本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，公开了一种电池极片快速贴胶装置，所述推送丝杆的丝套两侧对称套设有两组对夹滑台，两组所述对夹滑台的对合端对称安装有两组吸盘，两组所述导向滑套之间设置有模板架，所述模板架的板面安装有装配模板。本实用新型专利技术在对电池极片进行贴胶工作时，将待贴胶的极片放置于上料组件的装配模板内，继而在装配模板的卡扣以及上料组件的推送位移下，将电池极片推送至吸盘的对合端进行贴胶工作，继而利用对夹贴胶组件推动吸盘的对合下，将吸盘上吸附的胶纸以对称位移方式，贴附在电池极片的上、下面，其一方面操作安全性更好，取放料更为便捷，另一方面对夹贴胶组件的对称位移方式，其对夹精准性更高。其对夹精准性更高。其对夹精准性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极片快速贴胶装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体是一种电池极片快速贴胶装置。
技术介绍
[0002]随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展，而在对锂电池生产加工过时，一般需利用贴胶装置对电池极片上焊极耳位置的正反面贴胶纸工作，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种新型锂电池极片贴胶装置(公开公告号CN205452447U)，此类装置在使用时，把左右两只手拿着极片横向放在定位平台上，由定位平台对极片进行定位，然后由上、下两个吸附有胶纸的吸盘把胶纸贴在极片的极耳位置的正反面，其具有更高的实用性。
[0003]但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的贴胶装置，还存在一些不足之处：此类采用人工手动放置固定极片，继而利用两组气缸推动胶纸对合粘贴的方式，其一方面具有较高的操作风险性，在利用吸盘推动胶纸对合粘贴的同时，极易出现碰伤工作人员手掌的情况，另一方面两组气缸推动胶纸对合粘贴的方式，其对合精准性较差，不易达到同步对压粘贴，导致胶纸的上下贴合稳定性较差。因此，本领域技术人员提供了一种电池极片快速贴胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池极片快速贴胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极片快速贴胶装置，所述贴胶装置由对夹贴胶组件和上料组件构成；
[0006]所述对夹贴胶组件包括支撑立架，所述支撑立架的支架内部位于两端位置处对称连接有两组推送丝杆，且支撑立架的支架上端位于中部位置处设置有驱动电机，所述推送丝杆的丝套两侧对称套设有两组对夹滑台，两组所述对夹滑台的对合端对称安装有两组吸盘；
[0007]所述上料组件包括装配在支撑立架支架中部的导轨架，所述导轨架的轨道内部对称设置有两组导向推杆，两组所述导向推杆的臂杆外侧对称套设有两组导向滑套，两组所述导向滑套之间设置有模板架，所述模板架的板面安装有装配模板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述模板架的板架前侧位于中部位置处设置有推送把手。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述装配模板的板面开设有极片通槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导向推杆的臂杆尾端套设有磁吸套B，所述导向滑套的臂杆尾端套设有磁吸套A，所述磁吸套A与磁吸套B的磁力相吸。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机的输出端设置有同步带轮B，两组
所述推送丝杆的顶部输出端对称设置有两组同步带轮A，所述同步带轮B与两组同步带轮A之间通过同步带连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述推送丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述推送丝杆通过正、反丝牙与两组对夹滑台对称套接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两组所述吸盘的对合端与装配模板的凹槽端相对齐。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在对电池极片进行贴胶工作时，将待贴胶的极片放置于上料组件的装配模板内，继而在装配模板的卡扣以及上料组件的推送位移下，将电池极片推送至吸盘的对合端进行贴胶工作，继而利用对夹贴胶组件推动吸盘的对合下，将吸盘上吸附的胶纸以对称位移方式，贴附在电池极片的上、下面，其一方面取代了传统需人工手动压制固定的方式，操作安全性更好，取放料更为便捷，另一方面对夹贴胶组件的对称位移方式，其对夹精准性更高。
