本实用新型专利技术公开了一种燃油喷嘴喷雾的周向分布均匀度测试装置，包括从上至下依次设置的喷嘴安装组件、分配盘组件、切换模块、称重模块；所述分配盘组件包括底座、承接管接头、分配盘，所述底座顶部设置有分配盘，所述底座的底部沿周向设置有若干个承接管接头；所述切换模块包括集油盘以及漏油杯、回油管，驱动机构用于驱动集油盘转动，所述集油盘上沿周向设置有若干个漏油杯，所述集油盘通过回油管与回油箱连通；所述称重模块包括安装盘、油筒、称重传感器，所述安装盘沿周向依次设置有若干个油筒，所述油筒的底部设置有称重传感器，所述油筒与漏油杯连通。本实用新型专利技术结构简洁、操作简便，具有自动化程度高、响应时间短、测量误差小的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种燃油喷嘴喷雾的周向分布均匀度测试装置
[0001]本技术属于航空发动机燃油喷嘴性能测试的
，具体涉及一种燃油喷嘴喷雾的周向分布均匀度测试装置。
技术介绍
[0002]燃油喷嘴的性能包括流量、喷雾锥角、喷雾周向均匀度等。喷雾的周向均匀度影响喷嘴的流量分布，进而影响燃油在火焰筒内部燃烧效果，所以需要对喷雾的周向均匀度进行检测、判定。如图1所示，喷雾的周向均匀度测试目前常采用的方法为单截面收集、目视读取体积法，即在燃油喷嘴的下方一定距离、通过喷嘴直径的截面上设置一个可以翻转的翻转机构，翻转机构上设置一组量杯。当未开始测试时，翻转机构上的量杯与喷嘴端面平行，油液不进入量杯；当试验参数如压力、流量达到后，开始试验，手动转动翻转机构的手轮，使量杯与喷嘴端面垂直，此时收集雾化的油液；当收集时间达到后，喷嘴停止喷油，这时通过观察量杯的液面是否达到预先标定好的刻度线，来判断均匀度是否合格。然而，该方法的缺陷如下：
[0003]①
在试验时需要手动对翻转机构进行控制，延迟较大，引起误差较大；
[0004]②
收集后的油液只能通过与标准液面的对比，定性的判断合格与否，并不能计算出具体数值。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种燃油喷嘴喷雾的周向分布均匀度测试装置，旨在解决上述问题。
[0006]本技术主要通过以下技术方案实现：
[0007]一种燃油喷嘴喷雾的周向分布均匀度测试装置，包括驱动机构、回油箱和从上至下依次设置的喷嘴安装组件、分配盘组件、切换模块、称重模块；所述分配盘组件包括底座、承接管接头、分配盘，所述底座顶部设置有分配盘，所述分配盘的顶部设置有喷嘴安装组件，所述底座的底部沿周向设置有若干个与分配盘连通的承接管接头；所述切换模块包括相对于底座转动设置的集油盘以及漏油杯、回油管，所述驱动机构用于驱动集油盘转动，所述集油盘上沿周向对应承接管接头设置有若干个漏油杯，所述集油盘通过回油管与回油箱连通；所述称重模块包括安装盘、油筒、称重传感器，所述安装盘沿周向依次设置有若干个油筒，所述油筒的底部设置有称重传感器，所述油筒与漏油杯连通。
[0008]所述集油盘可以通过轴承、轴承座与底座转动连接。进一步地，所述集油盘与安装盘可以固定连接，以实现同步转动。或者集油盘可以通过轴承、轴承座与安装盘转动连接，且在转动过程中，所述漏油杯可以始终与油筒承接，油筒的直径大于或等于漏油杯的转动行程，始终保证油筒承接漏油杯低落的油液，以防止油液洒落。进一步地，可以通过法兰轴实现对底座、安装盘、集油盘的整体安装。
[0009]优选地，所述集油盘的内侧壁可以设置为锥形结构，且底部设置回油管，以方便将
油液快速回收。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括法兰轴，所述法兰轴上从上至下依次设置有底座、集油盘、安装盘，所述集油盘、安装盘的中部分别对应设置有贯通的安装槽；所述集油盘与法兰轴转动连接。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述法兰轴从上至下依次设置有上键槽、上台阶面、轴段、中台阶面、下键槽、下台阶面、底部端面；所述上键槽、上台阶面用于安装底座；所述轴段、中台阶面用于安装轴承，所述集油盘通过轴承与法兰轴转动连接；所述下键槽、下台阶面用于固定安装盘；所述底部端面用于法兰轴固定。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，所述驱动机构为气缸，所述集油盘的周侧设置有耳座，所述气缸的杠杆与耳座铰接，用于驱动集油盘在一定范围内转动。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述称重模块还包括托盘，所述安装盘沿周向依次设置有若干个托盘，所述托盘的顶部设置有油筒，所述托盘与油筒之间设置有称重传感器。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步地，所述分配盘与底座之间设置有密封垫。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步地，所述喷嘴安装组件包括衬套、固定盘，所述固定盘设置在分配盘的顶部，喷嘴端部通过衬套放置在固定盘上。