本实用新型专利技术涉及吸塑包装加工技术领域，具体为一种吸塑包装加工用导料装置，包括固定框，所述固定框呈L形结构，且其上端面靠近一侧处开设有卡槽，所述卡槽内部设置有导料框，且导料框前后端靠近一侧处分别与卡槽内壁铰接，所述导料框两端分别延伸至卡槽外部，所述导料框的长度大于固定框的长度，且导料框的一端延伸至在固定框的外部，所述固定框内部位于固定框下端处设置有翻转机构。本实用新型专利技术通过设置可活动的导料框及翻转机构，不仅实现快速精确导料，减少塑料硬片的偏移，并且间歇性下料，提高导料效率；再通过在导料框内设置助推机构，能进一步加快塑料硬片的下滑及导料速度，同时，减少卡料的情况。减少卡料的情况。减少卡料的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑包装加工用导料装置
[0001]本技术涉及吸塑包装加工
，具体为一种吸塑包装加工用导料装置。
技术介绍
[0002]吸塑包装盒生产时是将塑料片材裁成一定尺寸加热软化后，借助片材两面的气压差和机械压力，使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整后完成吸塑制品的过程。
[0003]但在加工导料过程中，塑料硬片是直接导入加工设备中并介于加热板与模具体之间，现有的利用传送带运输的导料方式，不仅容易造成塑料硬片的输送过程中出现偏移而导致卡料的情况，并且，由于输送过程中速度和塑料硬片之间的距离无法控制，容易导致导料的连续性降低以及出现物料堆叠的情况，从而降低导料效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于通过设置可活动的导料框及翻转机构，不仅实现快速精确导料，减少塑料硬片的偏移，并且间歇性下料，提高导料效率；再通过在导料框内设置助推机构，能进一步加快塑料硬片的下滑及导料速度，同时，减少卡料的情况。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种吸塑包装加工用导料装置，包括固定框，所述固定框呈L形结构，且其上端面靠近一侧处开设有卡槽，所述卡槽内部设置有导料框，且导料框前后端靠近一侧处分别与卡槽内壁铰接，所述导料框两端分别延伸至卡槽外部，所述导料框的长度大于固定框的长度，且导料框的一端延伸至在固定框的外部，所述固定框内部位于固定框下端处设置有翻转机构；
[0006]所述翻转机构包括两组限位条，两组所述限位条分别固定安装在固定框前后端面靠近一侧中段处，且限位条长度为固定框长度的二分之一，前后两组所述限位条之间靠近导料框中段处设置有抵筒，所述抵筒剖切面呈哨形结构，且抵筒顶部与导料框底面中心处相贴，所述抵筒中心处贯穿连接有转轴一，所述转轴一前后端分别贯穿两组限位条外部并分别固定连接有传动轮一及驱动电机。
[0007]进一步的，所述导料框下端面远离卡槽的一侧面中心处开设有限位槽，且限位槽内部靠近一侧处滑动连接有卡块，所述固定框上端面与限位槽上下对应处固定安装有安装块，且安装块与卡块共同连接有弹簧圈。
[0008]进一步的，所述导料框侧剖面呈凹形结构，所述导料框内部靠近前后端框边处均开设有滑槽，两组所述滑槽内部共同设置有助推机构，所述助推机构包括两组推框，两组所述推框分别滑动连接在滑槽内部，所述推框长度小于滑槽长度，且推框一侧面与滑槽内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器。
[0009]进一步的，所述推框上端内壁等距离固定安装有若干组齿块一，所述推框底面等距离固定安装有若干组齿块二，所述滑槽下端中心靠近一侧开设有转槽，且转槽内部转动连接有半齿轮，所述转槽与滑槽连通，且半齿轮上端齿牙与齿块二啮合。
[0010]进一步的，前后两组所述半齿轮之间共同连接有转轴二，且转轴二前端贯穿至导料框外部并固定连接有传动轮二，所述传动轮二与传动轮一上下对应，且其两者之间共同传动连接有皮带。
[0011]进一步的，所述导料框内部等距离转动连接有若干组辊轴，且辊轴前后端均固定安装有齿轮一，前后两组所述齿轮一分别贯穿至推框内部并与齿块一啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置可活动的导料框及翻转机构，塑料硬片放置在待料框上，利用驱动电机带动抵筒转动，直至抵筒底部突出端转动至导料框下端时，导料框一端受顶推力作用而向上移动，迫使导料框呈一侧高一侧低的倾斜状，导料框底端对准加工设备的导料口，随即停留在导料框上的塑料硬片平行下滑，以实现快速精确导料，减少塑料硬片的偏移；而随着转轴一的持续转动，抵筒的突出端转动向下并失去对导料框的顶触，即导料框的高端处受弹簧圈回弹力牵引而下拉，框体呈平直状，以便后续塑料硬片的放置，如此反复，能实现导料框间歇性下料，提高导料效率。
