一种塑料制品用整纬机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品领域，具体为一种塑料制品用整纬机，包括：整纬机本体，整纬机本体的一端端部设置有收卷辊，收卷辊的长度和整纬机本体的内部两侧侧壁间距相匹配；盘头板，盘头板呈中空圆柱形结构，盘头板套设在收卷辊的外表面；套筒，套筒套设在盘头板的一侧外表面；有益效果为：通过在收卷辊的外表面滑动来调节两组盘头板之间的间距，调节完成后，向下挤压抵持杆，使抵持杆的下端部插接在固定槽的内部，当抵持杆端部插接在固定槽的内部时，盘头板将通过抵持杆与限位杆固定连接。头板将通过抵持杆与限位杆固定连接。头板将通过抵持杆与限位杆固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品用整纬机


[0001]本技术涉及塑料制品领域，具体为一种塑料制品用整纬机。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料；
[0003]塑料编织制品在生产过程中，需要先将塑料原材料进行拉丝收卷，拉丝收卷需要使用整纬机，而整纬机是一种用于纠正纬线的机器,在塑料制品和纺织业中大量使用，它能有效纠正丝线在生产过程中产生的纬斜、纬弧；
[0004]现有市面上的整纬机大多数在使用时其盘头无法便捷的进行调节，需要将盘头拆卸下来才能够进行调节，使用时操作过程较为的繁琐，较为的麻烦，不够灵活。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品用整纬机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品用整纬机，所述塑料制品用整纬机包括：
[0007]整纬机本体，整纬机本体的一端端部设置有收卷辊，收卷辊的长度和整纬机本体的内部两侧侧壁间距相匹配；
[0008]盘头板，盘头板呈中空圆柱形结构，盘头板套设在收卷辊的外表面；
[0009]套筒，套筒套设在盘头板的一侧外表面。
[0010]优选的，所述收卷辊的两端端部均固定套设有轴承，两组轴承远离收卷辊的一端端部设置在整纬机本体的内部两侧侧壁，且收卷辊的其中一端穿过轴承并与设置在整纬机本体内部的电机输出端固定连接，收卷辊在两组轴承和转动电机的配合下，转动设置在整纬机本体的一端内部。
[0011]优选的，所述收卷辊的外表面中心对称位置固定设置有限位杆，限位杆设置有两组，两组限位杆以收卷辊为中心进行对称分布，且两组限位杆的外表面中心对称位置开设有固定槽，固定槽开设有多组，多组固定槽均匀对称分布。
[0012]优选的，所述盘头板的横截面呈“L”型结构，且盘头板的一端端部固定连接有固定盘，固定盘呈中空圆柱形结构，盘头板的内孔直径大小和固定盘的内孔直径大小相匹配，且盘头板的内孔直径大小、固定盘的内孔直径大小和收卷辊的直径大小相匹配，固定盘通过盘头板滑动卡接在收卷辊的外表面。
[0013]优选的，所述固定盘的内壁和盘头板的内壁均开设有限位槽，限位槽的大小和限位杆的大小相匹配，且限位槽开设有两组，两组限位槽以收卷辊为中心进行对称分布，且两组限位槽的内部分别滑动卡接有两组限位杆。
[0014]优选的，所述套筒呈中空圆柱形结构，套筒的内孔直径大小和盘头板的侧壁外表
面直径大小相匹配，且套筒的一侧设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧套设在盘头板的一侧侧壁外表面，第一复位弹簧的一端端部固定连接在套筒的一侧侧壁，第一复位弹簧远离套筒的一端端部固定连接在固定盘的一侧侧壁，套筒通过第一复位弹簧弹性滑动在盘头板的一侧侧壁外表面。
[0015]优选的，所述套筒远离第一复位弹簧的一端下端面开设有第一抵持斜面，第一抵持斜面呈环形结构，且套筒靠近第一抵持斜面的一端下表面设置有抵持杆，抵持杆插接在通槽的内部，通槽的大小和抵持杆的大小相匹配，且通槽开设在盘头板的一侧侧壁中心对称位置并贯穿盘头板的侧壁。
[0016]优选的，所述抵持杆靠近套筒的一端端部侧壁开设有第二抵持斜面，第二抵持斜面和第一抵持斜面相匹配，抵持杆远离第二抵持斜面的一端端部穿过通槽并插接在固定槽的内部，通槽的端部大小和固定槽的内部大小相匹配。
[0017]优选的，所述抵持杆的外表面固定套设有顶板，顶板呈圆柱形结构，顶板滑动卡接在让位槽的内部，让位槽的大小和顶板的大小相匹配，且顶板开设在通槽的内部侧壁，让位槽的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在顶板的侧壁和让位槽的底壁之间。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的塑料制品用整纬机，通过在收卷辊的外表面滑动来调节两组盘头板之间的间距，调节完成后，向下挤压抵持杆，使抵持杆的下端部插接在固定槽的内部，当抵持杆端部插接在固定槽的内部时，盘头板将通过抵持杆与限位杆固定连接。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为图2中B处结构放大示意图；
