一种水性涂料灌装用喷料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料灌装用喷料口，属于水性涂料生产技术领域，包括喷料口壳体、顶针以及输料管，喷料口壳体包括喷射口以及入料口，喷射口与入料口连通，顶针设置于喷料口壳体的内部并与喷料口壳体滑动连接，输料管将灌装设备与入料口连通，由于顶针可在喷射口内部滑动，因此喷射口可通过顶针控制水性涂料的喷射和停止，除了设置喷料阀作为总阀外，通过顶针与喷射口的配合作为控制副阀，防止水性涂料附着于喷射口的内壁，在转换装料筒的过程中发生延流现象。的过程中发生延流现象。的过程中发生延流现象。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料灌装用喷料口


[0001]本技术属于水性涂料生产
，具体是一种水性涂料灌装用喷料口。

技术介绍

[0002]水性涂料是一种用水作溶剂或者作分散介质的涂料，它因具有环保节能、安全无污染等优点而被广泛使用，在水性涂料的生产过程中，需要利用灌装设备将其进行灌装。
[0003]进行灌装时，由喷料口向装料筒喷射水性涂料进行灌装。由于在自动化生产过程中，装料筒以周期性方式行进，因此喷料口需不断间歇性喷料。但喷料口的喷射阀往往设置在离喷料口管道较远的位置，因此在一个喷射周期内，喷料阀关闭时，喷料口以及喷料口管道内的水性涂料还会继续延流，滴落在工作台上，造成材料浪费以及污染设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性涂料灌装用喷料口，以解决现有技术中灌装设备的喷射阀关闭后水性涂料喷料口会产生延流的问题。
[0005]提供一种水性涂料灌装用喷料口，包括：
[0006]喷料口壳体，其包括喷射口以及入料口，所述喷射口开设于喷料口壳体的底端，所述入料口开设于喷料口壳体的侧壁，所述喷射口与入料口连通；
[0007]顶针，所述顶针设置于喷料口壳体的内部并与喷料口壳体滑动连接，所述顶针的输出端贯穿至喷射口的内部；以及
[0008]输料管，所述入料口通过输料管与灌装设备连通。
[0009]进一步地，所述顶针与喷射口之间为间隙配合。
[0010]进一步地，所述顶针与喷射口的输出端之间形成α度夹角且α角为1
°
～3
°/>。
[0011]进一步地，所述顶针的输出端为圆弧面。
[0012]进一步地，所述顶针的输出端行程最远可至与喷射口的输出端平行。
[0013]进一步地，所述喷射口与入料口之间设置有弧形过渡面。
[0014]进一步地，所述输料管为软管。
[0015]进一步地，所述输料管与入料口之间设置有万向连接管并通过万向连接管活动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、由于顶针可在喷射口内部滑动，因此喷射口可通过顶针控制水性涂料的喷射和停止，除了设置喷料阀作为总阀外，通过顶针与喷射口的配合作为控制副阀，防止水性涂料附着于喷射口的内壁，在转换装料筒的过程中发生延流现象。
[0018]2、顶针与喷射口之间为间隙配合，两者之间保持一定距离，使得喷料口壳体在上升的过程中，水性涂料能通过自身张力保持在顶针与喷射口之间的空隙内，水性涂料不会随着两者的接触被挤压至工作台上。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为一种水性涂料灌装用喷料口的整体结构示意图；
[0021]图2为一种水性涂料灌装用喷料口的工作状态示意图；
[0022]图3为图2中A区域的放大示意图。
[0023]图中：1、喷料口壳体；11、喷射口；12、入料口；2、顶针；3、输料管；31、万向连接管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3所示，本技术实施例中，一种水性涂料灌装用喷料口，包括喷料口壳体1、顶针2以及输料管3。喷料口壳体1包括喷射口11以及入料口12，喷射口11开设于喷料口壳体1的底端作为水性涂料的喷射端，入料口12开设于喷料口壳体1的侧壁作为水性涂料在喷料口壳体1的输入端，喷射口11与入料口12连通；顶针2设置于喷料口壳体1的内部并与喷料口壳体1滑动连接，顶针2的输出端贯穿至喷射口11的内部，输料管3将灌装设备与入料口12连通。
