有第二滑槽(9)，移动板(12)位于第一滑槽(8)中，移动板(12)可在第一滑槽(8)中移动，弹簧(13)的一端连接着移动板(12)的表面，另一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明健，
申请(专利权)人：宁波浩影科技有限公司，
类型：新型
国别省市：