一种铝模板单面加固施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板单面加固施工结构，包括底座，所述底座内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转板，所述转板上表面的右侧固定连接有配重块，所述转板上表面的左侧固定连接有立柱，所述立柱内腔正面的下端固定连接有安装板，安装板的下表面固定连接有第一伺服电机。本实用新型专利技术通过活动板、吸盘、卡板、立柱、固定柱、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、螺杆、第二滑块、第一滑块、安装板、第一伺服电机、第二伺服电机和转板的设置，达到了实用性强的目的，解决了现有的铝模板单面加固施工结构不具备便于调节的功能，导致其使用时无法随需要进行调节，影响实用性的问题。影响实用性的问题。影响实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板单面加固施工结构


[0001]本技术涉及铝模板
，具体为一种铝模板单面加固施工结构。

技术介绍

[0002]铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，目前市场上大部分铝模板施工结构的结构固定且单一，在对铝模板进行加固施工时需要用到铝模板单面加固施工结构。
[0003]如中国技术提供了“一种铝模板单面加固施工结构”，其公告号为：CN214697866U，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的内壁活动连接有限位板。该铝模板单面加固施工结构，能够达到该铝模板施工结构便于使用的目的，不仅可以根据施工的实际情况对该装置进行合理的拼接使用，同时该铝模板施工
[0004]结构便于拆卸，给使用前后的运输存放带来便利，提高了该装置的适用范围性，给工作人员的工作带来便利，提高了工作人员的工作效率，缩短了工作人员的工作时间，解决了一般铝模板施工结构使用不便的问题，从而方便了人们的工作和生活，而现有的铝模板单面加固施工结构不具备便于调节的功能，导致其使用时无法随需要进行调节，影响实用性，为此，我们提出一种铝模板单面加固施工结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝模板单面加固施工结构，具备便于调节的优点，解决了现有的铝模板单面加固施工结构不具备便于调节的功能，导致其使用时无法随需要进行调节，影响实用性的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板单面加固施工结构，包括底座，所述底座内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转板，所述转板上表面的右侧固定连接有配重块，所述转板上表面的左侧固定连接有立柱，所述立柱内腔正面的下端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿安装板的上表面并固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的下端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱的下表面固定连接有固定板，所述固定柱的左侧固定连接有若干第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有若干吸盘，所述固定柱内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧固定连接有卡板。
[0007]优选的，所述底座内腔的底部活动连接有若干第二辅助轮，所述第二辅助轮的顶端与转板的下表面接触。
[0008]优选的，所述固定柱的右侧活动连接有若干第一辅助轮，所述第一辅助轮的右端
与立柱的左侧接触。
[0009]优选的，所述立柱左右两侧的下端均开设有若干散热孔，所述散热孔的内表面嵌设有防尘网。
[0010]优选的，所述配重块的左侧固定连接有若干限位环，所述限位环的内表面与立柱的外表面接触。
[0011]优选的，所述配重块外表面的上端固定连接有推拉环，所述底座下表面的左右两侧均活动连接有万向轮。
[0012]优选的，所述底座下表面的中端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过活动板、吸盘、卡板、立柱、固定柱、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、螺杆、第二滑块、第一滑块、安装板、第一伺服电机、第二伺服电机和转板的设置，达到了实用性强的目的，解决了现有的铝模板单面加固施工结构不具备便于调节的功能，导致其使用时无法随需要进行调节，影响实用性的问题。
[0015]2、本技术通过万向轮与推拉环的设置，便于将装置移动。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、万向轮；3、活动板；4、吸盘；5、卡板；6、立柱；7、推拉环；8、限位环；9、配重块；10、限位板；11、固定板；12、固定柱；13、第一电动伸缩杆；14、第二电动伸缩杆；15、螺杆；16、第二滑块；17、第一滑块；18、第一辅助轮；19、散热孔；20、安装板；21、第一伺服电机；22、第二伺服电机；23、第三电动伸缩杆；24、转板；25、第二辅助轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种铝模板单面加固施工结构，包括底座1，底座1内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端固定连接有转板24，转板24上表面的右侧固定连接有配重块9，配重块9外表面的上端固定连接有推拉环7，底座1下表面的左右两侧均活动连接有万向轮2，转板24上表面的左侧固定连接有立柱6，立柱6内腔正面的下端固定连接有安装板20，安装板20的下表面固定连接有第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出端贯穿安装板20的上表面并固定连接有螺杆15，螺杆15外表面的下端螺纹连接有第一滑块17，第一滑块17的左侧固定连接有固定柱12，固定柱12的下表面固定连接有固定板11，固定柱12的左侧固定连接有若干第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的伸缩端固定
连接有活动板3，活动板3的左侧固定连接有若干吸盘4，固定柱12内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有第二滑块16，第二滑块16的左侧固定连接有卡板5。
[0023]底座1内腔的底部活动连接有若干第二辅助轮25，第二辅助轮25的顶端与转板24的下表面接触。
[0024]通过设置的第二辅助轮25，可增加转板24旋转时的稳定性。
[0025]固定柱12的右侧活动连接有若干第一辅助轮18，第一辅助轮18的右端与立柱6的左侧接触。
[0026]通过设置的第一辅助轮18，可增加固定柱12上下滑动时的稳定性。
[0027]立柱6左右两侧的下端均开设有若干散热孔19，散热孔19的内表面嵌设有防尘网。
[0028]通过开设的散热孔19，便于为第一伺服电机21散热，通过嵌设的防尘网，可避免灰尘通过散热孔19进入立柱6内。
[0029]配重块9的左侧固定连接有若干限位环8，限位环8的内表面与立柱6的外表面接触。
[0030]通过设置的限位环8，可增加立柱6的稳定性。
[0031]底座1下表面的中端固定连接有第三电动伸缩杆23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板单面加固施工结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的输出端固定连接有转板（24），所述转板（24）上表面的右侧固定连接有配重块（9），所述转板（24）上表面的左侧固定连接有立柱（6），所述立柱（6）内腔正面的下端固定连接有安装板（20），所述安装板（20）的下表面固定连接有第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）的输出端贯穿安装板（20）的上表面并固定连接有螺杆（15），所述螺杆（15）外表面的下端螺纹连接有第一滑块（17），所述第一滑块（17）的左侧固定连接有固定柱（12），所述固定柱（12）的下表面固定连接有固定板（11），所述固定柱（12）的左侧固定连接有若干第一电动伸缩杆（13），所述第一电动伸缩杆（13）的伸缩端固定连接有活动板（3），所述活动板（3）的左侧固定连接有若干吸盘（4），所述固定柱（12）内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）的伸缩端固定连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的左侧固定连接有卡板（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝模板单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：深圳市光华铝模板工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：