一种管廊液压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管廊液压模具，包括底模板，所述底模板的顶端放置有侧模板，所述侧模板的顶端放置有顶模板，所述底模板的顶端固定连接有固定架。本实用新型专利技术通过设置第一液压杆、支撑架与固定架，第一液压杆伸长将输出端卡入连接孔内壁推动支撑架对侧模板进行有效的固定，控制第三液压杆向下运动带动滚轮向下运动接触地面，从而推动支撑架移动，第四液压杆带动夹持块对一侧的侧模板进行夹持，第五液压杆伸长，带动顶座与侧模板转动脱离接触产品，完成脱模，通过推动支撑架送至模板放置区，从而有效的减轻工人负担，通过支撑架进行脱离，方便操作，替代人工搬运，同时一机多用通过转变滚轮的取放，增强设备的多用性与实用性。增强设备的多用性与实用性。增强设备的多用性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管廊液压模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种管廊液压模具。

技术介绍

[0002]目前，随着城市建设的发展，地下综合管廊等受到了广泛关注，管廊的外部为矩形状，管廊的内部为中空矩形状。在倡导利用地下空间的趋势下，许多城市均已经开始进行地下管廊建设。地下管廊的建设需要采用管廊进行搭建，而管廊的成型需要用到钢模板。生产管廊的步骤包括立模和脱模，其中立模的操作是采用多个钢模板围成具有矩形状的外模框，再在矩形框内部插入围成矩形状的内模板，此时外模框与内模框之间形成环形浇筑腔，最后从环形腔内浇筑水泥，使水泥填装在环形浇筑腔中，经一段时间凝固后，工人拆卸掉外模框和内模框，从而得到成品管廊。
[0003]根据公告号“CN 210500730 U”公开了一种城市综合管廊液压卧式模具,本技术的有益效果是：结构紧凑、施工效率高、极大减轻工人劳动强度、操作简单。
[0004]上述管廊液压卧式模具，部件繁多结构复杂，且在进行组装和拆分时，顶端与底端的模具仍需要人工进行搬运，劳动强度大，负担重同时效率低。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种管廊液压模具。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种管廊液压模具，包括底模板，所述底模板的顶端放置有侧模板，所述侧模板的顶端放置有顶模板，所述底模板的顶端固定连接有固定架，所述底模板的顶端放置有内模板，所述侧模板与内模板的数量设置为四个，所述内模板的内侧均设有固定孔，所述底模板的顶端设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有连接孔，所述底模板的顶端设有安装槽，所述安装槽的内壁铰接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端的外壁与连接孔的内壁相匹配，所述固定架的外侧设有放置槽，所述放置槽的内壁铰接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座的外壁与固定孔的内壁相匹配。
[0007]优选的，所述支撑架的数量设置为四个，所述支撑架的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的外壁与限位槽的内壁相匹配。
[0008]优选的，所述支撑架的顶端设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部固定连接有第三液压杆，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶端一侧铰接有顶座的一侧。
[0009]优选的，所述限位滑块的一侧设有固定槽，所述固定槽的内壁铰接有第五液压杆，所述第五液压杆的输出端与顶座的一侧相互铰接。
[0010]优选的，所述顶座的顶端一侧固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的输出端固定连接有夹持块。
[0011]优选的，所述支撑架的顶端外侧设有滑动孔，所述滑动孔的数量设置为四个，所述
滑动孔的内壁滑动连接有推杆。
[0012]优选的，所述推杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有滚轮，所述滚轮的顶端内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑架的底端固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置第一液压杆、支撑架与固定架，第一液压杆伸长将输出端卡入连接孔内壁推动支撑架对侧模板进行有效的固定，控制第三液压杆向下运动带动滚轮向下运动接触地面，从而推动支撑架移动，第四液压杆带动夹持块对一侧的侧模板进行夹持，第五液压杆伸长，带动顶座与侧模板转动脱离接触产品，完成脱模，通过推动支撑架送至模板放置区，从而有效的减轻工人负担，通过支撑架进行脱离，方便操作，替代人工搬运，同时一机多用通过转变滚轮的取放，增强设备的多用性与实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的固定架结构示意图。
