本实用新型专利技术涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种分离油尘的烟气处理装置，其特征在于：包括过滤罩、密封水槽、分离罩、收集箱、循环传送装置和油尘过滤装置，过滤罩内设有过滤腔，过滤罩顶部设有进烟气管，过滤罩一侧表面底部设有出烟气管，过滤罩设于密封水槽的上方且过滤罩底部伸入密封水槽内，分离罩设于支撑架上，分离罩内设有分离腔，油尘过滤装置设于循环传送装置上，并在过滤腔及分离腔内进行循环传送，分离腔内设有燃烧加热装置和吹气装置，收集箱设于分离罩下方。本实用新型专利技术整体结构实用、可靠，无需通过喷淋水先将焦油洗出，可使得收集到的焦油没有与水混合在一起，方便焦油后续的提炼，且提炼后的焦油纯度更好，含水率很低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种分离油尘的烟气处理装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，具体的涉及一种分离油尘的烟气处理装置。
技术介绍
[0002]现有炭化设备普遍利用燃烧器在外部加热旋转炉，生物质原料在旋转炉中经过高温无氧裂解炭化，由于生物质材料在炭化过程中会产生大量含有木煤气等的高温烟气，且此时高温烟气温度较高，高温烟气中含有较多的粉尘及焦油等物质，相对不清洁，难以安全的进行利用，而为了避免生物质能源的浪费，传统的做法是通过喷淋塔及冷凝塔对高温烟气进行喷淋清洗及冷却，从而洗去高温烟气中的焦油并起到相应的降尘降温效果，以便对木煤气进行回收利用，而含有焦油的水将输送至收集池内进行收集以便后续的处理，但由于采用喷淋水的方式将木煤气中的焦油洗出，会使得焦油和水混合在一起，这样便会导致焦油后续的提炼较为不方便，且提炼后的焦油中的水分较大，较为不纯。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构实用、可靠，无需通过喷淋水先将焦油洗出，可使得收集到的焦油没有与水混合在一起，方便焦油后续的提炼，且提炼后的焦油纯度更好，含水率很低的一种分离油尘的烟气处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种分离油尘的烟气处理装置，包括过滤罩、密封水槽、分离罩、收集箱、循环传送装置和油尘过滤装置，过滤罩内设有向下敞开的过滤腔，过滤罩顶部设有进烟气管，过滤罩一侧表面底部设有出烟气管，过滤罩设于密封水槽的上方且过滤罩底部伸入密封水槽内，分离罩设于过滤罩的一侧并固定安装于支撑架上，分离罩内设有向下敞开的分离腔，油尘过滤装置设于循环传送装置上，循环传送装置用于带动油尘过滤装置经过密封水槽在过滤腔及分离腔内进行循环传送，分离腔内沿循环传送装置的传送方向依次设有燃烧加热装置和吹气装置，燃烧加热装置用于对油尘过滤装置上的附着物进行燃烧加热，吹气装置用于将燃烧加热后的附着物从油尘过滤装置上进行吹落分离，收集箱用于收集掉落的附着物并设于分离罩下方。
[0005]进一步的，循环传送装置包括驱动组件、传动齿轮、传动链条、主动轴、多个第一从动轴、多个第二从动轴和多个第三从动轴，主动轴及多个第一从动轴均设于分离腔内，主动轴和第一从动轴的两端均通过第一带座轴承可转动的安装于分离罩上，多个第二从动轴设于密封水槽内，第二从动轴的两端通过第二带座轴承可转动的安装于密封水槽上，多个第三从动轴设于过滤腔内，第三从动轴的两端通过第三带座轴承可转动的安装于过滤罩上，主动轴、第一从动轴、第二从动轴及第三从动轴的两端均固定安装有传动齿轮，传动链条为两个并间隔设置，每个传动链条依次绕过主动轴、多个第一从动轴、多个第二从动轴及多个第三从动轴相应一端上的传动齿轮并传动连接，驱动组件设于分离罩上并用于驱动主动轴进行转动。
[0006]进一步的，第一从动轴的数量为3个并与主动轴呈四边形状布置，第二从动轴的数
量为4个并呈四边形状布置，第三从动轴的数量为7
‑
11个并呈Z字形状布置。
[0007]进一步的，驱动组件包括驱动电机，驱动电机固定安装于电机座上，电机座固定连接于分离罩上，驱动电机的电机轴通过联轴器与主动轴的一端传动连接。
[0008]进一步的，第三带座轴承外套设有用于对其起到水冷却作用的冷却套。
[0009]进一步的，油尘过滤装置为油尘过滤网，油尘过滤网沿传动链条的周向布置并固定安装于两个传动链条之间。
[0010]进一步的，过滤罩底部四个角处均通过相应的连接块固定连接于密封水槽上。
[0011]进一步的，燃烧加热装置包括供热能管和燃烧喷头，供热能管固定安装于分离罩上并位于循环传送装置的下方，供热能管上沿其长度方向设有多个间隔设置的燃烧喷头。
[0012]进一步的，吹气装置设于循环传送装置内并从内向外对油尘过滤装置进行吹气。
[0013]进一步的，吹气装置包括供气主管，供气主管呈纵向布置并设于分离罩外侧，供气主管上沿其长度方向设有多个间隔设置并位于分离腔内的喷气管，喷气管固定安装于分离罩上，喷气管上沿其长度方向设有多个间隔设置的喷气嘴。
