一种输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机构，包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有壳体，支撑板的顶部且位于壳体的一侧固定连接有套管，支撑板的顶部且位于壳体的另一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的外部转动连接有输送机，壳体的外部固定连接有电机，电机的输出轴垂直贯穿壳体并延伸至壳体的内部；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够在蜗杆和蜗轮的作用下使得电机通过转轴带动转动板转动，在通槽和滑杆的配合下使得转动板带动套管中的升降杆上下移动，从而对输送机的输送高度进行自由调节，方便对不同位置进行物料输送，提升了适应性，能够对输送机构整体进行推动，无需人工搬抬，使得输送机构的使用更加方便，提升了灵活性。提升了灵活性。提升了灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机构


[0001]本技术涉及机械装置
，具体为一种输送机构。

技术介绍

[0002]目前，传送带在输送机构中的安装方式为传送带的两头通过滚筒安装到安装架上，但是传送带中部会因重力的原因拖沓着，拖沓的传送带影响转动的速率，且物体在传送带输送，物体的重力压制下，传送带的转动输送效率更低。
[0003]中国专利公开了专利号为CN202021159393.8的"一种输送机构"，该方案中记载了"一种输送机构，包括进料装置、传送带、安装架和出料装置，所述进料装置与所述出料装置分别设置在所述传送带两端，所述传送带安装在所述安装架上；所述安装架包括侧板和支撑架，所述侧板与所述支撑架固定连接，所述侧板包括抵接部、限位部，所述抵接部与所述限位部之间设有活动空间，所述传送带抵接所述抵接部，所述限位部限制所述传送带从所述活动空间脱离出去；所述抵接部包括斜板和弯钩，所述弯钩与所述斜板固定连接，所述斜板与所述传送带抵接，所述弯钩往远离所述传送带的方向弯曲"，所述抵接部与所述传送带抵接，缩小所述传送带与所述限位部间隙小，进而减少了菜叶或是瓜果卡在所述传送带与所述限位部的间隙中的情况发生，但是仍然存在一定的问题，由于传送带是直接固定在支撑架上的，导致传送带的输送高度是一定，从而无法对不同高度的位置进行物料输送，适应性较差，不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种输送机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述支撑板的顶部且位于壳体的一侧固定连接有套管，所述支撑板的顶部且位于壳体的另一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部转动连接有输送机，所述壳体的外部固定连接有电机，所述电机的输出轴垂直贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述壳体的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与电机的输出轴固定连接，所述壳体的内部且位于蜗杆的上方转动连接有转轴，所述转轴的外部套设有蜗轮，所述蜗轮与转轴固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述套管的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆与输送机转动连接，所述套管的内部开设有滑槽，所述滑槽共有两个，两个所述滑槽呈对称分布，所述转轴的两端均固定连接有转动板，所述转动板的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆穿过滑槽并延伸至套管的内部，所述滑杆与升降杆固定连接。
[0007]优选的，所述套管的内部且位于升降杆的对应两侧边均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与升降杆固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板的外部固定连接有控制面板，所述输送机、电机均与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述支撑板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮共有四个，四个所述万向轮呈对称分布。
[0010]优选的，所述套管和升降杆均为方形结构。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过设置的支撑板、壳体、套管、支撑杆、输送机、电机、蜗杆、转轴、蜗轮、升降杆、滑槽、转动板、通槽与滑杆，能够在蜗杆和蜗轮的作用下使得电机通过转轴带动转动板转动，在通槽和滑杆的配合下使得转动板带动套管中的升降杆上下移动，从而对输送机的输送高度进行自由调节，方便对不同位置进行物料输送，提升了适应性，通过设置的万向轮，能够对输送机构整体进行推动，无需人工搬抬，使得输送机构的使用更加方便，提升了灵活性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的壳体的剖面示意图；
[0015]图3是本技术的套管的剖面示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、壳体；3、套管；4、支撑杆；5、输送机；6、电机；7、蜗杆；8、转轴；9、蜗轮；10、升降杆；11、滑槽；12、转动板；13、通槽；14、滑杆；15、限位槽；16、限位块；17、控制面板；18、万向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种输送机构，可以用于定量包装过程中对物料的输送工作；包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有壳体2，支撑板1的顶部且位于壳体2的一侧固定连接有套管3，支撑板1的顶部且位于壳体2的另一侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的外部转动连接有输送机5，壳体2的外部固定连接有电机6，通过电机6提供动力，从而对输送机5的高度进行自动调节，操作更加省力便捷；电机6的输出轴垂直贯穿壳体2并延伸至壳体2的内部，壳体2的内部转动连接有蜗杆7，蜗杆7与电机6的输出轴固定连接，壳体2的内部且位于蜗杆7的上方转动连接有转轴8，转轴8的外部套设有蜗轮9，蜗轮9与转轴8固定连接，蜗轮9与蜗杆7啮合连接，蜗轮9和蜗杆7之间具有自锁功能，能够提升高度调节后的输送机5整体的稳定性，确保了安全性；套管3的内部滑动连接有升降杆10，升降杆10与输送机5转动连接，套管3的内部开设有滑槽11，滑槽11共有两个，两个滑槽11呈对称分布，转轴8的两端均固定连接有转动板12，转动板12的内部开设有通槽13，通槽13的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14穿过滑槽11并延伸至套管3的内部，滑杆14与升降杆10固定连接，转动板12转动时，在通槽13和滑杆14的作用下能够带动套管3中的升降杆10上下移动，从而带动输送机5上下转动，方便对不同高度位
置进行物料输送。
[0020]套管3的内部且位于升降杆10的对应两侧边均开设有限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有限位块16，限位块16与升降杆10固定连接，用于对升降杆10在套管3中上下移动的位置进行限定；支撑板1的外部固定连接有控制面板17，输送机5、电机6均与控制面板17电性连接，机构中的用电设备均由外接电源提供电力，并且通过控制面板17进行控制；支撑板1的底部固定连接有万向轮18，万向轮18共有四个，四个万向轮18呈对称分布，用于更好的机构进行移动；套管3和升降杆10均为方形结构，能够起到限位的作用。
[0021]具体的，使用本技术时，首先通过控制面板17启动电机6正向转动，从而带动壳体2中的蜗杆7转动，在蜗轮9的作用下带动转轴8转动，转轴8转动时会带动套管3两侧的转动板12向上转动，在通槽13和滑杆14的作用下向上转动的转动板12会带动套管3中的升降杆10向上滑动，从而对输送机5与支撑板1之间的角度进行调节，方便对不同高度进行物料输送，高度需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机构，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述支撑板(1)的顶部且位于壳体(2)的一侧固定连接有套管(3)，所述支撑板(1)的顶部且位于壳体(2)的另一侧固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外部转动连接有输送机(5)，其特征在于：所述壳体(2)的外部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴垂直贯穿壳体(2)并延伸至壳体(2)的内部，所述壳体(2)的内部转动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与电机(6)的输出轴固定连接，所述壳体(2)的内部且位于蜗杆(7)的上方转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外部套设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与转轴(8)固定连接，所述蜗轮(9)与蜗杆(7)啮合连接，所述套管(3)的内部滑动连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)与输送机(5)转动连接，所述套管(3)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)共有两个，两个所述滑槽(11)呈对称分布，所述转轴(8)的两端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东晖，丁俊芳，张晨阳，吴孟元，
申请(专利权)人：佛山市好苗旺土农业有限公司，
类型：新型
国别省市：