一种用于单面剪切试验的支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单面剪切试验的支撑架，包括竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶部连接有顶板，所述竖向支撑板的底部连接有底板，所述竖向支撑板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部螺纹贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹贯穿有两个螺纹套筒，所述双向丝杆的顶端固定连接有转盘，所述固定环的内部转动设置有四个滚珠，所述转动环的内部开设有弧形槽。本实用新型专利技术通过转盘、双向丝杆、螺纹套筒、横杆、固定环、转动环和衔接杆的搭配使用，使得不同宽度的待进行拉伸测试的木材能够被夹持固定，便于后续的取出，同时能够对不同厚度的待测试的木材进行夹持，灵活性较高，以及在向上拉伸取出时更加顺畅。上拉伸取出时更加顺畅。上拉伸取出时更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单面剪切试验的支撑架


[0001]本技术涉及单面剪切试验
，具体为一种用于单面剪切试验的支撑架。

技术介绍

[0002]疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器，除了疲劳测试机，随之还有更多的加载仪器也都能够对金属或者合金材料在室温的状态下进行各种测试，且都有与之相互匹配的支撑架进行使用，一般对部分板材进行剪切拉伸测试时，需要使用到支撑架来进行辅助工作，但是部分支撑架在使用时往往还会存在一定的不足，需要对其进行改进。
[0003]现有技术中用于单面剪切试验的支撑架存在的缺陷是：
[0004]现有的部分用于单面剪切试验的支撑架在使用时其难以根据木材的宽度以及厚度对其进行夹持，使其保持精准的定位效果，从而会使得后续疲劳机对其进行测试时，出现板材难以取出的情况，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于单面剪切试验的支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于单面剪切试验的支撑架，包括竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶部连接有顶板，所述竖向支撑板的底部连接有底板；
[0007]所述竖向支撑板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部螺纹贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹贯穿有两个螺纹套筒，所述双向丝杆的顶端固定连接有转盘，所述螺纹套筒的表面固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有固定环，所述固定环的内部转动设置有若干个滚珠，所述固定环的表面套接有转动环，所述转动环的表面固定连接有防滑橡胶套，所述转动环的内部开设有弧形槽，且滚珠位于弧形槽的内部滑动。
[0008]优选的，所述顶板的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有固定套管，所述固定套管的内部开设有插槽，所述插槽的内部连接有横板，所述横板的表面固定连接有两个固定管，且竖向支撑板的内部固定连接有两个固定管，所述固定管的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的背面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的背面承载板背面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部转动设置有防滑辅助辊，所述竖向支撑板的表面固定连接有固定横条，且挤压杆的表面贯穿于固定横条的内部，所述竖向支撑板的表面固定连接有横块，所述横块的内部开设有横槽，且横杆的表面贯穿于横槽的内部。
[0009]优选的，所述竖向支撑板的内部开设有方形槽，且方形槽的表面贯穿于圆孔的内部，所述方形槽的内侧壁固定连接有固定条，所述固定条的内部开设有滑动槽。
[0010]优选的，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有衔接杆，且衔接杆的底端与螺纹套筒的表面固定连接。
[0011]优选的，所述顶板的内部开设有开口，所述竖向支撑板表面的底端连接有第一固定片，且第一固定片的底部与底板的顶部贴合，所述第一固定片的内部螺纹连接有六个第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的表面分别螺纹贯穿于竖向支撑板和底板的内部。
[0012]优选的，所述竖向支撑板表面的顶端连接有第二固定片，所述第二固定片的底部与顶板的底部贴合，所述第二固定片的内部螺纹连接有六个第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓的表面分别螺纹贯穿于竖向支撑板和顶板的内部。
[0013]优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的表面螺纹贯穿于顶板的内部，所述支撑杆的底端固定连接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的表面螺纹贯穿于底板的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过转盘、双向丝杆、螺纹套筒、横杆、固定环、滚珠、转动环、滑动槽和衔接杆的搭配使用，使得不同宽度的待进行拉伸测试的板材能够被夹持固定，同时始终能使其保持在开口的下方，便于后续的取出，同时能够对不同厚度的待测试的板材进行夹持，灵活性较高，以及在向上拉伸取出时更加顺畅。