[0017]图3是本技术的支撑架爆炸结构示意图。
[0018]图4是本技术的支撑架示意图。
[0019]图5是本技术的滚轮连接结构示意图。
[0020]图1
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5中：1、底模板；2、侧模板；3、顶模板；4、内模板；5、固定架；6、固定孔；7、安装槽；8、第一液压杆；9、支撑架；10、限位槽；11、连接孔；12、放置槽；13、第二液压杆；14、连接座；15、限位滑槽；16、第三液压杆；17、限位滑块；18、顶座；19、第四液压杆；20、夹持块；21、固定槽；22、第五液压杆；23、滑动孔；24、推杆；25、滑动板；26、滚轮；27、连接板；28、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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5所示的一种管廊液压模具，包括底模板1，底模板1的顶端放置有侧模板2，侧模板2的顶端放置有顶模板3，底模板1的顶端固定连接有固定架5，底模板1的顶端放置有内模板4，侧模板2与内模板4的数量设置为四个，内模板4的内侧均设有固定孔6，底模板1的顶端设有限位槽10，限位槽10的内壁滑动连接有支撑架9，支撑架9的一侧设有连接孔11，底模板1的顶端设有安装槽7，安装槽7的内壁铰接有第一液压杆8，第一液压杆8的输出端的外壁与连接孔11的内壁相匹配，固定架5的外侧设有放置槽12，放置槽12的内壁铰接有第二液压杆13，第二液压杆13的输出端固定连接有连接座14，连接座14的外壁与固定孔6的内壁相匹配，在使用时，将侧模板2、内模板4放置在底模板1的顶端，通过推动支撑架9至侧模板2的外侧，使得滑动板25卡入限位槽10的内壁，此时将第一液压杆8伸长将输出端卡入连接孔11内壁，从而推动支撑架9对侧模板2进行固定，同时转动第二液压杆13并伸出输出端，将连接座14固定在固定孔6的内壁，对内模板4进行固定，在产品完成需要脱模时，此时通过收缩第一液压杆8，通过控制第三液压杆16向下运动，挤压推杆24从而带动滚轮26向下运动接触地
面，从而推动支撑架9移动，将夹持块20卡在侧模板2的外侧凹槽内部，通过控制第四液压杆19带动夹持块20对一侧的侧模板2进行夹持，此时通过控制第五液压杆22伸长，从而推动顶座18进行转动，继而带动侧模板2举起脱离接触产品，完成脱模，通过推动支撑架9送至模板放置区，从而有效的减轻工人负担，通过支撑架9进行脱离，方便操作，替代人工搬运，同时一机多用通过转变滚轮的取放，增强设备的多用性与实用性。
[0023]支撑架9的数量设置为四个，支撑架9的底端固定连接有滑动板25，滑动板25的外壁与限位槽10的内壁相匹配，支撑架9的顶端设有限位滑槽15，限位滑槽15的内部固定连接有第三液压杆16，限位滑槽15的内壁滑动连接有限位滑块17，限位滑块17的顶端一侧铰接有顶座18的一侧，限位滑块17的一侧设有固定槽21，固定槽21的内壁铰接有第五液压杆22，第五液压杆22的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管廊液压模具，包括底模板(1)，其特征在于：所述底模板(1)的顶端放置有侧模板(2)，所述侧模板(2)的顶端放置有顶模板(3)，所述底模板(1)的顶端固定连接有固定架(5)，所述底模板(1)的顶端放置有内模板(4)，所述侧模板(2)与内模板(4)的数量设置为四个，所述内模板(4)的内侧均设有固定孔(6)，所述底模板(1)的顶端设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁滑动连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧设有连接孔(11)，所述底模板(1)的顶端设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内壁铰接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的输出端的外壁与连接孔(11)的内壁相匹配，所述固定架(5)的外侧设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内壁铰接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的输出端固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)的外壁与固定孔(6)的内壁相匹配。2.根据权利要求1所述的一种管廊液压模具，其特征在于：所述支撑架(9)的数量设置为四个，所述支撑架(9)的底端固定连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)的外壁与限位槽(10)的内壁相匹配。3.根据权利要求2所述的一种管廊液压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易秋，李晨，
申请(专利权)人：无锡市龙源电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：