[0014]由上述描述可知，本技术提供的一种分离油尘的烟气处理装置，当混有木煤气、焦油、粉尘等的高温烟气从进烟气管进入过滤腔内后，油尘过滤装置可对高温烟气中的焦油及粉尘起到相应的过滤作用，并使得焦油及粉尘附着在油尘过滤装置上，而后附着有焦油及粉尘的油尘过滤装置可在循环传送装置的带动下传送至分离腔内，此时，燃烧加热装置可对油尘过滤装置上的粉尘及焦油等附着物进行燃烧加热，从而大大降低附着物的粘附性，这样一来，在吹气装置的吹气作用下，便可将粉尘及焦油等附着物从油尘过滤装置上进行吹落分离，并使其掉落至收集箱内，即可方便完成对焦油的收集，这样一来，由于无需通过喷淋水先将焦油洗出，由此使得收集到的焦油没有与水混合在一起，可方便焦油后续的提炼，且提炼后的焦油纯度更好，含水率很低，能很好的确保焦油的成品质量，同时也可起到一定的节约水资源作用，此外，通过密封水槽的设置，密封水槽内注有水，在允许循环传送装置带动油尘过滤装置在过滤腔及分离腔之间进行循环传送的前提下，可对过滤罩底部开口起到很好的水密封作用，从而很好的确保过滤腔内的密封性，有效确保经过过滤后的高温烟气能很好的从出烟气管排放至下一工序的冷凝塔中。
附图说明
[0015]图1为本技术一种分离油尘的烟气处理装置的立体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0017]图3为本技术一种分离油尘的烟气处理装置的内部结构示意图。
[0018]图4为驱动组件与主动轴传动连接时的立体结构示意图。
[0019]图5为吹气装置的立体结构示意图。
[0020]图6为燃烧加热装置的立体结构示意图。
[0021]图7为油尘过滤网安装于传动链条上的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
过滤罩；11
‑
过滤腔；12
‑
进烟气管；13
‑
出烟气管；2
‑
密封水槽；3
‑
分离罩；31
‑
分离腔；4
‑
收集箱；5
‑
循环传送装置；51
‑
驱动组件；511
‑
驱动电机；512
‑
电机座；513
‑
联轴器；52
‑
传动齿轮；53
‑
传动链条；54
‑
主动轴；55
‑
第一从动轴；56
‑
第二从动轴；57
‑
第三从动轴；581
‑
第一带座轴承；582
‑
第二带座轴承；583
‑
第三带座轴承；59
‑
冷却套；61
‑
油尘过滤
网；7
‑
支撑架；8
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离油尘的烟气处理装置，其特征在于：包括过滤罩、密封水槽、分离罩、收集箱、循环传送装置和油尘过滤装置，所述过滤罩内设有向下敞开的过滤腔，所述过滤罩顶部设有进烟气管，所述过滤罩一侧表面底部设有出烟气管，所述过滤罩设于所述密封水槽的上方且所述过滤罩底部伸入所述密封水槽内，所述分离罩设于所述过滤罩的一侧并固定安装于支撑架上，所述分离罩内设有向下敞开的分离腔，所述油尘过滤装置设于所述循环传送装置上，所述循环传送装置用于带动所述油尘过滤装置经过所述密封水槽在所述过滤腔及所述分离腔内进行循环传送，所述分离腔内沿所述循环传送装置的传送方向依次设有燃烧加热装置和吹气装置，所述燃烧加热装置用于对所述油尘过滤装置上的附着物进行燃烧加热，所述吹气装置用于将燃烧加热后的附着物从所述油尘过滤装置上进行吹落分离，所述收集箱用于收集掉落的附着物并设于所述分离罩下方。2.根据权利要求1所述的一种分离油尘的烟气处理装置，其特征在于：所述循环传送装置包括驱动组件、传动齿轮、传动链条、主动轴、多个第一从动轴、多个第二从动轴和多个第三从动轴，所述主动轴及多个所述第一从动轴均设于所述分离腔内，所述主动轴和所述第一从动轴的两端均通过第一带座轴承可转动的安装于所述分离罩上，多个所述第二从动轴设于所述密封水槽内，所述第二从动轴的两端通过第二带座轴承可转动的安装于所述密封水槽上，多个所述第三从动轴设于所述过滤腔内，所述第三从动轴的两端通过第三带座轴承可转动的安装于所述过滤罩上，所述主动轴、所述第一从动轴、所述第二从动轴及所述第三从动轴的两端均固定安装有所述传动齿轮，所述传动链条为两个并间隔设置，每个所述传动链条依次绕过所述主动轴、多个所述第一从动轴、多个所述第二从动轴及多个所述第三从动轴相应一端上的所述传动齿轮并传动连接，所述驱动组件设于所述分离罩上并用于驱动所述主动轴进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾立君，曾胜，曾燕楼，曾进，曾永泰，包明晖，
申请(专利权)人：福建省永安创诚环保节能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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