隔热塑胶地板涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域，提出了隔热塑胶地板涂布机，包括机体，机体上表面一端固定连接有导料组件，导料组件包括可转动的导料辊，机体上表面另一端固定连接有辅助组件，辅助组件包括用于对经过压合的塑胶地板基层进行导向的导向辊，机体上表面中部固定连接有用于对经过涂布操作的塑胶地板基层进行压合的压合组件，压合组件包括安装架，安装架的底部连接有压合辊，压合辊可在安装架的下表面处开设通槽的竖直方向上下移动，压合辊的表面与待压合的塑胶地板基层的上表面滚动接触。通过上述技术方案，解决了现有技术中的当生产不同厚度的隔热塑胶地板时，该专利不能够便捷的对不同厚度的隔热塑胶地板进行涂布压合的问题。不同厚度的隔热塑胶地板进行涂布压合的问题。不同厚度的隔热塑胶地板进行涂布压合的问题。

【技术实现步骤摘要】
隔热塑胶地板涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，具体的，涉及隔热塑胶地板涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。
[0003]根据检索发现，专利号为CN202020423713.X的中国专利公开了一种自动防滴叠的PVC塑胶运动地板基层用涂布机，其通过吸料层有效清除留在上部的残料，安装块两边中部形成的送料槽上下宽度对应涂料基板的厚度，两边具有弧度，大部分多余的涂料可被弧角刮入与导辊相渡接的集废槽中，能够有效防止多余涂料沿着板面两边滴落造成的质量下降问题，进而提高了涂布机的加工效果。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为，专利号为CN202020423713.X的中国专利虽然能够利用吸料层将多余的残料清除，利用弧角将多余的废液刮入集废槽中，有效防止多余涂料沿着板面两边滴落造成的质量下降问题。目前市场通用的塑胶地板厚度一般为1.8mm 20mm2.5mm3.5mm，运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等。当生产不同厚度的隔热塑胶地板时，该专利不能够便捷的对不同厚度的隔热塑胶地板进行涂布压合。
[0005]为解决上述技术问题，本申请中提出隔热塑胶地板涂布机。

