一种工位高度可调的钳工实训台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工位高度可调的钳工实训台，属于钳工台技术领域，通过将台虎钳安装在升降台上，并且升降台可滑动地设置在第一矩形槽内，使得在升降台的作用下，升降台带动台虎钳进行上下移动，台虎钳能够上升至实训人员觉得合适的高度；通过在升降台与第一矩形槽之间设置有升降组件，使得在升降组件的作用下，能够对升降台，升降台带动台虎钳的高度进行调节，可以根据实训人员的实际情况，将其台虎钳调节至合适的高度，以达到便于实训人员对钳工进行操作方便的效果。钳工进行操作方便的效果。钳工进行操作方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工位高度可调的钳工实训台


[0001]本技术涉及钳工台
，特别涉及一种工位高度可调的钳工实训台。

技术介绍

[0002]在现代机械制造技术不断发展的今天,虽然有数控加工等各种先进的加工方法，然而一直以来,钳工仍是机械制造中不可缺少的一个工种,钳工技能是培养机械、机电类学生实践技能的重要工种之一,钳工实训一直保留在机械、机电类学生的实训当中，然而钳工的实训教具一般主要是实训台。
[0003]现有的一些钳工台，例如申请号：CN201320651014.0，申请日：2013
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22提出了一种多功能钳工台，包括工作平台和支架；工作平台上设有虎钳；多功能钳工台还包括磁导体和工具箱；磁导体设于虎钳一侧；工具箱设于工作平台下方。本技术多功能钳工台集铁屑收集，工具、量具分类存放为一体，设计更加“人性化”，使用方便，能有效提高工作效率。
[0004]以上公开的技术方案虽然能够对钳工台上面的铁屑进行收集，将工具、量具分类存放为一体，但是由于工作平台上没有设置能够对虎钳高度调节的结构，进而导致这类钳工台在实训过程中无法调整工位，影响钳工的操作，其存在使用不便、工位无法调整等缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工位高度可调的钳工实训台，能够对虎钳的高度进行调节，以适配不同身高的实训人员，以达到便于实训人员对钳工进行操作方便的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0007]一种工位高度可调的钳工实训台，包括
[0008]操作台，所述操作台上开设有第一矩形槽；
[0009]所述第一矩形槽内设置有能够沿其上下滑动的升降台，所述升降台的上表面安装有台虎钳；
[0010]所述升降台的下表面与所述第一矩形槽内腔的底部表面之间设置有升降组件，所述升降组件用于驱动所述升降台沿所述第一矩形槽上下滑动；
[0011]所述升降组件包括设于所述第一矩形槽两侧的第一安装板，所述第一安装板上固定设置有安装筒，所述安装筒的内腔中转动设置有轴承套，且所述轴承套的一端延伸至所述安装筒的外部，所述轴承套的内腔中螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与所述升降台转动连接；
[0012]所述轴承套的外圆周表面上固定套设有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮位于所述安装筒的上部，所述第一锥齿轮的一侧设置有转动轴，所述转动轴转动设于所述第一矩形槽内，且所述转动轴的一端穿过所述操作台延伸至其外部，并固定设置有手柄，所述转动轴上固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
[0013]根据一些实施例，所述螺纹杆的顶端固定设置有转盘，所述转盘转动设于所述升降台内。
[0014]根据一些实施例，所述螺纹杆的底端固定设置有限位板，所述限位板的直径与所述安装筒内腔的直径大小相一致。
[0015]根据一些实施例，所述升降台上端的两侧均开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽处设置有隔网。
[0016]根据一些实施例，所述操作台的下部固定设置有收集壳，且所述收集壳的内腔与所述第一矩形槽的内腔连通，所述收集壳的内腔中滑动设置有铁屑收集盒，且所述铁屑收集盒位于所述隔网的下方。
[0017]根据一些实施例，所述操作台上沿其长度方向开设有多个存放槽，所述存放槽位于所述升降台的一侧。
[0018]根据一些实施例，所述操作台上设置有理论学习区，所述理论学习区位于所述存放槽的一侧，所述理论学习区上设置有检验台。
[0019]根据一些实施例，所述检验台的一侧设置有图纸放置架。
