一种四方针加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四方针加工设备。本实用新型专利技术所述的一种四方针加工设备包括：齿轮箱、第一轴、加工单元和第一传动单元；所述第一轴与所述齿轮箱的输出端固定连接；所述第一轴由所述齿轮箱提供转力做轴向运动；所述加工单元设置在所述第一轴一侧；所述第一传动单元的一端固定连接所述第一轴，所述第一传动单元的另一端连接所述加工单元。本实用新型专利技术所述的一种四方针加工设备具有加工效率高、加工质量稳定的优点。定的优点。定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种四方针加工设备


[0001]本技术涉及四方针加工领域，特别是涉及一种四方针加工设备。

技术介绍

[0002]四方针是一种应用广泛的电子插针，现有的四方针一般为纯铜结构，在中部位置设置卡点，在两端进行倒角形成四方针的头部。现有的四方针是由加工刀具对金属线进行挤压形成预断形式的四方针，通过人工或者半自动装置对金属线挤压，加工效率较低，且加工质量不稳定。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种四方针加工设备，其具有加工效率高、加工质量稳定的优点。
[0004]一种四方针加工设备包括齿轮箱、第一轴、加工单元和第一传动单元；所述第一轴与所述齿轮箱的输出端固定连接；所述第一轴由所述齿轮箱提供转力做轴向运动；所述加工单元设置在所述第一轴一侧；所述第一传动单元的一端固定连接所述第一轴，所述第一传动单元的另一端连接所述加工单元。本技术所述的一种四方针加工设备，使得四方针加工自动化，加工效率高、加工质量稳定。
[0005]进一步地，所述加工单元包括滑轨、倒角工位和打卡点工位；所述滑轨与所述第一轴平行设置；所述倒角工位和所述打卡点工位设置在所述滑轨上，并与所述滑轨可拆卸连接。这种设置使得倒角工位和打卡点工位之间的距离可根据四方针的长度和卡点位置来调整，以适应不同产品规格的四方针加工。
[0006]进一步地，所述第一传动单元包括第一凸轮件、第一支撑架、第一从动件和第一连杆；所述第一凸轮件固定套设在所述第一轴上；所述第一支撑架设置在所述第一轴和所述加工单元之间，并与所述第一轴保持平行；第一从动件套设在所述第一支撑架上并可围绕所述第一支撑架旋转；所述第一连杆的一端与所述第一从动件连接，所述第一连杆的另一端与所述加工单元连接。所述第一传动单元利用传动使得所述加工单元可进行自动加工。
[0007]进一步地，所述第一凸轮件包括第一连接部、第一凸轮和第二凸轮；所述第一连接部固定套设在所述第一轴上；所述第一凸轮和所述第二凸轮的轴心处均设有与所述第一连接部内环大小一致的缺口；所述第一凸轮和所述第二凸轮通过该缺口套设在所述第一轴上并分别固定连接在所述第一连接部的两侧；所述第一从动件卡设在所述第一凸轮与所述第二凸轮之间；所述第一从动件的两侧分别设置有第三凸轮随动器，各第三凸轮随动器围绕所述第一支撑架上下错开设置；所述第三凸轮随动器的滚轮面与所述第一凸轮或所述第二凸轮的边缘贴。这样的设置使得传动更为稳定。
[0008]进一步地，还包括第二轴、送线单元和第二传动单元；所述第二轴与所述齿轮箱的另一输出端固定连接；所述第二轴与所述第一轴垂直设置，并均由所述齿轮箱提供转力做轴向运动；所述送线单元包括滑轨架和滑块；所述滑轨架设置在所述第二轴和所述加工单
元之间，并与所述第二轴垂直设置；所述滑块套设在所述滑轨架上，可沿滑轨架的轨道方向左右移动；所述滑块还包括可自由开合的夹持部，可夹住或松开穿过夹持部的金属线；所述第二传动单元的一端固定连接所述第二轴，所述第二传动单元的另一端连接所述送线单元。这样的设置可实现自动送线功能。
[0009]进一步地，所述第二传动单元包括第二凸轮件、第二支撑架、第二从动件和第二连杆；所述第二凸轮件固定套设在所述第二轴上；所述第二支撑架设置在所述第二轴和所述送线单元之间，并与所述第二轴保持平行；第二从动件套设在所述第二支撑架上并可围绕所述第二支撑架旋转；所述第二连杆的一端与所述第二从动件连接，所述第二连杆的另一端与所述滑块连接。所述第二传动单元利用传动使得所述滑块移动，进行自动送线。
