打胶机定位机构制造技术

本申请提供打胶机定位机构，包括：支撑底板，所述支撑底板的一侧固定安装有PLC控制器，所述支撑底板的顶面设置有印制电路板，自动定位组件，所述自动定位组件设置在所述支撑底板的顶面，用于对印制电路板进行自动定位，所述自动定位组件包括：移动板，所述移动板设置在所述支撑底板的顶面，所述移动板的顶面固定安装有两个第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有支撑孔，两个第一支撑板之间设置有夹持底板，所述夹持底板的两侧分别固定安装有支撑柱，通过电动推杆、印制电路板、夹持底板、夹持顶板和电动推杆等的相互配合使用，可以达到对印制电路板进行自动翻转打胶的效果，无需手动翻转，达到了对印制电路板进行自动定位的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
打胶机定位机构


[0001]本公开涉及打胶机
，具体涉及打胶机定位机构。

技术介绍

[0002]打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备，它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆，定位装置，用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，在打胶机中，定位装置一般是确定加工件位置的装置。
[0003]现有技术中，在印制电路板生产组装过程中，一般使用定位装置对印制电路板进行固定打胶，但是在对印制电路板顶面打胶之后，工作人员往往需要手动将印制电路板进行翻面固定，而后对另一面进行打胶，比较繁琐。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供打胶机定位机构，包括：支撑底板，所述支撑底板的一侧固定安装有PLC控制器，所述支撑底板的顶面设置有印制电路板，自动定位组件，所述自动定位组件设置在所述支撑底板的顶面，用于对印制电路板进行自动定位，所述自动定位组件包括：移动板，所述移动板设置在所述支撑底板的顶面，所述移动板的顶面固定安装有两个第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有支撑孔，两个第一支撑板之间设置有夹持底板，所述夹持底板的两侧分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱与所述支撑孔的内圆壁面活动套接，所述移动板的顶面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽的内圆壁面固定套接有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述第一驱动电机的驱动轴与位于右侧的所述支撑柱的一端固定安装，所述夹持底板的顶面固定安装有第一L形板，所述第一L形板的顶面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部固定套接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴固定安装有夹持顶板，所述印制电路板设置于所述夹持顶板和所述夹持底板之间，所述电动推杆与所述PLC控制器电性连接。
[0005]为了限制夹持顶板晃动范围，作为本技术的打胶机定位机构，较佳的，所述夹持底板的顶面固定安装有两个第一限位柱，所述夹持顶板的顶面开设有两个第一限位孔，所述第一限位孔与所述第一限位柱活动套接。
[0006]为了增加夹持底板和夹持顶板对印制电路板的夹持稳定性，作为本技术的打胶机定位机构，较佳的，所述夹持底板的顶面和所述夹持顶板的底面均固定安装有若干个硅胶块。
[0007]为了自动移动移动板，作为本技术的打胶机定位机构，较佳的，所述支撑底板的顶面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部活动套接有移动块，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆，所述第一限位槽的内部一侧开设有第二限位孔，所述第二限位孔与所述螺纹杆活动套接，所述支撑底板的一侧固定安装
有第三支撑板，所述第三支撑板的顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与所述螺纹杆固定安装，所述第二驱动电机与所述PLC控制器电性连接。
[0008]为了防止移动块脱离螺纹杆的外圆壁面，作为本技术的打胶机定位机构，较佳的，所述螺纹杆的一端固定安装有第二限位柱。
[0009]为了限制移动板的晃动范围，作为本技术的打胶机定位机构，较佳的，所述移动板的两侧开设有第二限位槽，所述支撑底板的顶面固定安装有两个第二L形板，所述第二L形板与所述第二限位槽的内部活动套接。
[0010]有益效果：
[0011]通过电动推杆、印制电路板、夹持底板、夹持顶板和电动推杆等的相互配合使用，可以达到对印制电路板进行自动翻转打胶的效果，无需手动翻转，达到了对印制电路板进行自动定位的目的。
