带有多角度调节机构的型钢喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了带有多角度调节机构的型钢喷涂机，包括移动框架、排料管和支撑杆，移动框架的内部安装有排料管，移动框架顶端的一侧固定连接有气泵机箱，输料软管的底端设置有支撑杆，支撑杆的底端设置有角度调节结构，滑套固定连接于支撑杆的底端。本实用新型专利技术通过设置有角度调节结构，将喷头卡入限位卡套内部进行固定，使用者握住支撑杆的一端通过操控支撑杆使喷头可喷涂至较高位置处的型钢，同时手指扣动扳机使其通过第二铰接杆拉动滑杆进行移动，此时滑杆将拉动第一铰接杆，并使铰接座在第一铰接杆的拉动下而带动喷头进行多角度调节，以此使该喷涂机得以对较高位置处型钢进行便捷喷涂，实现了对喷头的角度调节。实现了对喷头的角度调节。实现了对喷头的角度调节。

【技术实现步骤摘要】
带有多角度调节机构的型钢喷涂机


[0001]本技术涉及型钢喷涂机
，特别涉及带有多角度调节机构的型钢喷涂机。

技术介绍

[0002]型钢作为一种具有一定规格形状、尺寸的条形钢材，在建筑施工、工业生产等行业中对型钢的使用较为常见，而在型钢进行使用时为避免腐蚀或提高其警示效果，往往会在其外侧喷涂大量保护漆或其他喷涂材料，为提高喷涂效率，因此会使用专用的喷涂机。
[0003]为此，公开号为CN203129548U的专利说明书中公开了一种新型喷涂机，涉及喷涂设备，具体涉及建筑物表面涂料喷涂设备。包括小车，以及安装于小车上面的喷涂机机箱和料槽；所述小车下面前后侧各安装有一对车轮，小车后边沿的上方安装有一个车把；所述喷涂机机箱内安装有泵和电控装置；喷涂机机箱内引出有喷涂管，喷涂管的端部安装有喷枪；在小车前侧固定连接有支架，支架的前端固定连接夹持体，喷枪的喷嘴向下安装于夹持体中；在喷涂管内端安装有过滤器，过滤器内侧安装有压力传感器，在小车底部安装有控制器，控制器连接蜂鸣报警器，压力传感器通过导线连接控制器。本技术解决了现有的车式的喷涂机，在喷枪的过滤网堵塞后，不能够及时处理，影响正常使用的问题。上述喷涂机在进行使用时具有较好的稳定性但仍存在一些问题：
[0004]1、上述喷涂机在进行使用时，通过喷枪进行保护漆或其他喷涂材料的喷涂，而在对型钢建筑进行喷涂时，较高位置的型钢往往不能均匀有效的进行喷涂工作。
[0005]2、上述喷涂机在进行使用时，由于喷涂材料具有一定的粘性，在抽取喷涂材料进行喷涂作业时，存储罐内壁极易残留大量喷涂材料导致材料的浪费。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供带有多角度调节机构的型钢喷涂机，用以解决现有的喷涂机对较高位置型钢进行喷涂时往往不能均匀有效的进行喷涂作业的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：带有多角度调节机构的型钢喷涂机，包括移动框架、排料管和支撑杆，所述移动框架的内部安装有排料管，所述移动框架顶端的一侧固定连接有气泵机箱，所述气泵机箱的一侧安装有控制箱，所述气泵机箱的一端安装有输料软管，所述输料软管的底端设置有支撑杆，所述输料软管的一端安装有喷头，所述排料管的内部设置有输料结构，所述排料管的顶端固定连接有储料罐，所述储料罐的顶端安装有顶盖，所述储料罐的内部设置有刮壁结构，所述支撑杆的底端设置有角度调节结构，所述角度调节结构包括滑套、滑杆、第一铰接杆、铰接座、限位卡套、复位弹簧、扳机和第二铰接杆，所述滑套固定连接于支撑杆的底端。
[0010]优选的，所述输料结构包括排料杆、开关阀和挤料头，所述排料杆转动连接于排料
管的内部，所述排料管的一侧安装有开关阀，所述开关阀的一侧安装有挤料头。
[0011]优选的，所述排料杆与排料管内部之间呈转动结构，所述挤料头通过管道与气泵机箱的内部相连通，以此使喷涂材料中气泡大大降低。
[0012]优选的，所述刮壁结构包括传动杆、限位凸块、安装管和刮板，所述传动杆转动连接于顶盖的内部，所述传动杆的外侧壁固定连接有限位凸块，所述限位凸块的外侧包裹有安装管，所述安装管的两侧均固定连接有刮板。
[0013]优选的，所述限位凸块与安装管内部之间呈镶嵌结构，所述刮板关于安装管的垂直中心线呈对称分布，以此使储料罐内部残留物大大降低。