[0010]进一步地，所述第二凸轮件包括第二连接部、第三凸轮和第四凸轮；所述第二连接部固定套设在所述第二轴上；所述第三凸轮和所述第四凸轮的轴心处均设有与所述第二连接部内环大小一致的缺口；所述第三凸轮和所述第四凸轮通过该缺口套设在所述第二轴上并分别固定连接在所述第二连接部的两侧；所述第二从动件卡设在所述第三凸轮与所述第四凸轮之间；所述第二从动件的两侧分别设置有第四凸轮随动器，并且两个所述第四凸轮随动器围绕所述第二支撑架上下错开设置；所述第四凸轮随动器的滚轮面与所述第三凸轮或所述第四凸轮的边缘贴合。这样的设置使得送线更为稳定。
[0011]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0012]图1为本申请的四方针加工设备的结构示意图；
[0013]图2为本申请的第一固定盘的结构示意图；
[0014]图3为本申请的倒角盘的结构示意图；
[0015]图4为本申请的打卡点盘的结构示意图；
[0016]图5为本申请的加工单元和第一传动单元的侧视图；
[0017]图6为本申请的倒角工位的剖视图；
[0018]图7为本申请的加工单元和第一传动单元的俯视图；
[0019]图8为本申请的送线单元和第二传动单元的正视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的设备或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0022]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1，其是本申请的四方针加工设备的结构示意图，该四方针加工设备包括齿轮箱1、第一轴2、第二轴3、加工单元4、第一传动单元5、送线单元6和第二传动单元7。
[0024]齿轮箱1为直角转向齿轮箱，包括设置在其箱体上表面的输入端、分别设置于箱体两互相垂直侧面的第一输出端和第二输出端；输入端与发动机连接，由发动机提供转力；第一输出端与第二输出端互相垂直且同步旋转。
[0025]第一轴2与第一输出端固定连接，第一输出端带动第一轴2轴向转动；第二轴3与第二输出端固定连接，第二输出端带动第二轴3轴向转动。
[0026]第一传动单元5的一端固定连接第一轴2，第一传动单元5的另一端连接加工单元4，第二传动单元7的一端固定连接第二轴3，第二传动单元7的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四方针加工设备，其特征在于：包括齿轮箱、第一轴、加工单元和第一传动单元；所述第一轴与所述齿轮箱的输出端固定连接；所述第一轴由所述齿轮箱提供转力做轴向运动；所述加工单元设置在所述第一轴一侧；所述第一传动单元的一端固定连接所述第一轴远离所述输出端的一端，所述第一传动单元的另一端连接所述加工单元。2.根据权利要求1所述的一种四方针加工设备，其特征在于：所述加工单元包括滑轨、倒角工位和打卡点工位；所述滑轨与所述第一轴平行设置；所述倒角工位和所述打卡点工位设置在所述滑轨上，并与所述滑轨可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种四方针加工设备，其特征在于：所述第一传动单元包括第一凸轮件、第一支撑架、第一从动件和第一连杆；所述第一凸轮件固定套设在所述第一轴上；所述第一支撑架设置在所述第一轴和所述加工单元之间，并与所述第一轴保持平行；第一从动件套设在所述第一支撑架上并可围绕所述第一支撑架旋转；所述第一连杆的一端与所述第一从动件连接，所述第一连杆的另一端与所述加工单元连接。4.根据权利要求3所述的一种四方针加工设备，其特征在于：所述第一凸轮件包括第一连接部、第一凸轮和第二凸轮；所述第一连接部固定套设在所述第一轴上；所述第一凸轮和所述第二凸轮的轴心处均设有与所述第一连接部内环大小一致的缺口；所述第一凸轮和所述第二凸轮通过该缺口套设在所述第一轴上并分别固定连接在所述第一连接部的两侧；所述第一从动件卡设在所述第一凸轮与所述第二凸轮之间；所述第一从动件的两侧分别设置有第三凸轮随动器，各第三凸轮随动器围绕所述第一支撑架上下错开设置；所述第三凸轮随动器的滚轮面与所述第一凸轮或所述第二凸轮的边缘贴合。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春茂，
申请(专利权)人：维峰电子广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：