[0023]图4为本技术盘头板与套筒结构剖视图；
[0024]图5为图4中C处结构放大示意图。
[0025]图中：整纬机本体1、收卷辊2、盘头板3、限位杆4、套筒5、固定盘6、第一复位弹簧7、固定槽8、限位槽9、第一抵持斜面10、抵持杆11、通槽12、让位槽13、第二复位弹簧14、顶板15、第二抵持斜面16。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品用整纬机，塑料制品用整纬机包括：
[0029]整纬机本体1，整纬机本体1的一端端部设置有收卷辊2，收卷辊2的长度和整纬机本体1的内部两侧侧壁间距相匹配；盘头板3，盘头板3呈中空圆柱形结构，盘头板3套设在收卷辊2的外表面；套筒5，套筒5套设在盘头板3的一侧外表面；
[0030]通过在收卷辊2的外表面滑动来调节两组盘头板3之间的间距，调节完成后，向下挤压抵持杆11，使抵持杆11的下端部插接在固定槽8的内部，当抵持杆11端部插接在固定槽8的内部时，盘头板3将通过抵持杆11与限位杆4固定连接。
[0031]实施例二
[0032]在实施例一的基础上，为了实现两组盘头板3能够沿着收卷辊2进行滑动设置，收卷辊2的外表面中心对称位置固定设置有限位杆4，限位杆4设置有两组，两组限位杆4以收卷辊2为中心进行对称分布，且两组限位杆4的外表面中心对称位置开设有固定槽8，固定槽8开设有多组，多组固定槽8均匀对称分布，盘头板3的横截面呈“L”型结构，且盘头板3的一端端部固定连接有固定盘6，固定盘6呈中空圆柱形结构，盘头板3的内孔直径大小和固定盘6的内孔直径大小相匹配，且盘头板3的内孔直径大小、固定盘6的内孔直径大小和收卷辊2的直径大小相匹配，固定盘6通过盘头板3滑动卡接在收卷辊2的外表面，固定盘6的内壁和盘头板3的内壁均开设有限位槽9，限位槽9的大小和限位杆4的大小相匹配，且限位槽9开设有两组，两组限位槽9以收卷辊2为中心进行对称分布，且两组限位槽9的内部分别滑动卡接有两组限位杆4。
[0033]实施例三
[0034]在实施例二的基础上，为了实现盘头板3能够固定卡接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品用整纬机，其特征在于：所述塑料制品用整纬机包括：整纬机本体(1)，整纬机本体(1)的一端端部设置有收卷辊(2)，收卷辊(2)的长度和整纬机本体(1)的内部两侧侧壁间距相匹配；盘头板(3)，盘头板(3)呈中空圆柱形结构，盘头板(3)套设在收卷辊(2)的外表面；套筒(5)，套筒(5)套设在盘头板(3)的一侧外表面。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用整纬机，其特征在于：所述收卷辊(2)的两端端部均固定套设有轴承，两组轴承远离收卷辊(2)的一端端部设置在整纬机本体(1)的内部两侧侧壁，且收卷辊(2)的其中一端穿过轴承并与设置在整纬机本体(1)内部的电机输出端固定连接，收卷辊(2)在两组轴承和转动电机的配合下，转动设置在整纬机本体(1)的一端内部。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品用整纬机，其特征在于：所述收卷辊(2)的外表面中心对称位置固定设置有限位杆(4)，限位杆(4)设置有两组，两组限位杆(4)以收卷辊(2)为中心进行对称分布，且两组限位杆(4)的外表面中心对称位置开设有固定槽(8)，固定槽(8)开设有多组，多组固定槽(8)均匀对称分布。4.根据权利要求3所述的一种塑料制品用整纬机，其特征在于：所述盘头板(3)的横截面呈“L”型结构，且盘头板(3)的一端端部固定连接有固定盘(6)，固定盘(6)呈中空圆柱形结构，盘头板(3)的内孔直径大小和固定盘(6)的内孔直径大小相匹配，且盘头板(3)的内孔直径大小、固定盘(6)的内孔直径大小和收卷辊(2)的直径大小相匹配，固定盘(6)通过盘头板(3)滑动卡接在收卷辊(2)的外表面。5.根据权利要求4所述的一种塑料制品用整纬机，其特征在于：所述固定盘(6)的内壁和盘头板(3)的内壁均开设有限位槽(9)，限位槽(9)的大小和限位杆(4)的大小相匹配，且限位槽(9)开设有两组，两组限位槽(9)以收卷辊(2)为中心进行对称分布，且两组限位槽(9)的内部分别滑动卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆辉，柳涛涛，
申请(专利权)人：霍邱宏德利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：