一种卷筒联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，且公开了一种卷筒联轴器，包括卷筒本体，所述卷筒本体的外侧设置有第一壳体和第二壳体，所述卷筒本体的外侧等距设置有两个连接杆，所述连接杆上固定连接有限位块，所述第一壳体和所述第二壳体上相对于所述限位块的位置开设有限位槽，所述限位块的一侧开设有贯通槽，所述贯通槽的内部嵌入安装有空腔杆，所述空腔杆的内部设置有两个锁死杆。该卷筒联轴器，通过设置弹性组件，可以在限位块插入到限位槽内部时，通过将锁死杆插入到锁死槽的内部，从而进一步的增加卷筒本体、第一壳体和第二壳体之间连接的稳定性，解决了现有装置在进行使用时稳定性不足的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种卷筒联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体为一种卷筒联轴器。

技术介绍

[0002]卷筒联轴器是一种新型挠性联轴器，主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。
[0003]现有的卷筒联轴器在进行使用时，一般采用螺栓进行连接，同时为了增加卷筒联轴器整体结构之间的稳定性，一般会在第一壳体和第二壳体上开设限位槽，再在卷筒本体上设置连接杆和限位块，其中卷筒本体和连接杆之间为可拆卸安装，通过将限位块卡接到限位槽的内部，从而避免卷筒本体、第一壳体和第二壳体之间发生移位，但是当卷筒联轴器在使用旋转时，在离心力的作用下，会使得限位块发生晃动，从而容易使得限位块和限位槽之间以及卷筒本体和连接杆之间发生偏离，从而影响了卷筒联轴器整体的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种卷筒联轴器，具备增加卷筒联轴器装配使用后的稳定性的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到卷筒联轴器稳定性不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷筒联轴器，包括卷筒本体，所述卷筒本体的外侧设置有第一壳体和第二壳体，所述卷筒本体的外侧等距设置有两个连接杆，所述连接杆上固定连接有限位块，所述第一壳体和所述第二壳体上相对于所述限位块的位置开设有限位槽，
[0006]所述限位块的一侧开设有贯通槽，所述贯通槽的内部嵌入安装有空腔杆，所述空腔杆的内部设置有两个锁死杆，所述限位槽内壁两侧相对于两个所述锁死杆的位置均开设有锁死槽，所述空腔杆的内部设置有两组弹性组件，所述弹性组件的设置用于将所述锁死杆卡接入所述锁死槽的内部，所述锁死杆的内腔中部设置有安装板，所述安装板上设置有吸附组件，所述吸附组件的设置用于在拆卸时使得锁死杆呈收缩状态。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述弹性组件包括定位板、联动板和弹簧，所述定位板固定套接于所述空腔杆的内部，且活动套接于所述锁死杆的外侧，所述联动板固定套接于所述锁死杆的外部，且活动套接于所述空腔杆的内侧，所述弹簧的两端分别与所述定位板和所述联动板相连接，所述弹簧呈收缩状态位于所述空腔杆的内部，所述锁死杆远离所述第一壳体的一端固定连接有底板。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述吸附组件包括电磁线圈和第一磁铁，所述电磁线圈嵌入安装于所述安装板上，所述第一磁铁嵌入安装于所述底板的一侧，所述限位块的一侧开设有安装槽和导线槽，所述安装槽和所述导线槽相互贯通，所述导线槽的一端贯穿于所述电磁线圈的内部，所述安装槽的内部底端设置有电源和开关，所述电源上固定连接有导线，所述导线的一端与所述电磁线圈相连接，所述导线设置于所述导线槽的内部，
所述电磁线圈在通电状态下产生的磁力大于所述弹簧的收缩力。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述安装槽的内部底端开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部活动套接有抽拉板，所述抽拉板的一侧固定连接有拨板。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述抽拉板的两侧均固定连接有导向块，所述抽拉槽内壁两侧相对于所述抽拉板纵向移动轨迹的位置开设有导向槽。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述抽拉板的上表面嵌入安装有第二磁铁。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述第一壳体的下表面两侧均固定连接有定位杆，所述第二壳体上表面相对于两个所述定位杆的位置开设有定位槽。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该卷筒联轴器，通过设置弹性组件，可以在限位块插入到限位槽内部时，通过将锁死杆插入到锁死槽的内部，从而进一步的增加卷筒本体、第一壳体和第二壳体之间连接的稳定性，解决了现有装置在进行使用时稳定性不足的问题。