[0014]2、本技术通过在导料框内设置助推机构，随着传动轮一、传动轮二转动，其带动迫使两组半齿轮顺时针转动，半齿轮转动时分别与推框底部的齿块二啮合，从而推动推框在滑槽内部向一侧平行移动，在此过程中推框与贯穿在其内部的若干组齿轮一相对应运动，并且推框内壁的齿块一分别若干组齿轮一啮合，以此带动若干组辊轴同步转动，以此进一步加快塑料硬片的下滑及导料速度，减少卡料的情况。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构平面示意图；
[0018]图3为本技术导料框的俯剖视图；
[0019]图4为本技术的导料框剖视图。
[0020]图中：1、固定框；2、卡槽；3、导料框；4、翻转机构；41、限位条；42、抵筒；43、转轴一；44、传动轮一；45、驱动电机；5、限位槽；6、卡块；7、安装块；8、弹簧圈；9、滑槽；10、助推机构；101、推框；102、弹簧阻尼减震器；103、齿块一；104、齿块二；105、转槽；106、半齿轮；107、转轴二；108、传动轮二；109、皮带；110、辊轴；111、齿轮一。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
4所示，一种吸塑包装加工用导料装置，包括固定框1，固定框1呈L形结构，且其上端面靠近一侧处开设有卡槽2，卡槽2内部设置有导料框3，且导料框3前后端靠近一侧处分别与卡槽2内壁铰接，导料框3两端分别延伸至卡槽2外部，导料框3的长度大于固
定框1的长度，且导料框3的一端延伸至在固定框1的外部，固定框1内部位于固定框1下端处设置有翻转机构4；
[0024]翻转机构4包括两组限位条41，两组限位条41分别固定安装在固定框1前后端面靠近一侧中段处，且限位条41长度为固定框1长度的二分之一，前后两组限位条41之间靠近导料框3中段处设置有抵筒42，抵筒42剖切面呈哨形结构，且抵筒42顶部与导料框3底面中心处相贴，抵筒42中心处贯穿连接有转轴一43，转轴一43前后端分别贯穿两组限位条41外部并分别固定连接有传动轮一44及驱动电机45。
[0025]导料框3下端面远离卡槽2的一侧面中心处开设有限位槽5，且限位槽5内部靠近一侧处滑动连接有卡块6，固定框1上端面与限位槽5上下对应处固定安装有安装块7，且安装块7与卡块6共同连接有弹簧圈8。
[0026]工作时，该装置放置在加工设备的一侧，导料框3一端对准加工设备的投口处，利用导料框3将塑料硬片传输到加工装置上，先启动驱动电机45，其带动转轴一43、抵筒42和传动轮一44同步顺时针转动，当抵筒42底部突出端转动至导料框3下端时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑包装加工用导料装置，其特征在于：包括固定框(1)，所述固定框(1)呈L形结构，且其上端面靠近一侧处开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)内部设置有导料框(3)，且导料框(3)前后端靠近一侧处分别与卡槽(2)内壁铰接，所述导料框(3)两端分别延伸至卡槽(2)外部，所述导料框(3)的长度大于固定框(1)的长度，且导料框(3)的一端延伸至在固定框(1)的外部，所述固定框(1)内部位于固定框(1)下端处设置有翻转机构(4)；所述翻转机构(4)包括两组限位条(41)，两组所述限位条(41)分别固定安装在固定框(1)前后端面靠近一侧中段处，且限位条(41)长度为固定框(1)长度的二分之一，前后两组所述限位条(41)之间靠近导料框(3)中段处设置有抵筒(42)，所述抵筒(42)剖切面呈哨形结构，且抵筒(42)顶部与导料框(3)底面中心处相贴，所述抵筒(42)中心处贯穿连接有转轴一(43)，所述转轴一(43)前后端分别贯穿两组限位条(41)外部并分别固定连接有传动轮一(44)及驱动电机(45)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装加工用导料装置，其特征在于，所述导料框(3)下端面远离卡槽(2)的一侧面中心处开设有限位槽(5)，且限位槽(5)内部靠近一侧处滑动连接有卡块(6)，所述固定框(1)上端面与限位槽(5)上下对应处固定安装有安装块(7)，且安装块(7)与卡块(6)共同连接有弹簧圈(8)。3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装加工用导料装置，其特征在于，所述导料框(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣健，孙治平，
申请(专利权)人：常州市邦屹塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。