一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统，属于建筑施工技术领域；包括两块半圆模板，两块所述半圆模板两侧上设置有相互匹配的连接口，通过连接口将两块半圆模板围合拼接成圆柱模板；所述圆柱模板的外壁上下两端通过固定螺丝连接设置第一扁钢、中间部分通过固定螺丝连接设置若干并列间隔分布的第二扁钢；所述圆柱模板的外壁四周分别设置有一根方木，四根所述方木外侧设置有井字架；具有韧性高、重量轻、配件少、程序简单，拼装灵活、节省工期等特点。省工期等特点。省工期等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统


[0001]本技术涉及一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统，属于建筑施工


技术介绍

[0002]随着建筑业的不断发展，建筑造型多样化，结构节点逐渐复杂化，圆柱结构越来越为人追捧。与传统方柱相比，圆形混凝土柱的施工为现场增添了难度。为了保证圆柱定型模板混凝土成型合格率，并提高施工周转功效，模板系统的选用将是施工单位关注的重点问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术所存在的上述问题，本技术提供了一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统包括两块半圆模板，两块所述半圆模板两侧上设置有相互匹配的连接口，通过连接口将两块半圆模板围合拼接成圆柱模板；所述圆柱模板的外壁上下两端通过固定螺丝连接设置第一扁钢、中间部分通过固定螺丝连接设置若干并列间隔分布的第二扁钢；所述圆柱模板的外壁四周分别设置有一根方木，四根所述方木外侧设置有井字架。
[0006]其中，所述第二扁钢尺寸为2.3mm
×
30mm，所述第一扁钢尺寸小于2.3mm
×
50mm。
[0007]其中，所述第一扁钢宽度大于所述第二扁钢宽度。
[0008]其中，每相邻两块所述第二扁钢间的间距为200mm，所述第一扁钢与第二扁钢间的间距大于各所述第二扁钢间的间距。
[0009]其中，四根所述方木的厚度均为100mm。
[0010]其中，两块所述半圆模板厚度均为18mm。
[0011]其中，所述连接口可为锯齿槽、企口槽或错位槽中的一种。
[0012]其中，所述井字架由若干根钢管搭接形成，各所述钢管之间通过扣件拧紧连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统，设置第一扁钢与第二扁钢可以加固由两块半圆模板拼接形成的圆柱模板。
[0015]2、本技术一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统，每相邻两块第二扁钢间的间距设置为200mm，第一扁钢与相邻的第二扁钢之间的间距大于200mm，可以满足圆柱模板底部混凝土对圆柱模板的侧压力。
[0016]3、本技术一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统，井字架可以保护圆柱模板不被钢管破坏，增加整体的稳定性，既调整框架柱的垂直度，同时可缓冲振捣压力，起到二次加固的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统的俯视图；
[0019]图3为本技术一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统中连接口为锯齿槽的示意图；
[0020]图4为本技术一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统中连接口为企口槽的示意图；
[0021]图5为本技术一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统中连接口为错位槽的示意图。
[0022]1‑
方木、21
‑
第一扁钢、22
‑
第二扁钢、3
‑
固定螺丝、4
‑
半圆模板、41
‑
连接口、5
‑
井字架、51
‑
扣件、6
‑
圆柱模板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0024]参见图1
‑
图5，一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统包括两块半圆模板4，两块所述半圆模板4两侧上设置有相互匹配的连接口41，通过连接口41将两块半圆模板4围合拼接成圆柱模板6；所述圆柱模板6的外壁上下两端通过固定螺丝3连接设置第一扁钢21、中间部分通过固定螺丝3连接设置若干并列间隔分布的第二扁钢22；所述圆柱模板6的外壁四周分别设置有一根方木1，四根所述方木1外侧设置有井字架5。
[0025]进一步的，所述第二扁钢22尺寸为2.3mm
×
30mm，所述第一扁钢21尺寸小于2.3mm
×
50mm，所述第一扁钢21宽度大于所述第二扁钢22宽度，第一扁钢21与第二扁钢22采取不同尺寸，是为了适应圆柱模板6两端和中间部分所受力不同；每相邻两块所述第二扁钢22间的间距为200mm，所述第一扁钢21与第二扁钢22间的间距大于各所述第二扁钢22间的间距，可以满足圆柱模板底部混凝土对圆柱模板的侧压力。
[0026]进一步的，四根所述方木1的厚度均为100mm，两块所述半圆模板4厚度均为18mm。
[0027]如图3
‑
5所示，所述连接口41可为锯齿槽、企口槽或错位槽中的一种。
[0028]如图1、图2所示，所述井字架5由若干根钢管搭接形成，各所述钢管之间通过扣件51拧紧连接。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]使用时，采用两块半圆模板4对接形成圆柱模板6，采用第一扁钢21与第二扁钢22固定两块半圆模板4；每相邻两块第二扁钢22间的间距设为200mm，第一扁钢21与相邻第二扁钢22的间距大于200mm，满足圆柱底部混凝土对模板的侧压力；在所有第一扁钢21与第二扁钢22安装完毕后，在圆柱模板6外壁四周加固方木1，用钢管在方木1外侧搭设井字架5；利用卷尺和线坠校正圆柱模板6的垂直度，复核要求后，再将扣件51拧紧，使井字架5成为一个整体，同时保护圆柱模板6不被钢管碰坏，增加整体的稳定性，既调整框架柱的垂直度，同时可缓冲振捣压力，起到二次加固的目的。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统，其特征在于：包括两块半圆模板(4)，两块所述半圆模板(4)两侧上设置有相互匹配的连接口(41)，通过连接口(41)将两块半圆模板(4)围合拼接成圆柱模板(6)；所述圆柱模板(6)的外壁上下两端通过固定螺丝(3)连接设置第一扁钢(21)、中间部分通过固定螺丝(3)连接设置若干并列间隔分布的第二扁钢(22)；所述圆柱模板(6)的外壁四周分别设置有一根方木(1)，四根所述方木(1)外侧设置有井字架(5)。2.如权利要求1所述的一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统，其特征在于：所述第二扁钢(22)尺寸为2.3mm
×
30mm，所述第一扁钢(21)尺寸小于2.3mm
×
50mm。3.如权利要求2所述的一种提高圆柱混凝土成型合格率加固系统，其特征在于：所述第一扁钢(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆新，陈小舟，黄开贤，
申请(专利权)人：中建海峡厦门建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：