[0016]2、本技术通过支撑杆、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一固定片和第二固定片的搭配使用，使得支撑架整体便于拼装以及后续某一处损坏后便于拆卸更换，避免采用钢结构以及连接处采用焊接等方式，使得整个支撑架的美观度降低且又较重，不便于工作人员的搬运。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的衔接杆结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一固定片结构示意图；
[0020]图4为本技术的滚珠结构示意图；
[0021]图5为本技术的弧形槽结构示意图；
[0022]图6为本技术的固定管结构示意图。
[0023]图中：1、竖向支撑板；2、顶板；3、底板；4、双向丝杆；5、转盘；6、螺纹套筒；7、横杆；8、固定环；9、滚珠；10、转动环；11、弧形槽；12、横块；13、方形槽；14、固定条；15、滑动槽；16、衔接杆；17、开口；18、第一固定片；19、第二固定片；20、支撑杆；21、第一螺纹柱；22、第二螺纹柱；23、固定套管；24、插槽；25、横板；26、固定管；27、压缩弹簧；28、挤压板；29、挤压杆；30、承载板；31、防滑辅助辊；32、固定横条。
具体实施方式
[0024]请参阅图1、图2、图4、图5和图6，一种用于单面剪切试验的支撑架；
[0025]包括竖向支撑板1，竖向支撑板1的顶部连接有顶板2，竖向支撑板1的底部连接有底板3，竖向支撑板1的内部开设有圆孔，圆孔的内部螺纹贯穿有双向丝杆4，双向丝杆4的表面螺纹贯穿有两个螺纹套筒6，双向丝杆4的顶端固定连接有转盘5，螺纹套筒6的表面固定
连接有横杆7，横杆7的表面固定连接有固定环8，固定环8的内部转动设置有若干个滚珠9，固定环8的表面套接有转动环10，转动环10的表面固定连接有防滑橡胶套，转动环10的内部开设有弧形槽11，且滚珠9位于弧形槽11的内部滑动，顶板2的下方设置有支撑杆20，支撑杆20的表面固定连接有固定套管23，固定套管23的内部开设有插槽24，插槽24的内部连接有横板25，横板25的表面固定连接有两个固定管26，且竖向支撑板1的内部固定连接有两个固定管26，固定管26的内部固定连接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的底端固定连接有挤压板28，挤压板28的背面固定连接有挤压杆29，挤压杆29的底端固定连接有承载板30，承载板30的背面承载板30背面的两侧均固定连接有固定块，固定块的内部转动设置有防滑辅助辊31，竖向支撑板1的表面固定连接有固定横条32，且挤压杆29的表面贯穿于固定横条32的内部，竖向支撑板1的表面固定连接有横块12，横块12的内部开设有横槽，且横杆7的表面贯穿于横槽的内部，竖向支撑板1的内部开设有方形槽13，且方形槽13的表面贯穿于圆孔的内部，方形槽13的内侧壁固定连接有固定条14，固定条14的内部开设有滑动槽15，滑动槽15的内部滑动连接有滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单面剪切试验的支撑架，包括竖向支撑板(1)，其特征在于：所述竖向支撑板(1)的顶部连接有顶板(2)，所述竖向支撑板(1)的底部连接有底板(3)；所述竖向支撑板(1)的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部螺纹贯穿有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的表面螺纹贯穿有两个螺纹套筒(6)，所述双向丝杆(4)的顶端固定连接有转盘(5)，所述螺纹套筒(6)的表面固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的表面固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的内部转动设置有若干个滚珠(9)，所述固定环(8)的表面套接有转动环(10)，所述转动环(10)的表面固定连接有防滑橡胶套，所述转动环(10)的内部开设有弧形槽(11)，且滚珠(9)位于弧形槽(11)的内部滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于单面剪切试验的支撑架，其特征在于：所述顶板(2)的下方设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的表面固定连接有固定套管(23)，所述固定套管(23)的内部开设有插槽(24)，所述插槽(24)的内部连接有横板(25)，所述横板(25)的表面固定连接有两个固定管(26)，且竖向支撑板(1)的内部固定连接有两个固定管(26)，所述固定管(26)的内部固定连接有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)的底端固定连接有挤压板(28)，所述挤压板(28)的背面固定连接有挤压杆(29)，所述挤压杆(29)的底端固定连接有承载板(30)，所述承载板(30)的背面承载板(30)背面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部转动设置有防滑辅助辊(31)，所述竖向支撑板(1)的表面固定连接有固定横条(32)，且挤压杆(29)的表面贯穿于固定横条(32)的内部，所述竖向支撑板(1)的表面固定连接有横块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，张新月，夏媛媛，穆林，咸贵军，任煜，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：