一种撬装燃气导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撬装燃气导热油炉，包括主机，主机的底部安装有底座，底座上安装有燃烧器、送风机、空气预热器、膨胀罐和储油罐，空气预热器的进气端与主机的排气口连接，且排气口处安装有温度计，空气预热器的顶部安装有烟囱，空气预热器的出气端通过热风管路与燃烧器的进气端连接，空气预热器的底部安装有送风机。该撬装燃气导热油炉中，通过其中设置的出油管路和回油管路能够保证主机内的导热油循环流入和流出，保证导热油的灵活使用，且通过膨胀管路和辅助排气管路保证导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽，从而保证锅炉使用安全。而保证锅炉使用安全。而保证锅炉使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装燃气导热油炉


[0001]本技术涉及锅炉设备
，具体地说，涉及一种撬装燃气导热油炉。

技术介绍

[0002]撬装燃气导热油炉是设备框架和设备整体组合的一种形式，已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备。锅炉主机、辅机、管道连接件在出厂前布置在一个撬架上，构成一个可整体移动的锅炉系统；撬架中所有的管道、连接管件、仪表阀门等都安装完毕，对广大客户来说免去了安装程序，节省了大量成本支出，节约了大量的安装时间，锅炉到达预定位置后，仅需连接上气源、电源、水源，即可开机运行。
[0003]但是，现有的撬装燃气导热油炉在导热油的使用时容易产生一定的气体无法向外排出，造成锅炉运行不安全，且导热油不能循环流动，导致导热油的流量不能满足锅炉安全稳定运行的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种撬装燃气导热油炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种撬装燃气导热油炉，包括主机，所述主机的底部安装有底座，所述底座上安装有燃烧器、送风机、空气预热器、膨胀罐和储油罐，所述空气预热器的进气端与主机的排气口连接，且排气口处安装有温度计，所述空气预热器的顶部安装有烟囱，所述空气预热器的出气端通过热风管路与燃烧器的进气端连接，所述空气预热器的底部安装有送风机，所述储油罐的输出端通过注油管路与膨胀罐连接。
[0006]作为优选，所述主机的一端顶部连接有出油管路，所述主机的另一端顶部连接有回油管路，所述出油管路的外端与回油管路的外端连接，所述出油管路和回油管路上安装有循环泵。
[0007]作为优选，所述出油管路的中部外侧通过膨胀管路与膨胀罐连接，所述回油管路的顶部通过辅助排气管路与膨胀罐连接，所述辅助排气管路的底端安装有油气分离器。
[0008]作为优选，所述底座的顶部一侧安装有电控柜。
[0009]作为优选，所述膨胀罐的一侧安装有液位计。
[0010]作为优选，所述膨胀罐的一侧通过溢流管路与储油罐连接。
[0011]作为优选，所述注油管路上安装有注油泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该撬装燃气导热油炉中，通过其中设置的出油管路和回油管路能够保证主机内的导热油循环流入和流出，保证导热油的灵活使用，且通过膨胀管路和辅助排气管路保证导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽，从而保证锅炉使用安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、主机；11、底座；12、出油管路；13、回油管路；14、循环泵；15、膨胀管路；16、辅助排气管路；161、油气分离器；2、燃烧器；3、送风机；4、空气预热器；41、温度计；42、烟囱；5、热风管路；6、电控柜；7、膨胀罐；71、液位计；72、溢流管路；8、储油罐；81、注油管路；82、注油泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]本技术提供一种撬装燃气导热油炉，如图1
‑
图3所示，包括主机1，主机1的底部安装有底座11，底座11上安装有燃烧器2、送风机3、空气预热器4、膨胀罐7和储油罐8，空气预热器4将空气进行预热，空气预热器4的进气端与主机1的排气口连接，且排气口处安装有温度计41，用于检测排出气体的温度，空气预热器4的顶部安装有烟囱42，便于烟气排出，空气预热器4的出气端通过热风管路5与燃烧器2的进气端连接，将热风通入燃烧器2内使用，空气预热器4的底部安装有送风机3，便于空气流动，储油罐8的输出端通过注油管路81与膨胀罐7连接，将导热油注入膨胀罐7内。
[0023]本实施例中，主机1的一端顶部连接有出油管路12，主机1的另一端顶部连接有回油管路13，出油管路12的外端与回油管路13的外端连接，出油管路12和回油管路13上安装有循环泵14，保证导热油的循环流动。
[0024]具体的，出油管路12的中部外侧通过膨胀管路15与膨胀罐7连接，回油管路13的顶部通过辅助排气管路16与膨胀罐7连接，辅助排气管路16的底端安装有油气分离器161，用于导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。
[0025]进一步的，底座11的顶部一侧安装有电控柜6，用于控制该装置的工作。
[0026]进一步的，膨胀罐7的一侧安装有液位计71，用于监测其液位变化。
[0027]实施例2
[0028]为了进一步保证导热油流动的安全性，在实施例1的基础上，膨胀罐7的一侧通过
溢流管路72与储油罐8连接，保证膨胀罐7内压力过大时能够将导热油从溢流管路72进入储油罐8内。
[0029]进一步的，注油管路81上安装有注油泵82，便于注油管路81内的导热油向上流动。
[0030]本技术的撬装燃气导热油炉在使用时，首先将该装置组装好，接着将该装置稳定放置，接着将该装置启动进行工作，工作时，通过辅助排气管路16用于导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽，主机1的气体排出至空气预热器4进行加热，再通过热风管路5进入燃烧器2进行循环使用，导热油通过出油管路12和回油管路13进行流动，保证导热油的循环流动，从而保证导热油的流量足够锅炉使用。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装燃气导热油炉，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)的底部安装有底座(11)，所述底座(11)上安装有燃烧器(2)、送风机(3)、空气预热器(4)、膨胀罐(7)和储油罐(8)，所述空气预热器(4)的进气端与主机(1)的排气口连接，且排气口处安装有温度计(41)，所述空气预热器(4)的顶部安装有烟囱(42)，所述空气预热器(4)的出气端通过热风管路(5)与燃烧器(2)的进气端连接，所述空气预热器(4)的底部安装有送风机(3)，所述储油罐(8)的输出端通过注油管路(81)与膨胀罐(7)连接。2.根据权利要求1所述的撬装燃气导热油炉，其特征在于：所述主机(1)的一端顶部连接有出油管路(12)，所述主机(1)的另一端顶部连接有回油管路(13)，所述出油管路(12)的外端与回油管路(13)的外端连接，所述出油管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，冯坤，田志坚，程何康，刘俊杰，李鹏志，冯锦超，王涛，马来来，杨玉振，
申请(专利权)人：河南智信锅炉技术创新有限公司，
类型：新型
国别省市：