[0015]2、该卷筒联轴器，通过设置吸附组件，可以在对卷筒本体、第一壳体和第二壳体进行拆卸时，通过将锁死杆吸附到空腔杆的内部，从而便于将限位块从限位槽的内部取出，大大的增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术第一壳体和第二壳体局部分解结构示意图。
[0018]图3为本技术限位块结构示意图。
[0019]图4为本技术限位块主视剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术限位块侧视剖面结构示意图。
[0021]图6为本技术限位块局部剖面结构示意图。
[0022]图中：1、卷筒本体；2、第一壳体；3、第二壳体；4、连接杆；5、限位块；6、限位槽；7、贯通槽；8、空腔杆；9、锁死杆；10、定位板；11、联动板；12、弹簧；13、底板；14、安装板；15、电磁线圈；16、第一磁铁；17、安装槽；18、导线槽；19、电源；20、导线；21、开关；22、抽拉槽；23、抽拉板；24、拨板；25、导向槽；26、导向块；27、第二磁铁；29、锁死槽；30、定位杆；31、定位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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6，一种卷筒联轴器，包括卷筒本体1，卷筒本体1的外侧设置有第一壳体2和第二壳体3，卷筒本体1的外侧等距设置有两个连接杆4，连接杆4上固定连接有限位块5，第一壳体2和第二壳体3上相对于限位块5的位置开设有限位槽6，
[0026]限位块5的一侧开设有贯通槽7，贯通槽7的内部嵌入安装有空腔杆8，空腔杆8的内部设置有两个锁死杆9，限位槽6内壁两侧相对于两个锁死杆9的位置均开设有锁死槽29，空
腔杆8的内部设置有两组弹性组件，弹性组件的设置用于将锁死杆9卡接入锁死槽29的内部，锁死杆9的内腔中部设置有安装板14，安装板14上设置有吸附组件，吸附组件的设置用于在拆卸时使得锁死杆9呈收缩状态，第一壳体2的下表面两侧均固定连接有定位杆30，第二壳体3上表面相对于两个定位杆30的位置开设有定位槽31。
[0027]在使用时，通过设置弹性组件，可以在限位块5插入到限位槽6内部时，通过将锁死杆9插入到锁死槽29的内部，从而进一步的增加卷筒本体1、第一壳体2和第二壳体3之间连接的稳定性，通过设置吸附组件，可以在对卷筒本体1、第一壳体2和第二壳体3进行拆卸时，通过将锁死杆9吸附到空腔杆8的内部，从而便于将限位块5从限位槽6的内部取出，通过设置定位杆30和定位槽31，可以在将第一壳体2和第二壳体3进行装配时，通过将定位杆30插入到定位槽31的内部，从而起到导向的作用。
[0028]弹性组件包括定位板10、联动板11和弹簧12，定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷筒联轴器，包括卷筒本体(1)，所述卷筒本体(1)的外侧设置有第一壳体(2)和第二壳体(3)，所述卷筒本体(1)的外侧等距设置有两个连接杆(4)，所述连接杆(4)上固定连接有限位块(5)，所述第一壳体(2)和所述第二壳体(3)上相对于所述限位块(5)的位置开设有限位槽(6)，其特征在于：所述限位块(5)的一侧开设有贯通槽(7)，所述贯通槽(7)的内部嵌入安装有空腔杆(8)，所述空腔杆(8)的内部设置有两个锁死杆(9)，所述限位槽(6)内壁两侧相对于两个所述锁死杆(9)的位置均开设有锁死槽(29)，所述空腔杆(8)的内部设置有两组弹性组件，所述弹性组件的设置用于将所述锁死杆(9)卡接入所述锁死槽(29)的内部，所述锁死杆(9)的内腔中部设置有安装板(14)，所述安装板(14)上设置有吸附组件，所述吸附组件的设置用于在拆卸时使得锁死杆(9)呈收缩状态。2.根据权利要求1所述的卷筒联轴器，其特征在于：所述弹性组件包括定位板(10)、联动板(11)和弹簧(12)，所述定位板(10)固定套接于所述空腔杆(8)的内部，且活动套接于所述锁死杆(9)的外侧，所述联动板(11)固定套接于所述锁死杆(9)的外部，且活动套接于所述空腔杆(8)的内侧，所述弹簧(12)的两端分别与所述定位板(10)和所述联动板(11)相连接，所述弹簧(12)呈收缩状态位于所述空腔杆(8)的内部，所述锁死杆(9)远离所述第一壳体(2)的一端固定连接有底板(13)。3.根据权利要求2所述的卷筒联轴器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，王震，
申请(专利权)人：衢州柏辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：