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步地，所述喷嘴安装组件还包括支座、压板、螺杆，所述安装盘的侧面安装有支座，所述支座上转动设置有压板，所述压板通过螺杆与支座锁紧，所述压板与支座之间固定有喷嘴。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步地，所述回油箱的顶部沿周向设置有若干组气控阀，所述油筒的底部设置有排空管接头，所述气控阀通过管道与排空管接头连通，用于排空油筒内油液。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过分配盘将燃油喷嘴喷雾的油液平均分成若干等份，并通过油筒与称重传感器实现采用称重法计量每一份的重量，从而定量测量均匀度。本技术通过切换模块实现非计量和计量两个状态的转换，在非计量状态时，喷嘴喷出的油液通过分配盘下的承接管接头进入切换模块的集油盘上，经过回油管流入回油箱中。在计量状态时，通过气缸使集油盘转动一定角度，喷嘴喷出的油液通过分配盘下的承接管接头进入漏油杯，流入油筒，当到达设定的收集时间后，再次控制气缸使集油盘复位至非计量状态，此时可以读取称重传感器的数值，并折算出均匀度。在试验结束后，可以控制位于回油箱上的气控阀，排空油筒内的油液，以准备下次试验。本技术结构简洁、操作简便，具有自动化程度高、响应时间短、测量误差小的优点。
附图说明
[0020]图1为现有测试装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术测试装置的整体结构示意图；
[0022]图3为喷嘴安装组件的俯视图；
[0023]图4为喷嘴安装组件的右视图；
[0024]图5为喷嘴安装组件的剖视图；
[0025]图6为分配盘组件的结构示意图；
[0026]图7为分配盘组件的俯视图；
[0027]图8为切换模块的俯视图；
[0028]图9为切换模块的主视图；
[0029]图10为称重模块的主视图；
[0030]图11为称重模块的俯视图；
[0031]图12为法兰轴的结构示意图；
[0032]图13为回油箱的结构示意图。
[0033]其中：1.喷嘴安装组件、2.分配盘组件、3.切换模块、4.称重模块、5.法兰轴、6.回油箱、7.气缸；
[0034]11.固定盘、12.衬套、13.支座、14.圆柱销、15.压板、16.定位销、17.螺杆；
[0035]21.分配盘、22.密封垫、23.底座、24.承接管接头、25.固定螺钉、231.底座端面；
[0036]31.轴承、32.集油盘、33.漏油杯、35.回油管、36.耳座；
[0037]41.油筒、42.托盘、43.排空管接头、44.称重传感器、45.安装盘、451.下端面；
[0038]51.底部端面、52.下台阶面、53.下键槽、54.中台阶面、55.轴段、56.上台阶面、57.上键槽；
[0039]61.上盖、62.气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃油喷嘴喷雾的周向分布均匀度测试装置，其特征在于，包括驱动机构、回油箱（6）和从上至下依次设置的喷嘴安装组件（1）、分配盘组件（2）、切换模块（3）、称重模块（4）；所述分配盘组件（2）包括底座（23）、承接管接头（24）、分配盘（21），所述底座（23）顶部设置有分配盘（21），所述分配盘（21）的顶部设置有喷嘴安装组件（1），所述底座（23）的底部沿周向设置有若干个与分配盘（21）连通的承接管接头（24）；所述切换模块（3）包括相对于底座（23）转动设置的集油盘（32）以及漏油杯（33）、回油管（35），所述驱动机构用于驱动集油盘（32）转动，所述集油盘（32）上沿周向对应承接管接头（24）设置有若干个漏油杯（33），所述集油盘（32）通过回油管（35）与回油箱（6）连通；所述称重模块（4）包括安装盘（45）、油筒（41）、称重传感器（44），所述安装盘（45）沿周向依次设置有若干个油筒（41），所述油筒（41）的底部设置有称重传感器（44），所述油筒（41）与漏油杯（33）连通。2.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴喷雾的周向分布均匀度测试装置，其特征在于，还包括法兰轴（5），所述法兰轴（5）上从上至下依次设置有底座（23）、集油盘（32）、安装盘（45），所述集油盘（32）、安装盘（45）的中部分别对应设置有贯通的安装槽；所述集油盘（32）与法兰轴（5）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种燃油喷嘴喷雾的周向分布均匀度测试装置，其特征在于，所述法兰轴（5）从上至下依次设置有上键槽（57）、上台阶面（56）、轴段（55）、中台阶面（54）、下键槽（53）、下台阶面（52）、底部端面（51）；所述上键槽（57）、上台阶面（56）用于安装底座（23）；所述轴段（55）、中台阶面（54）用于安装轴承（31），所述集油盘（32）通过轴承（31）与法兰轴（5）转动连接；所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，史瀚超，张涛，
申请(专利权)人：四川博瑞中控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。