一种蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸气生成技术领域，尤其涉及一种蒸发器。蒸发器包括：容器本体和换热管；所述容器本体具有通入燃烧排气的空腔，所述换热管绕制在容器本体的空腔内；所述换热管包括共热段和混合段，所述共热段包括通入原料气的第一管路和通入液体的第二管路，所述混合段为单一管路，所述第一管路和第二管路均与所述混合段管路连通。该蒸发器解决了产生的蒸气压力波动大的问题。波动大的问题。波动大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器


[0001]本技术涉及蒸气生成
，尤其涉及一种蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器是对液体进行加热形成蒸气的装置，其广泛应用在服装、食品、纺织、包装、医药、冶金等各种行业。蒸发器包括液体在容器底部进行加热或液体喷射至热的容器内等多种加热形式，但这些形式存在产生的蒸气压力波动较大的问题。
[0003]例如，在容器底部装入液体通过加热产生蒸气，该种方式下加热中的液体会产生沸腾，导致产生的蒸气压力波动较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的是提供一种蒸发器，以解决现有蒸发器产生的蒸气压力波动大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
[0006]一种蒸发器，包括：容器本体和换热管；所述容器本体具有通入燃烧排气的空腔，所述换热管绕制在容器本体的空腔内；所述换热管包括共热段和混合段，所述共热段包括通入原料气的第一管路和通入液体的第二管路，所述混合段为单一管路，所述第一管路和第二管路均与所述混合段管路一端连通。
[0007]优选的，所述容器本体为圆环状结构，包括内侧的内筒和外侧的外筒，所述内筒和外筒围成容纳所述换热管的空腔。
[0008]优选的，所述容器本体第一端设置均布器，所述均布器一侧设置多个排气入口，另一侧与容器本体的空腔连通。
[0009]优选的，所述均布器为圆环状，内侧圆周阵列设置多个凸起块，所述凸起块开有排气入口，所述排气入口朝向均布器的中心。
[0010]优选的，所述容器本体的第二端设置收集器，所述收集器与容器本体的空腔连通，收集器设置排气管。
[0011]优选的，所述液体和原料气与燃气排气的流动方向相反。
[0012]优选的，所述燃烧排气从容器本体的下端进入上端排出，所述液体和原料气从换热管上端进入经混合后从下端排出。
[0013]优选的，所述第一管路和第二管路的横截面形状均为圆形，所述混合段管路的横截面形状为矩形。
[0014]优选的，所述混合段管路的横截面积大于所述第一管路和第二管路的横截面积之和。
[0015]优选的，所述换热管在容器本体的空腔内设置多层。
[0016]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]1、现有的液体在容器底部进行加热的加热器形式中，液体产生沸腾，蒸发过程较剧烈，造成蒸气压力产生较大波动。相比较而言，本技术的蒸发器中液体在第二管路内流动的过程中被逐步加热，增大了加热的面积，连续而缓慢地蒸发为蒸气，液体的蒸发过程较缓和，减小了蒸气的压力波动。
[0018]2、本技术的蒸发器第一管路与第二管路并联然后通入混合段管路，使蒸气与原料气在混合段管路内边加热边混合从而形成混合气。进入混合段管路的蒸气和原料气具有相同的温度，同时配合较长的混合段管路，可以较好的混合原料气和蒸气。
[0019]3、本技术的蒸发器设置成圆环结构，方便与其他部件进行嵌套，现场安装简便。同时，该蒸发器既可以与其他部件共同配合使用，也可单独使用，兼顾了模块化与整体性，体积小且便于维护。
[0020]4、本技术通过设置具有多个圆周阵列排气入口的均布器，使燃烧排气从均布器的内侧整个圆周上进入，进而分散在容器空腔内，使燃烧排气均匀进入换热区壳侧，换热更充分，效率更高。
[0021]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]图1是本技术实施例提供的蒸发器示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的蒸发器去掉外筒的示意图；
[0026]图3是本技术实施例提供的换热管在内筒上绕制的示意图；
[0027]图4是本技术实施例提供的共热段和混合段连接示意图；
[0028]图中：1、容器本体；11、收集器；12、外筒；13、均布器；131、凸起块；132、排气入口；14、排气管；15、内筒；2、换热管；21、共热段；211、第一管路；211a、第一入口管；212、第二管路；212a、第二入口管；22、混合段；23、出气管；
[0029]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]正如
技术介绍
所介绍的，现有的蒸发器在加热中的液体会产生沸腾，导致产生的
蒸气压力波动较大。
[0032]为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种蒸发器，该装置不仅可以制备特定流量、温度的氢气或含氢气体，同时可以制备特定流量、温度的空气。
[0033]如图1
‑
图4所示，本技术一实施例中记载了一种蒸发器，包括：容器本体1和换热管2；所述容器本体1具有通入燃烧排气的空腔，所述换热管2绕制在容器本体1的空腔内；所述换热管2包括共热段21和混合段22，所述共热段21包括通入原料气的第一管路211和通入液体的第二管路212，所述混合段22为单一管路，所述第一管路211和第二管路212均与所述混合段22管路一端连通。
[0034]其中，第一管路为原料气加热管通入的原料气成分为甲烷和氢气，第二管路是液体蒸发管通入的是液体，该液体可以是水、乙醇等液体，换热管的共热段为并联的第一管路和第二管路然后通入混合段管路中进行混合，换热管与容器空腔进行间壁式换热，换热管内管侧，换热管外的容器空腔为壳侧。其中，间壁式换热是指冷热流体之间隔着一层固体壁面换热，相互不掺混。燃烧排气指锅炉燃烧后尾部烟道中排出的烟气，其中携带大量热量。
[0035]原料气在共热段第一管路的管侧与壳侧的燃烧排气进行换热，液体在共热段第二管路的管侧与壳侧的燃烧排气进行换热，液体及原料气分别在各自管路内进行加热，实现在双管共热段出口液体完全蒸发成蒸气，且与原料气具有相同的温度。在双管共热段进行加热完成后，具有一定温度的混合气和蒸气在混合段进行边加热边混合，在进行充分的混合后流出。
[0036]现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，其特征在于，包括：容器本体和换热管；所述容器本体具有通入燃烧排气的空腔，所述换热管绕制在容器本体的空腔内；所述换热管包括共热段和混合段，所述共热段包括通入原料气的第一管路和通入液体的第二管路，所述混合段为单一管路，所述第一管路和第二管路均与所述混合段管路一端连通。2.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述容器本体为圆环状结构，包括内侧的内筒和外侧的外筒，所述内筒和外筒围成容纳所述换热管的空腔。3.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述容器本体第一端设置均布器，所述均布器一侧设置多个排气入口，另一侧与容器本体的空腔连通。4.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，所述均布器为圆环状，内侧圆周阵列设置多个凸起块，所述凸起块开有排气入口，所述排气入口朝向均...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋翠苓，沈雪松，李金升，李国强，钟宪增，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：