一种波导负载制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波导负载，包括：波导转接体、散热齿上盖、散热齿下盖和吸收体；散热齿上盖、散热齿下盖对称连接在波导转接体的一端，散热齿上盖和散热齿下盖上分别开设安装槽，安装槽内均连接吸收体，吸收体包括：长方体部和三角体部，长方体部和三角体部一体连接，当散热齿上盖和散热齿下盖连接时，其内部的吸收体相互接触，三角体部的直角面贴紧安装槽。本实用新型专利技术克服传统高频率大功率波导负载吸收体散热面积小的问题，改进吸收体与散热齿的接触形式，有效的增加吸收体与散热齿之间的接触面积，及时将吸收体所吸收的热量转移到产品散热齿；本实用新型专利技术结构简单，易于加工生产。易于加工生产。易于加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种波导负载


[0001]本技术公开了一种波导负载，涉及微波通信


技术介绍

[0002]随着移动通信的快速发展，波导大功率负载需求日益增加，波导负载主要是吸收波导系统中功率的一个单端口器件，随着通信使用频率的越来越高，对高频率（WR42/34/28/22/19/15/12/10）等波导口大功率负载的需求也日益增加。
[0003]但由于高频率的型腔尺寸小，导致波导负载中的吸收体尺寸较小，这样会导致吸收体本身热量无法及时散热到散热齿上面，从而导致负载损坏。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种波导负载，改进吸收体与散热齿的接触形式，有效的增加负载中吸收体与产品散热齿之间的接触面积，及时将吸收体所吸收的热量转移到产品散热齿。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种波导负载，包括：波导转接体、散热齿上盖、散热齿下盖和吸收体；所述的散热齿上盖、散热齿下盖对称连接在波导转接体的一端，所述的散热齿上盖和散热齿下盖上分别开设安装槽，所述的安装槽内均连接吸收体，所述的吸收体包括：长方体部和三角体部，长方体部和三角体部一体连接，当散热齿上盖和散热齿下盖连接时，其内部的吸收体相互接触，三角体部的直角面贴紧安装槽。
[0006]进一步的，所述长方体部的厚度与所述安装槽的深度相等。
[0007]进一步的，所述吸收体采用导热硅胶粘接于安装槽内部，保证吸收体在高温情况下仍能够在其固定位置，并能够将热量导至散热齿上、下盖上。
[0008]进一步的，所述吸收体的长度为N*λ，其中N为正数，λ为波导负载波长。
[0009]进一步的，所述吸收体采用碳化硅制备，能够有效地保证产品驻波比，同时能够保证吸收体能够承受大功率、高温度情况下正常工作。
[0010]进一步的，所述的散热齿上盖、散热齿下盖之间采用螺栓连接。
[0011]工作原理：吸收体将输入口输入的能量转换成热能，并通过散热齿结构传导到空气中去。
[0012]有益效果：本技术克服传统高频率大功率波导负载吸收体散热面积小的问题，改进吸收体与散热齿的接触形式，有效的增加吸收体与散热齿之间的接触面积，及时将吸收体所吸收的热量转移到产品散热齿；本技术通过波导转接体、散热齿上盖、散热齿下盖和吸收体连接，结构简单，易于加工生产；
[0013]本技术有效的解决了吸收体散热面积小的问题，同时还可以减少不同型号的大功率负载所使用的物料种类，从而使生产管理及物料管控的成本也相应降低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的吸收体结构示意图；
[0016]图3为本技术波导转接体波导口的仿真曲线；
[0017]图4为安装槽的机构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]如图1~2所示的一种实施例，本实施例提供了一种波导负载，包括：波导转接体1、散热齿下盖2、散热齿上盖和吸收体3；所述的散热齿上盖、散热齿下盖2对称连接在波导转接体1的一端，散热齿上盖、散热齿下盖2结构相同，波导转接体1为WR12转WR62的转接体，所述的散热齿上盖和散热齿下盖2上分别开设安装槽21，所述的安装槽21内均连接吸收体3，所述的吸收体3包括：长方体部31和三角体部32，长方体部31和三角体部32一体连接，当散热齿上盖和散热齿下盖2连接时，其内部的吸收体3相互接触，三角体部32的直角面贴紧安装槽21。
[0020]所述长方体部31的厚度与所述安装槽21的深度相等。
[0021]所述吸收体3采用导热硅胶粘接于安装槽21内部，保证吸收体3在高温情况下仍能够在其固定位置，并能够将热量导至散热齿上、下盖上；导热硅胶型号为卡夫特K
‑
5205，此型号导热胶使用温度覆盖
‑
60℃~280℃；能够将吸收体3所吸收的功率转变的热量有效的转移/过渡到散热齿上面。
[0022]所述吸收体3的长度为N*λ，其中N为正数，λ为波导负载波长，根据实际要求驻波指标而变化，驻波指标越靠近1，N越大。
[0023]所述吸收体3采用碳化硅制备，为WR62标准波导吸收体3，能够有效地保证产品驻波比，同时能够保证吸收体3能够承受大功率、高温度情况下正常工作。
[0024]所述的散热齿上盖、散热齿下盖2之间采用螺栓连接。
[0025]如图3所示为波导转接体 WR12转WR62波导口的仿真曲线，由仿真数据可知，此技术可以广泛的适用于所有高频率大功率波导负载；图片中S11/S22为产品的回波损耗，设计值为
‑
30dB,预计产品实际回波在25dB上下,满足大功率负载所需要的回波损耗要求。
[0026]如图4所示，本实施例中，使用波导转接体1后，可将原本WR12的波导口（安装槽整体型腔尺寸a:3.11mm,b:1.56mm）转换成WR62的波导口尺寸（a:15.8mm,b:7.9mm）,所以这里表示此方案可将吸收体扩大（由3.11*1.56扩大为15.8*7.9）；且由于波导口只对低频截止（低于波导口截止频率的信号不会通过此尺寸波导管），对高频率的信息不会有阻碍，是可以通行的，所有此技术方案可以将吸收体扩大。
[0027]本技术克服传统高频率大功率波导负载吸收体散热面积小的问题，改进吸收体与散热齿的接触形式，有效的增加吸收体与散热齿之间的接触面积，及时将吸收体所吸收的热量转移到产品散热齿。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改
进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波导负载，其特征在于，包括：波导转接体、散热齿上盖、散热齿下盖和吸收体；所述的散热齿上盖、散热齿下盖对称连接在波导转接体的一端，所述的散热齿上盖和散热齿下盖上分别开设安装槽，所述的安装槽内均连接吸收体，所述的吸收体包括：长方体部和三角体部，长方体部和三角体部一体连接，当散热齿上盖和散热齿下盖连接时，其内部的吸收体相互接触，三角体部的直角面贴紧安装槽。2.根据权利要求1所述的一种波导负载，其特征在于，所述长方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，
申请(专利权)人：苏州赫斯康通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：