本实用新型专利技术的一种金属零件表面喷涂装置，属于金属喷涂技术领域，包括所述喷涂室体底端的四角位置处安装有万向轮，所述喷涂室体的内部设置有电机，且电机的输出端安装有固定轴，所述固定轴的顶端安装有转盘，所述喷涂室体的外壁安装有外框体，且外框体的两侧安装有滑轨，所述外框体内部的底端设置有气缸，且气缸输出端安装有与喷涂室体外壁相匹配的密封罩，所述密封罩内部的顶端设置有轴承，且轴承的内部设置有安装轴，所述安装轴内部设置有用于自动固定的定位机构。本实用新型专利技术的有益效果是采用空气泵对不同直径大小的金属零件吸紧在喷涂室体固定，而通过密封罩与喷涂室体外壁相贴合，保护了工作环境。保护了工作环境。保护了工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件表面喷涂装置
[0001]本技术涉及金属喷涂装置领域，具体讲是一种金属零件表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂的金属材料应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件，机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的，每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的，如涂层要求致密、附着力要求高的，多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。
[0003]然而对比授权专利号：CN 102266826 B的轴类零件的电弧喷涂装置，通过开启纵向移动机构的第一电机使喷枪纵向移动，开启喷枪对轴类零件进行自动喷涂，而传统的金属零件表面喷涂装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0004](1)目前市场上大多数金属零件表面喷涂装置，在喷涂时，对工作环境造成污染，需要密封，但密封后喷漆后的金属零件拿取不便，需要长时间停放，使得工作时间长，工作效率低的情况；
[0005](2)目前市场上大多数金属零件表面喷涂装置，在使用时，不便于对不同直径大小的技术零件进行快速固定，无法满足多元化的市场需求，使得实用性较差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属零件表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种金属零件表面喷涂装置，包括喷涂室体、转盘和喷漆设备，所述喷涂室体底端的四角位置处安装有万向轮，所述喷涂室体的内部设置有电机，且电机的输出端安装有固定轴，所述固定轴的顶端安装有转盘，所述喷涂室体的外壁安装有外框体，且外框体的两侧安装有滑轨，所述外框体内部的底端设置有气缸，且气缸输出端安装有与喷涂室体外壁相匹配的密封罩，所述密封罩内部的顶端设置有轴承，且轴承的内部设置有安装轴，所述安装轴内部设置有用于自动固定的定位机构，所述喷涂室体的内壁设置有喷漆设备，所述喷涂室体远离喷漆设备的一侧安装有安装框体，且安装框体内部设置有用于快速加热的烘干机构。
[0008]进一步的，所述密封罩的外壁安装有滑块，且滑块外壁与滑轨的内部相匹配。
[0009]进一步的，所述定位机构包括空气泵和安装槽，所述安装轴的内部设置有安装槽，且安装槽内部的顶端设置有空气泵。
[0010]进一步的，所述空气泵输出端安装有吸盘，且吸盘的内壁开设有多个气孔。
[0011]进一步的，所述喷漆设备一侧设置有贯穿喷涂室体的外接管，且外接管通过软管
与外部油漆桶相连接。
[0012]进一步的，所述烘干机构包括防护网架和加热管，所述安装框体的外壁设置有防护网架，所述安装框体的内部设置有加热管。
[0013]进一步的，所述安装框体的内部设置有鼓风机，且鼓风机位于加热管的后壁。
[0014]本技术通过改进在此提供一种金属零件表面喷涂装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：通过密封罩与喷涂室体外壁相贴合，便于对金属零件进行封闭喷漆和烘干，保护了工作环境，确保了实用性，而通过启动气缸对密封罩升降，便于操作人员进行拿取；
[0016]其二：通过启动空气泵通过吸盘处气孔对不同直径的大小金属零件进行吸紧，该结构则便于对不同高度的金属零件进行固定，使得实用性高。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1为本技术的立体结构结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖视结构示意图
