一种棉纤维连续染色设备制造技术

本实用新型专利技术适用于棉线染色技术领域，提供了一种棉纤维连续染色设备，包括染料箱染料箱上固定安装有拱形架，拱形架内通过伸缩缸活动安装有升降座，升降座的两侧斜面上对称设置有挤压机构，在对棉纤维进行染色时，首先将放线辊上的棉纤维穿过升降座两侧的传送辊，然后卷绕在收线辊上，收线辊对棉线卷绕的过程中，靠近放线辊一侧的挤压机构可对棉线进行压缩，棉线在自然膨胀的过程中能更好的吸收染料，与现有技术中通过浸泡染色的方式相比，染色效果更好、更饱满，另外，棉线通过另一侧挤压机构时，可自动实现对棉线上多余染料的挤压刮除，避免染料的浪费，整个染色的过程只需要一个升降座和两个传送辊即可，具有结构简单、占地面积小的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纤维连续染色设备


[0001]本技术涉及棉线染色
，具体是一种棉纤维连续染色设备。

技术介绍

[0002]在面料领域，棉纤维面料由于吸湿和透气性好、柔软又保暖的特性而备受人们青睐，其中有一部分不同颜色或图案面料是通过不同颜色的棉纤维纱线织造而成的，而这种不同颜色的棉纤维纱线则需要通过一些特殊的设备进行染色。
[0003]现有的染色设备在对棉纤维进行染色时，通常是将棉纤维绕经设备内多个传送辊并浸泡在染料中自然上色，不仅存在上色效率慢的缺点，而且多个传送辊的设置会增加设备的占地面积，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棉纤维连续染色设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种棉纤维连续染色设备，包括染料箱以及安装于染料箱两侧的放线辊和收线辊，所述染料箱上位于放线辊和收线辊之间还固定安装有拱形架，所述拱形架内通过伸缩缸活动安装有升降座，所述升降座呈“V”型结构，升降座的两侧斜面上对称设置有挤压机构，所述挤压机构包括支撑板、传送辊和挤压轮，所述升降座的斜面并列固定设置有一对支撑板，所述传送辊转动设置在两个支撑板之间，且传送辊上开设有多个线槽，所述挤压轮的数量与线槽数量相同，挤压轮转动设置在传送辊和升降座的斜面之间。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降座的尖锥端还安装有导线辊。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述挤压机构还包括调节单元，所述调节单元包括活动安装在传送辊和升降座之间的活动板以及固定安装在活动板上的多个伸缩杆，多个挤压轮安装在活动板上，所述伸缩杆贯穿升降座的斜面并安装有挡板，伸缩杆位于挡板和升降座之间的杆体上还套设有弹簧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述活动板的两侧对称设置有一对圆杆，所述圆杆贯穿支撑板，支撑板上开设有供圆杆滑动的侧孔。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述染料箱内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动设置在染料箱内的一对转轴以及安装在转轴上的多个搅拌叶片。
[0011]作为本技术进一步的方案：两个所述转轴通过带轮传动组分别与放线辊和收线辊传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置拱形架、伸缩缸、升降座和挤压机构，在对棉纤维进行染色时，首先将放线辊上的棉纤维穿过升降座两侧的传送辊，然后卷绕在收线辊上，收线辊对棉线卷绕的过程中，靠近放线辊一侧的挤压机构可对棉线进行压缩，棉线在自然膨胀的过程
中能更好的吸收染料，与现有技术中通过浸泡染色的方式相比，染色效果更好、更饱满，另外，棉线通过另一侧挤压机构时，可自动实现对棉线上多余染料的挤压刮除，避免染料的浪费，整个染色的过程只需要一个升降座和两个传送辊即可，具有结构简单、占地面积小的优点。
附图说明
[0014]图1为一种棉纤维连续染色设备的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A方向结构示意图；
[0016]图3为一种棉纤维连续染色设备的主视图；
[0017]图中：1
‑
染料箱、2
‑
放线辊、3
‑
收线辊、4
‑
拱形架、5
‑
伸缩缸、6
‑
升降座、7
‑
支撑板、8
‑
传送辊、9
‑