附图说明
[0016]图1为一种电池极片快速贴胶装置的结构示意图；
[0017]图2为一种电池极片快速贴胶装置中夹贴胶组件的结构示意图；
[0018]图3为一种电池极片快速贴胶装置中上料组件的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑立架；2、驱动电机；3、推送丝杆；4、对夹滑台；5、吸盘；6、导轨架；7、导向推杆；8、导向滑套；9、模板架；10、同步带轮A；11、同步带轮B；12、同步带；13、磁吸套A；14、磁吸套B；15、装配模板；16、极片通槽；17、推送把手。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种电池极片快速贴胶装置，贴胶装置由对夹贴胶组件和上料组件构成，上料组件包括装配在支撑立架1支架中部的导轨架6，导轨架6的轨道内部对称设置有两组导向推杆7，两组导向推杆7的臂杆外侧对称套设有两组导向滑套8，两组导向滑套8之间设置有模板架9，模板架9的板面安装有装配模板15，模板架9的板架前侧位于中部位置处设置有推送把手17，装配模板15的板面开设有极片通槽16，在利用贴胶装置对电池极片进行贴胶工作时，首先将胶纸放于吸盘5上，利用吸盘5对胶纸进行吸附固定，继而将待贴胶的电池极片放置于装配模板15的极片通槽16内，在安放完毕后，利用导向滑套8与导向推杆7的套箍导向，推动推送把手17，将模板架9上的装配模板15推送至两组吸盘5的对合端位置处，以便于将吸盘5上的胶纸贴附在装配模板15内的电池极片上。
[0021]导向推杆7的臂杆尾端套设有磁吸套B14，导向滑套8的臂杆尾端套设有磁吸套A13，磁吸套A13与磁吸套B14的磁力相吸，在利用贴胶装置对电池极片进行贴胶工作时，当将装配模板15推送至两组吸盘5的对合端位置处时，磁吸套A13同步与磁吸套B14对合，利用磁吸套A13与磁吸套B14的磁力相吸，对模板架9的位置进行磁吸固定，提高安放稳定性，且在贴胶完毕后，工作人员只需拉动推送把手17，即可拉动模板架9复位，对电池极片进行循环更换、贴胶工作。
[0022]对夹贴胶组件包括支撑立架1，支撑立架1的支架内部位于两端位置处对称连接有
两组推送丝杆3，且支撑立架1的支架上端位于中部位置处设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有同步带轮B11，两组推送丝杆3的顶部输出端对称设置有两组同步带轮A10，同步带轮B11与两组同步带轮A10之间通过同步带12连接，在对电池极片进行贴胶过程中，驱动电机2开始工作，带动同步带轮B11转动，通过同步带12的中转传动，带动同步带轮A10转动，继而带动推送丝杆3转动，推动对夹滑台4上的吸盘5对夹位移。
[0023]推送丝杆3的丝套两侧对称套设有两组对夹滑台4，两组对夹滑台4的对合端对称安装有两组吸盘5，推送丝杆3以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，推送丝杆3通过正、反丝牙与两组对夹滑台4对称套接，两组吸盘5的对合端与装配模板15的凹槽端相对齐，在对电池极片进行贴胶过程中，推送丝杆3在转动的同时，通过其相互对称排列的正、反丝牙，推动两组对夹滑台4对称闭合滑动，使两组吸盘5精准对合位移，将其吸附的胶纸以对称贴合方式，同步贴合在装配模板15内的电池极片上。
[0024]本技术的工作原理是：在利用贴胶装置对电池极片进行贴胶工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片快速贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置由对夹贴胶组件和上料组件构成；所述对夹贴胶组件包括支撑立架(1)，所述支撑立架(1)的支架内部位于两端位置处对称连接有两组推送丝杆(3)，且支撑立架(1)的支架上端位于中部位置处设置有驱动电机(2)，所述推送丝杆(3)的丝套两侧对称套设有两组对夹滑台(4)，两组所述对夹滑台(4)的对合端对称安装有两组吸盘(5)；所述上料组件包括装配在支撑立架(1)支架中部的导轨架(6)，所述导轨架(6)的轨道内部对称设置有两组导向推杆(7)，两组所述导向推杆(7)的臂杆外侧对称套设有两组导向滑套(8)，两组所述导向滑套(8)之间设置有模板架(9)，所述模板架(9)的板面安装有装配模板(15)。2.根据权利要求1所述的一种电池极片快速贴胶装置，其特征在于，所述模板架(9)的板架前侧位于中部位置处设置有推送把手(17)。3.根据权利要求1所述的一种电池极片快速贴胶装置，其特征在于，所述装配模板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高健，
申请(专利权)人：山东千钧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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