压铆夹具、双工位数控压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铆夹具，包括夹具座以及推块，所述推块上设置多个顶杆；所述推块下端设置两根推杆；所述夹具座上端面开设多个插孔；夹紧机构，设置在夹具座上。双工位数控压铆机，包括机座；至少一个直线模组，设置在压铆工位，所述直线模组的滑座上设置上述压铆夹具；门架，固定设置在机座上；压装机构，所述压装机构适于压接压铆夹具上的侧板，铆接机构，铆接机构适于对连接柱上端进行铆接。提升侧板组件的装配效率和装配质量。组件的装配效率和装配质量。组件的装配效率和装配质量。

【技术实现步骤摘要】
压铆夹具、双工位数控压铆机


[0001]本技术涉及一种压铆夹具以及双工位数控压铆机。

技术介绍

[0002]如图1图2所示的侧板组件，包括侧板以及多个短轴以及多个连接柱，侧板组件在组装过程中，需要将短轴和连接柱安装侧板上。
[0003]目前侧板组件在组装过程中，先在侧板上开设连接孔，然后将连接柱插入，最后再用铆接机对连接柱的插入端进行铆接，以往连接柱与侧板之间的连接主要还是依靠人工，将连接柱逐个在侧板上进行铆接，并且为方便人工将连接柱与侧板连接，连接柱在与连接孔装配的时候是间隙配合，然后在铆接，侧板与连接柱之间的连接强度相对比较低，如果要提升侧板与连接柱之间的连强度，连接柱在与连接孔之间最好是过盈配合，但由于是人工操作，一般很难将连接柱与侧板之间过盈装配，所以现在的侧板组件装配，连接柱与侧板之间是间隙配合，然后在铆接，这种装配会导致侧板与连接柱之间的稳定性降低，影响侧板组件的质量。
[0004]综上所述，传统侧板组件的装配存在组装效率低，装配质量不高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆夹具，其特征是，包括夹具座以及推块，所述推块适于在夹具座内腔做上下移动；所述推块上设置多个顶杆，所述顶杆下端与夹具座固定连接，所述顶杆上端适于抵接侧板组件的连接柱；所述推块下端设置两根推杆，所述推杆从夹具座下端面伸出，所述推杆适于与顶出机构配合，以带动推块抬升；所述夹具座上端面开设多个插孔，所述连接柱从插孔内插入后，其下端支撑在顶杆上，其上端伸出夹具座上端面；夹紧机构，设置在夹具座上，所述夹紧机构适于将侧板压紧在夹具座上。2.根据权利要求1所述的压铆夹具，其特征是，所述夹紧机构包括两个夹紧气缸，分别设置在夹具座两侧；两个压杆，其中部经支座夹具座形成转动配合，其前端适于压接侧板，其后端开设连接长槽，所述连接长槽与油缸推杆销轴连接。3.根据权利要求1所述的压铆夹具，其特征是，所述夹具座上设置用于使侧板保持平衡的支撑机构；所述支撑机构包括多个支撑柱，其下端与夹具座固定连接，其上端限制支撑块移出；多个弹簧，套接在支撑柱上，其下端抵接夹具座，其上端抵接支撑块；多个支撑块，在支撑柱做上下移动设置，其下端与弹簧抵接，所述支撑块上端适于支撑侧板底面；侧板在压装之前，各个支撑块处于同一高度，以使侧板保持平衡；侧板在压装时，所述支撑块压装弹簧以做避让。4.根据权利要求1所述的压铆夹具，其特征是，所述夹具座包括底板；隔板，其内部形成中空腔室，其下端与底板固定连接，其上端连接衬板，推块适于在隔板内做上下移动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，谈行，姚梦奇，
申请(专利权)人：江苏洛凯机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：