挤压轮、10
‑
线槽、11
‑
导线辊、12
‑
活动板、13
‑
伸缩杆、14
‑
挡板、15
‑
弹簧、16
‑
圆杆、17
‑
侧孔、18
‑
转轴、19
‑
搅拌叶片、20
‑
带轮传动组。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，一种棉纤维连续染色设备，包括染料箱1以及安装于染料箱1两侧的放线辊2和收线辊3，所述染料箱1上位于放线辊2和收线辊3之间还固定安装有拱形架4，所述拱形架4内通过伸缩缸5活动安装有升降座6，所述升降座6呈“V”型结构，升降座6的两侧斜面上对称设置有挤压机构，升降座6的尖锥端还安装有导线辊11，所述挤压机构包括支撑板7、传送辊8和挤压轮9，所述升降座6的斜面并列固定设置有一对支撑板7，所述传送辊8转动设置在两个支撑板7之间，且传送辊8上开设有多个线槽10，所述挤压轮9的数量与线槽10数量相同，挤压轮9转动设置在传送辊8和升降座6的斜面之间，通过设置拱形架4、伸缩缸5、升降座6和挤压机构，在对棉纤维进行染色时，首先将放线辊2上的棉纤维穿过升降座6两侧的传送辊8，然后卷绕在收线辊3上，收线辊3对棉线卷绕的过程中，靠近放线辊2一侧的挤压机构可对棉线进行压缩，棉线在自然膨胀的过程中能更好的吸收染料，与现有技术中通过浸泡染色的方式相比，染色效果更好、更饱满，另外，棉线通过另一侧挤压机构时，可自动实现对棉线上多余染料的挤压刮除，避免染料的浪费，整个染色的过程只需要一个升降座6和两个传送辊8即可，具有结构简单、占地面积小的优点。
[0021]有必要说明的是，该设备在对棉线进行染色时，升降座6两侧的传送辊8高度略高于染料箱1内染料的高度。
[0022]进一步的，所述挤压机构还包括调节单元，所述调节单元包括活动安装在传送辊8和升降座6之间的活动板12以及固定安装在活动板12上的多个伸缩杆13，多个挤压轮9安装在活动板12上，所述伸缩杆13贯穿升降座6的斜面并安装有挡板14，伸缩杆13位于挡板14和升降座6之间的杆体上还套设有弹簧15。调节单元的设置，不仅使得该挤压机构能满足对不同直径棉纤维的挤压，而且可通过拉动挡板14，方便将多根棉纤维穿过线槽10和挤压轮9之间，方便了棉纤维的安装。
[0023]再进一步的，所述活动板12的两侧对称设置有一对圆杆16，所述圆杆16贯穿支撑板7，支撑板7上开设有供圆杆16滑动的侧孔17，通过设置圆杆16和侧孔17，进一步提高了挤
压轮9对线槽10内棉纤维挤压的稳定性。
[0024]实施例2
[0025]本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
[0026]为了避免染料长时间处于静置状态下出现沉淀的现象，本申请染料箱1内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动设置在染料箱1内的一对转轴18以及安装在转轴18上的多个搅拌叶片19，搅拌组件的设置，使得染料箱1内染料始终保持流动状态，在对棉纤维染色的过程中，保证了染色的均匀性，一定程度上提高了棉纤维的染色效果。
[0027]优选的，两个转轴18通过带轮传动组20分别与放线辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纤维连续染色设备，包括染料箱(1)以及安装于染料箱(1)两侧的放线辊(2)和收线辊(3)，其特征在于，所述染料箱(1)上位于放线辊(2)和收线辊(3)之间还固定安装有拱形架(4)，所述拱形架(4)内通过伸缩缸(5)活动安装有升降座(6)，所述升降座(6)呈“V”型结构，升降座(6)的两侧斜面上对称设置有挤压机构，所述挤压机构包括支撑板(7)、传送辊(8)和挤压轮(9)，所述升降座(6)的斜面并列固定设置有一对支撑板(7)，所述传送辊(8)转动设置在两个支撑板(7)之间，且传送辊(8)上开设有多个线槽(10)，所述挤压轮(9)的数量与线槽(10)数量相同，挤压轮(9)转动设置在传送辊(8)和升降座(6)的斜面之间。2.根据权利要求1所述的棉纤维连续染色设备，其特征在于，所述升降座(6)的尖锥端还安装有导线辊(11)。3.根据权利要求1所述的棉纤维连续染色设备，其特征在于，所述挤压机构还包括调节单元，所述调节单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永来，王云，
申请(专利权)人：合肥琪麟服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：