[0014]优选的，所述滑套的内部滑动连接有限位凸块，所述滑套的一侧铰接有第一铰接杆，所述支撑杆的一侧铰接有铰接座，所述铰接座顶端的一侧固定连接有限位卡套，所述支撑杆底端的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有扳机，所述滑杆的另一侧铰接有第二铰接杆。
[0015]优选的，所述限位卡套与喷头内部之间呈卡合结构，所述扳机与支撑杆内部之间呈铰接结构，以此使喷头的角度可进行便捷操控。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的带有多角度调节机构的型钢喷涂机，其优点在于：通过设置有角度调节结构，将喷头卡入限位卡套内部进行固定，使用者握住支撑杆的一端通过操控支撑杆使喷头可喷涂至较高位置处的型钢，同时手指扣动扳机使其通过第二铰接杆拉动滑杆进行移动，此时滑杆将拉动第一铰接杆，并使铰接座在第一铰接杆的拉动下而带动喷头进行多角度调节，以此使该喷涂机得以对较高位置处型钢进行便捷喷涂，实现了对喷头的角度调节；
[0018]通过设置有输料结构，在储料罐的底端固定连接排料管，使喷涂材料自然掉落至排料管的内部，并在电机驱动下使排料杆转动，且对喷涂材料进行输送，使喷涂材料中的气泡在排料杆搅动运输中被消除，并通过开关阀使被紧密填充在挤料头内部，使气泵机箱抽取挤料头内部喷涂材料并由输料软管输送至喷头进行喷涂，实现了对喷涂材料的稳定输送；
[0019]通过设置有刮壁结构，在顶盖的底端转动连接传动杆，并通过电机与传动杆顶端相连接，在电机驱动下使安装管带动刮板进行转动，以此使刮板对储料罐的内壁进行残留刮除，以此降低该喷涂机的成本浪费，实现了对储料罐内壁残留的去除。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的刮壁结构三维结构示意图；
[0024]图4为本技术的角度调节结构正视局部结构示意图；
[0025]图5为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图。
[0026]图中：1、移动框架；2、排料管；3、输料结构；301、排料杆；302、开关阀；303、挤料头；4、气泵机箱；5、控制箱；6、输料软管；7、支撑杆；8、储料罐；9、顶盖；10、刮壁结构；1001、传动杆；1002、限位凸块；1003、安装管；1004、刮板；11、喷头；12、角度调节结构；1201、滑套；1202、滑杆；1203、第一铰接杆；1204、铰接座；1205、限位卡套；1206、复位弹簧；1207、扳机；1208、第二铰接杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有多角度调节机构的型钢喷涂机，包括移动框架(1)、排料管(2)和支撑杆(7)，其特征在于：所述移动框架(1)的内部安装有排料管(2)，所述移动框架(1)顶端的一侧固定连接有气泵机箱(4)，所述气泵机箱(4)的一侧安装有控制箱(5)，所述气泵机箱(4)的一端安装有输料软管(6)，所述输料软管(6)的底端设置有支撑杆(7)，所述输料软管(6)的一端安装有喷头(11)；所述排料管(2)的内部设置有输料结构(3)，所述排料管(2)的顶端固定连接有储料罐(8)，所述储料罐(8)的顶端安装有顶盖(9)，所述储料罐(8)的内部设置有刮壁结构(10)；所述支撑杆(7)的底端设置有角度调节结构(12)，所述角度调节结构(12)包括滑套(1201)、滑杆(1202)、第一铰接杆(1203)、铰接座(1204)、限位卡套(1205)、复位弹簧(1206)、扳机(1207)和第二铰接杆(1208)，所述滑套(1201)固定连接于支撑杆(7)的底端。2.根据权利要求1所述的带有多角度调节机构的型钢喷涂机，其特征在于：所述输料结构(3)包括排料杆(301)、开关阀(302)和挤料头(303)，所述排料杆(301)转动连接于排料管(2)的内部，所述排料管(2)的一侧安装有开关阀(302)，所述开关阀(302)的一侧安装有挤料头(303)。3.根据权利要求2所述的带有多角度调节机构的型钢喷涂机，其特征在于：所述排料杆(301)与排料管(2)内部之间呈转动结构，所述挤料头(303)通过管道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹维强，
申请(专利权)人：湖南五八建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：