一种超滤膜设备清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种超滤膜设备清洗装置，包括清水罐、清洗液罐、固定组件、主管道、循环管道，若干个柱式超滤膜安装在固定组件上，清洗液罐通过第一支管与主管道连接，清水罐通过第二支管与主管道连接，主管道通过若干个分管与柱式超滤膜的进液管连接；柱式超滤膜的下排出口通过连接管道与循环管道连接，循环管道通过第一管道与清洗液管的底部连接，循环管道通过第二管道与清水罐的底部连接；清洗液罐内分别设有搅拌组件和第一加热组件，清水罐内设有第二加热组件。本实用新型专利技术所述的一种超滤膜设备清洗装置。设备清洗装置。设备清洗装置。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜设备清洗装置


[0001]本技术属于超滤膜
，尤其是涉及一种超滤膜设备清洗装置。

技术介绍

[0002]管式超滤膜经过相当长时间的运行，在浓差极化的影响下逐渐形成凝胶层和污染物沉积层，在压差的作用下逐渐致密，导致流体阻力明显增加，渗透通量急剧下降。
[0003]现有技术中的超滤膜清洗一般是直接使用清水加压清洗，超滤膜上会残留有机物质，清洗效果差，并且清洗效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种超滤膜设备清洗装置，以解决超滤膜清洗效果差、清洗效率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种超滤膜设备清洗装置，包括清水罐、清洗液罐、固定组件、主管道、循环管道，若干个柱式超滤膜安装在固定组件上，清洗液罐通过第一支管与主管道连接，
[0007]清水罐通过第二支管与主管道连接，主管道通过若干个分管与柱式超滤膜的进液管连接；
[0008]柱式超滤膜的下排出口通过连接管道与循环管道连接，循环管道通过第一管道与清洗液管的底部连接，循环管道通过第二管道与清水罐的底部连接；
[0009]清洗液罐内分别设有搅拌组件和第一加热组件，清水罐内设有第二加热组件。
[0010]进一步的，清洗液罐的顶部分别设有加清洗液管、进水管，加清洗液管上设有原液箱，加清洗液管上设有第一阀门。
[0011]进一步的，所述第一支管上设有第一水泵，第二支管上设有第二水泵；
[0012]分管上设有第二阀门，第一管道上设有第三阀门，第二管道上设有第四阀门，本装置通过第二阀门能够对柱式超滤膜进行分别清洗，使用更加灵活，第三管道和第四管道能够控制流出的液体进入清水罐或清洗液罐。
[0013]进一步的，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆、搅拌棒，电机固定在清洗液罐的底部，电机的输出轴与搅拌杆固定连接，若干个搅拌棒均匀的设置在搅拌杆上。
[0014]进一步的，所述清洗液罐内部设有pH测试器，清洗液罐为透明罐体，调节清洗液罐内的pH值，当pH的变化超过1时，打开第一阀门，将pH调节回原来的值。
[0015]进一步的，所述柱式超滤膜的上排出口处设有上盖帽，柱式超滤膜的出液管上设有下盖帽。并且通过上排出口处安装上盖帽，柱式超滤膜的出液管上安装下盖帽，能够将其他的出水口堵住。
[0016]进一步的，所述第一加热组件和第二加热组件均包括加热板、温度传感器、控制器，第一加热组件的加热板、温度传感器、控制器均设置在清洗液罐内，第二加热组件的加热板、温度传感器、控制器均设置在清水罐内；
[0017]加热板与控制器连接为电性连接，控制器与温度传感器电性连接。本装置通过第一加热组件和第二加热组件将清洗液和清水温度调整为30℃，能够增强超滤膜的清洗效果。
[0018]进一步的，所述固定组件包括底板、支撑架、安装架，两个支撑架设置在底板的两侧，安装架安装在支撑架上，安装架上设有若干个均匀分布的卡箍，卡箍设置在安装管的正下方。通过卡箍对柱式超滤膜进行固定。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的一种超滤膜设备清洗装置具有以下有益效果：
[0020]1、本装置将单个分离的柱式超滤膜安装在固定组件上，能够同时对单个或多个离线的柱式超滤膜，能够提高超滤效率。
[0021]2、将清洗液循环使用，通过观察清洗液罐内的变化，直至清洗液的颜色不变，pH不变，则结束清洗液清洗，清洗效果好，并且能够观察到清洗何时结束。
