一种长条形的钢材上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长条形的钢材上料结构，包括两平行的支撑板，用于夹紧钢材的夹紧机构，用于带动夹紧机构旋转的旋转机构，以及用于输送钢材的输送机构；支撑板上设有支撑钢材的钢材排布槽，长条形的钢材上料结构还包括用于将钢材从钢材排布槽推动至靠近夹紧机构的推动机构，夹紧机构夹紧钢材后，旋转机构带动夹紧机构夹紧的钢材旋转至输送机构；它优点是推动机构将钢材排布槽内钢材推动至靠近夹紧机构，夹紧机构夹取钢材，夹紧机构夹取钢材后，旋转机构带动夹紧机构夹紧的钢材旋转180度，夹紧机构将夹紧的钢材放置在输送机构上，完成钢材的自动上料，能够完成自动上料。能够完成自动上料。能够完成自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种长条形的钢材上料结构


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是一种长条形的钢材上料结构。

技术介绍

[0002]长条形的钢材需要在切割机上切成一段一段的，在切割之前，需要将长条形的钢材输送钢材输送结构上，由钢材输送结构输送至切割结构的下方，切割结构将钢材切成一段一段，现有的方式是通过人工将长条形的钢材放在切割结构的下方，这种方式效率不高，劳动强度大，切完一条长条形的钢材之后，需要再次送入一天钢材，需要人工看守。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种长条形的钢材上料结构。
[0004]本技术的一种技术方案：
[0005]一种长条形的钢材上料结构，包括两平行的支撑板，用于夹紧钢材的夹紧机构，用于带动夹紧机构旋转的旋转机构，以及用于输送钢材的输送机构；所述支撑板上设有支撑钢材的钢材排布槽，所述长条形的钢材上料结构还包括用于将钢材从钢材排布槽推动至靠近夹紧机构的推动机构，夹紧机构夹紧钢材后，旋转机构带动夹紧机构夹紧的钢材旋转至输送机构。
[0006]一种优选方案是所述夹紧机构包括上夹头、下夹头，以及控制上夹头和下夹头相互夹紧或者松开的第一夹紧气缸，所述推动机构将钢材从钢材排布槽推动至上夹头和下夹头之间，第一夹紧气缸控制上夹头和下夹头将钢材夹紧。
[0007]一种优选方案是所述旋转机构包括旋转气缸和旋转轴，所述夹紧机构与旋转轴固定连接，所述旋转气缸带动旋转轴和夹紧机构旋转。
[0008]一种优选方案是所述输送机构包括支撑滚轮，第一夹紧滚轮，第二夹紧滚轮和第二夹紧气缸，所述第一夹紧滚轮与第二夹紧滚轮之间形成第一夹持空间，第二夹紧气缸控制第一夹紧滚轮与第二夹紧滚轮相互夹紧或者松，所述支撑滚轮用于支撑钢材，旋转机构带动夹紧机构夹紧的钢材旋转至第一夹紧滚轮和第二夹紧滚轮之间。
[0009]一种优选方案是所述输送机构还包括第三夹紧滚轮和第四夹紧滚轮，所述第三夹紧滚轮和第四夹紧滚轮之间形成第二夹持空间，所述第三夹紧滚轮与第一夹紧滚轮通过第一连接块连接，所述第四夹紧滚轮与第二夹紧滚轮通过第二连接块连接，所述第二夹紧气缸控制第一连接块与第二连接块相互靠近或远离。
[0010]一种优选方案是所述推动机构包括推动气缸，导轨，推动钢材从钢材排布槽至靠近夹紧机构的推动块；所述推动块与导轨滑动连接，所述推动气缸与推动块连接，推动气缸推动推动块沿导轨滑动。
[0011]一种优选方案是所述支撑板上设有挡板，所述挡板与支撑板上表面之间形成钢材排布槽。
[0012]一种优选方案是所述支撑板一侧设有限位板，所述限位板与钢材排布槽平行设
置。
[0013]综合上述技术方案，本技术的有益效果：钢材的两端排布在钢材排布槽内，推动机构将钢材排布槽内钢材推动至靠近夹紧机构，夹紧机构夹取钢材，夹紧机构夹取钢材后，旋转机构带动夹紧机构夹紧的钢材旋转180度，夹紧机构将夹紧的钢材放置在输送机构上，完成钢材的自动上料，之后，旋转机构带动夹紧机构旋转至原来位置，夹紧机构继续夹紧下一钢材，能够完成自动上料，能够源源不断的上料。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的局部立体图；
[0017]图3是本技术中夹紧机构的立体图；
[0018]图4是本技术中输送机构的立体图。
具体实施方式