[0012]通过第一限位孔和第一限位柱的相互配合使用，可以达到限制夹持顶板的晃动的效果，通过硅胶块、印制电路板、夹持顶板和夹持底板的相互配合使用，可以增加夹持底板和夹持顶板对印制电路板的夹持稳定性的效果，通过移动块、第三支撑板、螺纹杆和螺纹孔的相互配合使用，可以达到自动移动移动板的效果，通过第二限位柱和螺纹杆的相互配合使用，可以达到防止螺纹孔脱离螺纹杆的外圆壁面的效果，通过第二限位槽和第二L形板的相互配合使用，可以达到限制移动板晃动范围的效果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的移动板结构示意图；
[0016]图3是图2中A的局部结构示意图；
[0017]图4是图2中B的局部结构示意图；
[0018]图5是本技术的移动块结构示意图。
[0019]附图标记：1、支撑底板；2、PLC控制器；3、印制电路板；4、移动板；5、第一支撑板；6、支撑孔；7、夹持底板；8、支撑柱；9、第一L形板；10、电动推杆；11、夹持顶板；12、第二支撑板；13、第一驱动电机；14、第一限位孔；15、第一限位柱；16、第一限位槽；17、移动块；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、第二限位孔；21、第二驱动电机；22、第三支撑板；23、第二限位柱；24、第二限位槽；25、第二L形板；26、硅胶块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]参考图1、图2、图3和图4，打胶机定位机构，包括：支撑底板1，支撑底板1的一侧固
定安装有PLC控制器2，支撑底板1的顶面设置有印制电路板3，支撑底板1的顶面设置有自动定位组件，用于对印制电路板3进行自动定位，自动定位组件包括移动板4，移动板4设置在支撑底板1的顶面，移动板4的顶面固定安装有两个第一支撑板5，第一支撑板5的一侧开设有支撑孔6，两个第一支撑板5之间设置有夹持底板7，夹持底板7的两侧分别固定安装有支撑柱8，支撑柱8与支撑孔6的内圆壁面活动套接，移动板4的顶面固定安装有第二支撑板12，第二支撑板12的顶面开设有弧形槽，弧形槽的内圆壁面固定套接有第一驱动电机13，第一驱动电机13与PLC控制器2电性连接，第一驱动电机13的驱动轴与位于右侧的支撑柱8的一端固定安装，夹持底板7的顶面固定安装有第一L形板9，第一L形板9的顶面开设有矩形通孔，矩形通孔的内部固定套接有电动推杆10，电动推杆10的伸缩轴固定安装有夹持顶板11，印制电路板3设置于夹持顶板11和夹持底板7之间，电动推杆10与PLC控制器2电性连接，将支撑底板1与打胶机的台面进行安装，通过设置的电动推杆10，当需要对印制电路板3进行打胶时，拿起印制电路板3将其边缘放置在夹持底板7的顶面，而后启动电动推杆10推动夹持顶板11对印制电路板3进行挤压固定，而后启动第二驱动电机21带动螺纹杆19在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打胶机定位机构，其特征在于，包括：支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的一侧固定安装有PLC控制器(2)，所述支撑底板(1)的顶面设置有印制电路板(3)；自动定位组件，所述自动定位组件设置在所述支撑底板(1)的顶面，用于对印制电路板(3)进行自动定位，所述自动定位组件包括：移动板(4)，所述移动板(4)设置在所述支撑底板(1)的顶面，所述移动板(4)的顶面固定安装有两个第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的一侧开设有支撑孔(6)，两个第一支撑板(5)之间设置有夹持底板(7)，所述夹持底板(7)的两侧分别固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)与所述支撑孔(6)的内圆壁面活动套接，所述移动板(4)的顶面固定安装有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽的内圆壁面固定套接有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)与所述PLC控制器(2)电性连接，所述第一驱动电机(13)的驱动轴与位于右侧的所述支撑柱(8)的一端固定安装，所述夹持底板(7)的顶面固定安装有第一L形板(9)，所述第一L形板(9)的顶面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部固定套接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩轴固定安装有夹持顶板(11)，所述印制电路板(3)设置于所述夹持顶板(11)和所述夹持底板(7)之间，所述电动推杆(10)与所述PLC控制器(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的打胶机定位机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李松哲，杨洁，张宝林，金成旭，
申请(专利权)人：文安县永昌座椅有限公司，
类型：新型
国别省市：