[0022]3、本装置通过设置第一加热组件和第二加热组件能够将清洗液和清水的温度调高，能够增强清洗效果。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的一种超滤膜设备清洗装置整体示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的一种超滤膜设备清洗装置的柱式超滤膜示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、清水罐；2、清洗液罐；201、加清洗液管；202、进水管；203、原液箱；204、第一阀门；3、主管道；4、柱式超滤膜；41、下排出口；42、进液管；43、上排出口处；44、出液管；5、第一支管；6、第二支管；7、卡箍；8、循环管道；9、第一管道；10、第二管道；11、分管；12、第一水泵；13、第二水泵；14、第二阀门；15、第三阀门；16、第四阀门；17、电机；18、搅拌杆；19、搅拌棒；20、pH测试器；21、上盖帽；22、下盖帽；23、加热板；24、温度传感器；25、底板；26、支撑架；27、安装架；28、连接管道；29、单项阀。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]一种超滤膜设备清洗装置，包括清水罐1、清洗液罐2、固定组件、主管道3、循环管道8，若干个柱式超滤膜4安装在固定组件上，清洗液罐2通过第一支管5与主管道3连接，清水罐1通过第二支管6与主管道3连接，主管道3通过若干个分管11与柱式超滤膜4的进液管42连接；柱式超滤膜4的下排出口41通过连接管道28与循环管道8连接，循环管道8通过第一管道9与清洗液管的底部连接，循环管道8通过第二管道10与清水罐1的底部连接；清洗液罐2内分别设有搅拌组件和第一加热组件，清水罐1内设有第二加热组件。
[0031]清洗液罐2的顶部分别设有加清洗液管201、进水管202，加清洗液管201上设有原液箱203，加清洗液管201上设有第一阀门204。第一支管5上设有第一水泵12，第二支管6上设有第二水泵13；分管11上设有第二阀门14，第一管道9上设有第三阀门15，第二管道10上设有第四阀门16，本装置通过第二阀门14能够对柱式超滤膜4进行分别清洗，使用更加灵活，第三管道和第四管道能够控制流出的液体进入清水罐1或清洗液罐2。搅拌组件包括电机17、搅拌杆18、搅拌棒19，电机17固定在清洗液罐2的底部，电机17的输出轴与搅拌杆18固定连接，若干个搅拌棒19均匀的设置在搅拌杆18上。
[0032]优选的，第一支管5和第二支管6上均设有单向阀，防止液体回流。
[0033]清洗液罐2内部设有pH测试器20，清洗液罐2为透明罐体，调节清洗液罐2内的pH值，当pH的变化超过1时，打开第一阀门204，将pH调节回原来的值，柱式超滤膜4的上排出口处43设有上盖帽21，柱式超滤膜4的出液管44上设有下盖帽22。并且通过上排出口处43安装上盖帽21，柱式超滤膜4的出液管44上安装下盖帽22，能够将其他的出水口堵住。第一加热组件和第二加热组件均包括加热板23、温度传感器24、控制器，第一加热组件的加热板23、温度传感器24、控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜设备清洗装置，其特征在于：包括清水罐(1)、清洗液罐(2)、固定组件、主管道(3)、循环管道(8)，若干个柱式超滤膜(4)安装在固定组件上，清洗液罐(2)通过第一支管(5)与主管道(3)连接，清水罐(1)通过第二支管(6)与主管道(3)连接，主管道(3)通过若干个分管(11)与柱式超滤膜(4)的进液管(42)连接；柱式超滤膜(4)的下排出口(41)通过连接管道(28)与循环管道(8)连接，循环管道(8)通过第一管道(9)与清洗液管的底部连接，循环管道(8)通过第二管道(10)与清水罐(1)的底部连接；清洗液罐(2)内分别设有搅拌组件和第一加热组件，清水罐(1)内设有第二加热组件。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备清洗装置，其特征在于：清洗液罐(2)的顶部分别设有加清洗液管(201)、进水管(202)，加清洗液管(201)上设有原液箱(203)，加清洗液管(201)上设有第一阀门(204)。3.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备清洗装置，其特征在于：所述第一支管(5)上设有第一水泵(12)，第二支管(6)上设有第二水泵(13)；分管(11)上设有第二阀门(14)，第一管道(9)上设有第三阀门(15)，第二管道(10)上设有第四阀门(16)。4.根据权利要求3所述的一种超滤膜设备清洗装置，其特征在于：所述搅拌组件包括电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烨，
申请(专利权)人：天津膜芮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：