[0020]根据一些实施例，所述图纸放置架包括第二安装板，所述第二安装板通过螺钉安装在所述操作台上，所述第二安装板的上部固定设置有套筒，所述套筒内可上下滑动地设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定设置有放置架本体，所述放置架本体的上侧转动设置有固定夹，下侧固定设置有挡板。
[0021]根据一些实施例，所述伸缩杆沿其高度方向周向开设有多个固定槽，所述套筒上螺纹套设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端延伸至所述套筒的内腔中，并嵌设于所述固定槽内。
[0022]有益效果：
[0023]1、通过将台虎钳安装在升降台上，并且升降台可滑动地设置在第一矩形槽内，使得在升降台的作用下，升降台带动台虎钳进行上下移动，台虎钳能够上升至实训人员觉得合适的高度。
[0024]2、通过在升降台与第一矩形槽之间设置有升降组件，使得在升降组件的作用下，能够对升降台进行调节，升降台带动台虎钳移动实现高度调节，可以根据实训人员的实际情况，将台虎钳调节至合适的高度，以达到便于实训人员对钳工进行操作的效果。
[0025]3、通过在转动轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、轴承套和螺纹杆相结合的作用下，使得螺纹杆在相对于轴承套转动的同时，螺纹杆能够驱动升降台向上或者向下移动，升降台带动台虎钳进行相应的高度调节。
[0026]技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本技术的示意图；
[0029]图2为本技术操作台的示意图；
[0030]图3为本技术操作台、升降台和升降组件的立体剖视图；
[0031]图4为本技术升降台和升降组件的示意图；
[0032]图5为本技术升降台和升降组件的立体剖视图；
[0033]图6为本技术螺纹杆的示意图；
[0034]图7为本技术图纸放置架的示意图；
[0035]图8为本技术图纸放置架的立体剖视图。
[0036]图中,1操作台，11第一矩形槽，12收集壳，13存放槽，14理论学习区，15检验台，16图纸放置架，161第二安装板，162套筒，163伸缩杆，164放置架本体，165固定夹，166挡板，167固定槽，168锁紧螺栓，2升降台，21第二矩形槽，22隔网，3台虎钳，4升降组件，41第一安装板，42安装筒，43轴承套，44螺纹杆，441转盘，442限位板，45第一锥齿轮，46转动轴，47手柄，48第二锥齿轮，5铁屑收集盒。
具体实施方式
[0037]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工位高度可调的钳工实训台，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)上开设有第一矩形槽(11)；所述第一矩形槽(11)内设置有能够沿其上下滑动的升降台(2)，所述升降台(2)的上表面安装有台虎钳(3)；所述升降台(2)的下表面与所述第一矩形槽(11)内腔的底部表面之间设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)用于驱动所述升降台(2)沿所述第一矩形槽(11)上下滑动；所述升降组件(4)包括设于所述第一矩形槽(11)两侧的第一安装板(41)，所述第一安装板(41)上固定设置有安装筒(42)，所述安装筒(42)的内腔中转动设置有轴承套(43)，且所述轴承套(43)的一端延伸至所述安装筒(42)的外部，所述轴承套(43)的内腔中螺纹套设有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的顶端与所述升降台(2)转动连接；所述轴承套(43)的外圆周表面上固定套设有第一锥齿轮(45)，且所述第一锥齿轮(45)位于所述安装筒(42)的上部，所述第一锥齿轮(45)的一侧设置有转动轴(46)，所述转动轴(46)转动设于所述第一矩形槽(11)内，且所述转动轴(46)的一端穿过所述操作台(1)延伸至其外部，并固定设置有手柄(47)，所述转动轴(46)上固定套设有第二锥齿轮(48)，所述第二锥齿轮(48)与所述第一锥齿轮(45)啮合。2.根据权利要求1所述的一种工位高度可调的钳工实训台，其特征在于：所述螺纹杆(44)的顶端固定设置有转盘(441)，所述转盘(441)转动设于所述升降台(2)内。3.根据权利要求2所述的一种工位高度可调的钳工实训台，其特征在于：所述螺纹杆(44)的底端固定设置有限位板(442)，所述限位板(442)的直径与所述安装筒(42)内腔的直径大小相一致。4.根据权利要求1所述的一种工位高度可调的钳工实训台，其特征在于：所述升降台(2)上端的两侧均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，郑敏，马剑，
申请(专利权)人：高飞，
类型：新型
国别省市：