[0027]请参阅图1所示，喷料阀打开时，水性涂料通过输料管3输送至入料口12,由入料口12进入喷射口11，并最终由喷射口11喷射水性涂料至装料筒内。当装料筒填装完毕进行下一周期的填料时，喷料口壳体1上升，顶针2静止不动，此时顶针2相对于喷料口壳体1逐渐向喷射口11移动，当顶针2的输出端移动至喷射口11的输出端时停止。此时入料口12处的水性涂料被顶针2挡住无法进入喷射口11内，起到控制阀的作用，防止在转换装料筒的过程中，输料管3内剩余的水性涂料缓慢流向喷射口11并通过喷射口11流出。
[0028]请参阅图2和图3所示，顶针2与喷射口11之间为间隙配合，两者之间留有的空隙，使得喷料口壳体1在上升过程中，水性涂料能通过自身张力保持在顶针2与喷射口11之间的空隙内，水性涂料发生毛细现象往间隙上方移动，使得残留在喷射口11处的水性涂料不会滴落。此外，留有一定间隙能防止顶针2与喷射口11在移动过程中将水性涂料挤压至喷射口11输出端处，造成水性涂料累积滴落。
[0029]进一步地，顶针2与喷射口11的输出端之间形成α度夹角且α角为1
°
～3
°
。通过此设置，顶针2与喷射口11位于行程极限时，顶针2与喷射口11的输出端之间形成有锥形过渡结构的空隙，能够进一步将被挤压的水性涂料储藏在空隙内，并利用水性涂料的自身张力保持重力平衡，防止水性涂料滴落。
[0030]顶针2的输出端为圆弧面，使得顶针2侧壁上的水性涂料延流到折角处时，能使水
性涂料顺延至圆弧面上，防止水性涂料在折角处堆积使得重力超过张力造成滴落。将顶针2保持静止，让喷料口壳体1进行移动的目的在于，防止顶针2移动停止后的惯性作用将附着在上的水性涂料甩出。顶针2的输出端可设置有亲水材料，使水性涂料在顶针2的顶端形成一层水膜，不会以水滴的形式聚集。
[0031]顶针2的输出端行程最远可至与喷射口11的输出端平行。顶针2行程过短，会使水性涂料聚集在喷射口11输出端的折角处形成水滴，顶针2行程过长会使水性涂料聚集在顶针2输出端的折角处，水性涂料缺少一处着力点，削弱了水性涂料的附着力。
[0032]请参阅图1所示，喷射口11与入料口12之间设置有弧形过渡面，能使入料口12处的水性涂料顺畅地流入喷射口11内，防止水性涂料在入料口12处堆积，此设置还能够增大入料口12与喷射口11的内腔体积，增大流通量，提高灌装效率。
[0033]由于喷料口壳体1会周期性上下移动，因此输料管3需为软管，使得输料管3也能随着移动而适应变形，并在上下移动的过程中也能保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料灌装用喷料口，其特征在于，包括：喷料口壳体(1)，其包括喷射口(11)以及入料口(12)，所述喷射口(11)开设于喷料口壳体(1)的底端，所述入料口(12)开设于喷料口壳体(1)的侧壁，所述喷射口(11)与入料口(12)连通；顶针(2)，所述顶针(2)设置于喷料口壳体(1)的内部并与喷料口壳体(1)滑动连接，所述顶针(2)的输出端贯穿至喷射口(11)的内部；以及输料管(3)，所述入料口(12)通过输料管(3)与灌装设备连通。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料灌装用喷料口，其特征在于，所述顶针(2)与喷射口(11)之间为间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料灌装用喷料口，其特征在于，所述顶针(2)与喷射口(11)的输出端之间形成α度夹角且α角为1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔祺，
申请(专利权)人：湖南驰邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：