[0020]图3为本技术图2的A部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图2的B部放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、喷涂室体；2、万向轮；3、电机；4、固定轴；5、转盘；6、外框体；7、滑轨；8、气缸；9、密封罩；10、滑块；11、喷漆设备；12、安装轴；13、空气泵；14、安装槽；15、吸盘；16、气孔；17、安装框体；18、防护网架；19、加热管；20、鼓风机；21、轴承；22、外接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种金属零件表面喷涂装置，如图1和图4所示，包括喷涂室体1、转盘5和喷漆设备11，喷涂室体1底端的四角位置处安装有万向轮2，喷涂室体1的内部设置有电机3，且电机3的输出端安装有固定轴4，固定轴4的顶端安装有转盘5，喷涂室体1的外壁安装有外框体6，且外框体6的两侧安装有滑轨7，外框体6内部的底端设置有气缸8，且气缸8输出端安装有与喷涂室体1外壁相匹配的密封罩9，密封罩9内部的顶端设置有轴承21，且轴承21的内部设置有安装轴12，安装轴12内部设置有用于自动固定的定位机构，密封罩9的外壁安装有滑块10，且滑块10外壁与滑轨7的内部相匹配，定位机构包括空气泵13和安装槽14，安装轴12的内部设置有安装槽14，且安装槽14内部顶端设置有空气泵13，空气泵13输出端安装有吸盘15，且吸盘15的内壁开设有多个气孔16，喷漆设备11为喷头组件，喷漆设备11一侧设置有贯穿喷涂室体1的外接管22，且外接管22通过软管与外部油漆桶相连接，通过将金属零件放置转盘5上方，接着将启动气缸8带动密封罩9插入喷涂室体1外壁，气缸8带动密封罩9移动至安装轴12底端吸盘15与金属零件相接触，此时，启动空气泵13通过吸盘15处气孔16对金属零件进行吸紧，当金属零件喷漆和烘干完毕，则启动气缸8带动金
属零件离开喷涂室体1处，便于操作人员进行拿取；
[0025]如图2
‑
4所示，喷涂室体1的内壁设置有喷漆设备11，喷涂室体1远离喷漆设备11的一侧安装有安装框体17，且安装框体17内部设置有用于快速加热的烘干机构，烘干机构包括防护网架18和加热管19，安装框体17的外壁设置有防护网架18，安装框体17的内部设置有加热管19，安装框体17的内部设置有鼓风机20，且鼓风机20位于加热管19的后壁，通过启动加热管19对安装框体17内空气加热，此时启动鼓风机20对安装框体17内热气对金属工件进行烘干。
[0026]工作原理：通过启动外壁电源，然后将外接管22通过软管与外部漆料进行连接，此时通过启动喷漆设备11即可通过外接管22将漆料吸入喷漆设备11处，操作人员通过将待喷漆的金属工件放置吸盘15处，然后启动空气泵13通过吸盘15处气孔16对金属零件进行吸紧，接着启动气缸8带动密封罩9通过滑块10在滑轨7内移动至与转盘5上方接触后，启动喷漆设备1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件表面喷涂装置，其特征在于：包括喷涂室体(1)、转盘(5)和喷漆设备(11)，所述喷涂室体(1)底端的四角位置处安装有万向轮(2)，所述喷涂室体(1)的内部设置有电机(3)，且电机(3)的输出端安装有固定轴(4)，所述固定轴(4)的顶端安装有转盘(5)，所述喷涂室体(1)的外壁安装有外框体(6)，且外框体(6)的两侧安装有滑轨(7)，所述外框体(6)内部的底端设置有气缸(8)，且气缸(8)输出端安装有与喷涂室体(1)外壁相匹配的密封罩(9)，所述密封罩(9)内部的顶端设置有轴承(21)，且轴承(21)的内部设置有安装轴(12)，所述安装轴(12)内部设置有用于自动固定的定位机构，所述喷涂室体(1)的内壁设置有喷漆设备(11)，所述喷涂室体(1)远离喷漆设备(11)的一侧安装有安装框体(17)，且安装框体(17)内部设置有用于快速加热的烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种金属零件表面喷涂装置，其特征在于；所述密封罩(9)的外壁安装有滑块(10)，且滑块(10)外壁与滑轨(7)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊曦，
申请(专利权)人：湖北裕通电磁阀有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。