技术实现思路

[0006]本技术提出隔热塑胶地板涂布机，解决了相关技术中的当生产不同厚度的隔热塑胶地板时，该专利不能够便捷的对不同厚度的隔热塑胶地板进行涂布压合问题。
[0007]本技术的技术方案如下：隔热塑胶地板涂布机，包括机体，机体上表面一端固定连接有用于对隔热塑胶地板基层进行导料的导料组件，导料组件包括可转动的导料辊，机体上表面另一端固定连接有便于收料的辅助组件，辅助组件包括用于对经过压合的塑胶地板基层进行导向的导向辊，机体上表面中部固定连接有用于对经过涂布操作的塑胶地板基层进行压合的压合组件；
[0008]压合组件包括安装架，安装架的底部连接有压合辊，压合辊可在安装架的下表面处开设通槽的竖直方向上下移动，压合辊的表面与待压合的塑胶地板基层的上表面滚动接触。
[0009]进一步地，安装架固定连接在机体上表面中部，压合辊的两端分别连接有与之相匹配的转轴的一端，两个转轴的另一端均固定连接有与之相匹配的安装块，安装块的上表面均固定连接有用于带动压合辊在竖直方向上进行上下移动的升降组件。
[0010]进一步地，升降组件包括套筒，安装架中通过一体成型的隔板开设有安装槽，套筒的底端固定连接在安装块的上表面，套筒的上端滑动贯通隔板套设有导向杆的一端，导向杆的另一端固定连接在安装槽的内顶面，两个套筒的上部均通过连接杆固定连接有传动组件。
[0011]进一步地，传动组件包括慢速电机，慢速电机固定连接在安装架的顶部且输出轴竖直向下贯通安装槽的内顶面固定连接有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端通过轴承与安装槽的内底面之间转动连接，螺纹杆上螺纹连接有圆环，两个套筒上方固定连接的连接杆均与圆环之间固定连接。
[0012]进一步地，导向杆的底部固定连接有防止套筒从导向杆上脱落的限位板。
[0013]进一步地，导料组件还包括竖板，竖板固定连接在机体的上表面两侧，两个竖板之间固定连接有用于放置原料的转动杆，导料辊位于转动杆的下方。
[0014]进一步地，辅助组件还包括安装板，安装板固定连接在远离导料辊一侧的机体上表面两侧，导向辊固定连接在两个安装板之间。
[0015]进一步地，机体的下表面四角处均固定连接有便于对机体进行移动的锁止万向轮。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中，利用可通过慢速电机带动其在竖直方向上进行上下高度调节的压合辊，利用圆环螺纹连接在螺纹杆上的连接方式，利用圆环以及连接杆来带动套筒在导向杆上进行上下滑动，以此来实现对压合辊高度的调节，能够在生产隔热塑胶地板时能够对不同厚度的隔热塑胶地板进行涂布压合。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术局部立体结构示意图；
[0021]图3为本技术局部剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术套筒内部结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、竖板；3、转动杆；4、导料辊；5、锁止万向轮；6、连接杆；7、安装架；71、安装槽；8、慢速电机；9、安装板；10、导向辊；11、套筒；12、安装块；13、压合辊；14、圆环；15、导向杆；151、限位板；16、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本实施例提出了隔热塑胶地板涂布机，包括机体1，机体1上表面一端固定连接有用于对隔热塑胶地板基层进行导料的导料组件，导料组件包括可转动的导料辊4，机体1上表面另一端固定连接有便于收料的辅助组件，辅助组件包括用于对经过压合的塑胶地板基层进行导向的导向辊10，机体1上表面中部固定连接有用于对经过涂布操作的塑胶地板基层进行压合的压合组件；
[0027]压合组件包括安装架7，安装架7的底部连接有压合辊13，压合辊13可在安装架7的
下表面处开设通槽的竖直方向上下移动，压合辊13的表面与待压合的塑胶地板基层的上表面滚动接触。在对不同厚度的隔热塑胶地板进行涂布压合时，利用可通过慢速电机8带动其在竖直方向上进行上下高度调节的压合辊13，利用圆环14螺纹连接在螺纹杆16上的连接方式，利用圆环14以及连接杆6来带动套筒11在导向杆15上进行上下滑动，以此来实现对压合辊13高度的调节。
[0028]安装架7固定连接在机体1上表面中部，压合辊13的两端分别连接有与之相匹配的转轴的一端，两个转轴的另一端均固定连接有与之相匹配的安装块12，安装块12的上表面均固定连接有用于带动压合辊13在竖直方向上进行上下移动的升降组件。通过利用套筒11上固定连接的安装块12，利用套筒11与导向杆15之间的滑动连接能够保证压合辊13的移动方向始终垂直。
[0029]升降组件包括套筒11，安装架7中通过一体成型的隔板开设有安装槽71，套筒11的底端固定连接在安装块12的上表面，套筒11的上端滑动贯通隔板套设有导向杆15的一端，导向杆15的另一端固定连接在安装槽71的内顶面，两个套筒11的上部均通过连接杆6固定连接有传动组件。通过利用两个套筒11与连接杆6之间的固定连接，能够使圆环14在螺纹杆16上进行上下移动时带动套筒11在导向杆15上进行移动，进而带动压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔热塑胶地板涂布机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上表面一端固定连接有用于对隔热塑胶地板基层进行导料的导料组件，导料组件包括可转动的导料辊(4)，机体(1)上表面另一端固定连接有便于收料的辅助组件，辅助组件包括用于对经过压合的塑胶地板基层进行导向的导向辊(10)，机体(1)上表面中部固定连接有用于对经过涂布操作的塑胶地板基层进行压合的压合组件；压合组件包括安装架(7)，安装架(7)的底部连接有压合辊(13)，压合辊(13)可在安装架(7)的下表面处开设通槽的竖直方向上下移动，压合辊(13)的表面与待压合的塑胶地板基层的上表面滚动接触。2.根据权利要求1所述的隔热塑胶地板涂布机，其特征在于，所述安装架(7)固定连接在机体(1)上表面中部，压合辊(13)的两端分别连接有与之相匹配的转轴的一端，两个转轴的另一端均固定连接有与之相匹配的安装块(12)，安装块(12)的上表面均固定连接有用于带动压合辊(13)在竖直方向上进行上下移动的升降组件。3.根据权利要求2所述的隔热塑胶地板涂布机，其特征在于，所述升降组件包括套筒(11)，安装架(7)中通过一体成型的隔板开设有安装槽(71)，套筒(11)的底端固定连接在安装块(12)的上表面，套筒(11)的上端滑动贯通隔板套设有导向杆(15)的一端，导向杆(15)的另一端固定连接在安装槽(71)的内顶面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭强，
申请(专利权)人：内蒙古天陆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：