[0019]为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1至图4所示，一种长条形的钢材上料结构，包括两平行的支撑板10，用于夹紧钢材14的夹紧机构20，用于带动夹紧机构20旋转的旋转机构30，以及用于输送钢材14的输送机构40；所述支撑板10上设有支撑钢材14的钢材排布槽11，所述长条形的钢材上料结构还包括用于将钢材14从钢材排布槽11推动至靠近夹紧机构20的推动机构50，夹紧机构20夹紧钢材14后，旋转机构30带动夹紧机构20夹紧的钢材14旋转至输送机构40。
[0021]如图1至图4所示，钢材14的两端排布在钢材排布槽11内，推动机构50将钢材排布槽11内钢材14推动至靠近夹紧机构20，夹紧机构20夹取钢材14，夹紧机构20夹取钢材14后，旋转机构30带动夹紧机构20夹紧的钢材14旋转180度，夹紧机构20将夹紧的钢材14放置在输送机构40上，完成钢材14的自动上料，之后，旋转机构30带动夹紧机构20旋转至原来位置，夹紧机构20继续夹紧下一钢材14。
[0022]如图1至图4所示，所述夹紧机构20包括上夹头21、下夹头22，以及控制上夹头21和下夹头22相互夹紧或者松开的第一夹紧气缸23，所述推动机构50将钢材14从钢材排布槽11推动至上夹头21和下夹头22之间，第一夹紧气缸23控制上夹头21和下夹头22将钢材14夹紧。钢材14的两端排布在钢材排布槽11内，推动机构50将钢材排布槽11内钢材14推动至靠近夹紧机构20，第一夹紧气缸23控制上夹头21和下夹头22夹取钢材14，夹紧机构20夹取钢材14后，旋转机构30带动夹紧机构20夹紧的钢材14旋转180度，第一夹紧气缸23控制上夹头21和下夹头22松开钢材14，钢材14放置在输送机构40上，完成钢材14的自动上料。
[0023]如图1至图4所示，所述旋转机构30包括旋转气缸31和旋转轴32，所述夹紧机构20与旋转轴32固定连接，所述旋转气缸31带动旋转轴32和夹紧机构20旋转。旋转气缸31固定在支撑板10的外侧面，旋转轴32与支撑板10转动连接，夹紧机构20与旋转轴32固定连接，旋
转气缸31带动旋转轴32和夹紧机构20旋转180度，夹紧机构20将夹紧的钢材14放置在输送机构40上。
[0024]如图1至图4所示，所述输送机构40包括支撑滚轮44，第一夹紧滚轮41，第二夹紧滚轮42和第二夹紧气缸43，所述第一夹紧滚轮41与第二夹紧滚轮42之间形成第一夹持空间，第二夹紧气缸43控制第一夹紧滚轮41与第二夹紧滚轮42相互夹紧或者松，所述支撑滚轮44用于支撑钢材14，旋转机构30带动夹紧机构20夹紧的钢材14旋转至第一夹紧滚轮41和第二夹紧滚轮42之间。旋转气缸31带动旋转轴32和夹紧机构20顺时针旋转180度，第二夹紧气缸43控制第一夹紧滚轮41与第二夹紧滚轮42相互者松，夹紧机构20将夹紧的钢材14放置在第一夹持空间内，第二夹紧气缸43控制第一夹紧滚轮41与第二夹紧滚轮42相互夹紧，旋转气缸31带动旋转轴32和夹紧机构20逆时针旋转180度，旋转轴32和夹紧机构20回到原来位置。
[0025]如图1至图4所示，所述输送机构40还包括第三夹紧滚轮45和第四夹紧滚轮46，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长条形的钢材上料结构，其特征在于，包括两平行的支撑板，用于夹紧钢材的夹紧机构，用于带动夹紧机构旋转的旋转机构，以及用于输送钢材的输送机构；所述支撑板上设有支撑钢材的钢材排布槽，所述长条形的钢材上料结构还包括用于将钢材从钢材排布槽推动至靠近夹紧机构的推动机构，夹紧机构夹紧钢材后，旋转机构带动夹紧机构夹紧的钢材旋转至输送机构。2.根据权利要求1所述的长条形的钢材上料结构，其特征在于，所述夹紧机构包括上夹头、下夹头，以及控制上夹头和下夹头相互夹紧或者松开的第一夹紧气缸，所述推动机构将钢材从钢材排布槽推动至上夹头和下夹头之间，第一夹紧气缸控制上夹头和下夹头将钢材夹紧。3.根据权利要求1所述的长条形的钢材上料结构，其特征在于，所述旋转机构包括旋转气缸和旋转轴，所述夹紧机构与旋转轴固定连接，所述旋转气缸带动旋转轴和夹紧机构旋转。4.根据权利要求1所述的长条形的钢材上料结构，其特征在于，所述输送机构包括支撑滚轮，第一夹紧滚轮，第二夹紧滚轮和第二夹紧气缸，所述第一夹紧滚轮与第二夹紧滚轮之间形成第一夹持空间，第二夹紧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卓，熊新明，
申请(专利权)人：广东熔合激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：