本实用新型专利技术属于建筑技术领域，尤其是一种抗裂膨胀剂拌合生产装置，针对现有的无法拌合沉淀在底部的物料，拌合效果差的问题，现提出如下方案，其包括抗裂膨胀剂混合筒，所述抗裂膨胀剂混合筒顶部的右侧连通有导气框，导气框的顶部栓接有电机，电机的输出端栓接有涡扇，导气框右侧的出气口连通有导气管，导气管的底端连通有环形管，环形管与抗裂膨胀剂混合筒连通，抗裂膨胀剂混合筒的顶部滑动连接有齿条，齿条的齿牙啮合有转动架，转动架与抗裂膨胀剂混合筒转动套接，转动架的底端栓接有底盘，通过结构传动可以带动沉淀在底盘上的物料活动，通过向物料的内部注入气体，让物料膨胀，方便其他物料混入，增强拌合效果。增强拌合效果。增强拌合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抗裂膨胀剂拌合生产装置
[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种抗裂膨胀剂拌合生产装置。
技术介绍
[0002]抗裂膨胀剂是建筑中常用的一种添加剂，在抗裂膨胀剂生产过程中需要进行搅拌混合，这时便需要使用到拌合生产装置，例如，申请号为201921844805.9的专利公开了一种抗裂膨胀剂拌合生产装置。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其虽然能带动螺旋叶片附近的物料流动，但是装置内部底端与螺旋叶片接触不到的物料依旧不会被带动混合，这会影响抗裂膨胀剂的拌合生产，而且物料之间的空气容易在拌合过程中溢出，导致物料不够蓬松，在拌合过程中其他物料便不容易进入物料的空隙中，影响拌合效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法拌合沉淀在底部的物料，拌合效果差的缺点，而提出的一种抗裂膨胀剂拌合生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗裂膨胀剂拌合生产装置，包括抗裂膨胀剂混合筒，所述抗裂膨胀剂混合筒顶部的右侧连通有导气框，导气框的顶部栓接有电机，电机的输出端栓接有涡扇，导气框右侧的出气口连通有导气管，导气管的底端连通有环形管，环形管与抗裂膨胀剂混合筒连通，抗裂膨胀剂混合筒的顶部滑动连接有齿条，齿条的齿牙啮合有转动架，转动架与抗裂膨胀剂混合筒转动套接，转动架的底端栓接有底盘，底盘与抗裂膨胀剂混合筒转动套接，转动架顶部的孔洞转动套接有螺旋叶片杆，电机的输出端栓接有传动机构，传动机构与螺旋叶片杆栓接，传动机构与齿条栓接，电机通过传动机构可以带动螺旋叶片杆，螺旋叶片杆可以带动物料从下向上移动，传动机构通过齿条可以带动转动架转动，转动架通过底盘可以带动沉淀在底盘上的物料活动；电机通过涡扇可以在导气框的内部产生气流，气流经过导气管进入环形管，环形管将空气注入混合筒内部的底端的物料；通过结构传动可以带动沉淀在底盘上的物料活动，通过向物料的内部注入气体，让物料膨胀，方便其他物料混入，增强拌合效果。
[0007]优选的，所述传动机构包括主动轮、传动带和被动轮，电机输出端的表面与主动轮的轴心处栓接，主动轮的内部与传动带内部的右侧传动连接，传动带内部的左侧与被动轮的内部传动连接，被动轮的轴心处与螺旋叶片杆的顶端栓接，传动机构还包括与被动轮栓接的传动组件往复组件。
[0008]进一步地，电机可以带动主动轮转动，主动轮可以带动传动带转动，传动带可以带动被动轮转动，被动轮的半径是主动轮半径的三倍以上，被动轮可以带动螺旋叶片杆转动。
[0009]优选的，所述往复组件包括偏心轮和滑架，被动轮底部的轴心处与偏心轮顶部轴心处的右侧栓接，滑架的数量为两个，偏心轮的两侧分别与两个滑架的顶端滑动连接，齿条
顶部的两端分别与两个滑架的底端栓接。
[0010]进一步的，被动轮可以带动偏心轮转动，偏心轮利用其偏心结构让其整体左右移动，当偏心轮移动时，滑架的顶端在偏心轮的侧面滑动并被带动移动，滑架可以带动齿条移动。
[0011]优选的，所述滑架包括连接块和连接框顶部转动连接的滑轮，滑轮与偏心轮滑动连接。
[0012]进一步的，滑轮在偏心轮的侧面滚动，利用滑轮的滚动减少摩擦，方便结构的传动，连接块与齿条连接，连接块带动齿条移动。
[0013]优选的，所述转动架包括转筒和转筒底端焊接的U型架，转筒的中端与抗裂膨胀剂混合筒顶部的孔洞转动套接。
[0014]进一步的，转筒通过轴承与抗裂膨胀剂混合筒转动设置，保障转筒转动的平稳性，转筒可以带动U型架转动，U型架位于抗裂膨胀剂混合筒的内部。
[0015]优选的，所述转筒的表面开设齿圈，齿圈与齿条啮合，转筒的内部与螺旋叶片杆表面的顶端转动套接。
[0016]进一步的，齿条可以带动转筒转动，方便结构传动，转筒通过轴承与螺旋叶片杆转动设置，让螺旋叶片杆可以在转筒的内部转动，保障螺旋叶片杆转动的平稳性。
[0017]有益效果：
[0018]1、电机通过传动机构可以带动螺旋叶片杆，螺旋叶片杆可以带动物料从下向上移动，传动机构通过齿条可以带动转动架转动，转动架通过底盘可以带动沉淀在底盘上的物料活动；
[0019]2、电机通过涡扇可以在导气框的内部产生气流，气流经过导气管进入环形管，环形管将空气注入混合筒内部的底端的物料；
[0020]本技术中：通过结构传动可以带动沉淀在底盘上的物料活动，通过向物料的内部注入气体，让物料膨胀，方便其他物料混入，增强拌合效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种抗裂膨胀剂拌合生产装置的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种抗裂膨胀剂拌合生产装置的传动机构结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种抗裂膨胀剂拌合生产装置的后视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种抗裂膨胀剂拌合生产装置的被动轮立体示意图。
[0025]图中：1、抗裂膨胀剂混合筒；2、传动机构；21、主动轮；22、传动带；23、被动轮；24、偏心轮；25、滑架；3、导气框；4、电机；5、涡扇；6、导气管；7、环形管；8、齿条；9、转动架；10、底盘；11、螺旋叶片杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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4，一种抗裂膨胀剂拌合生产装置，包括抗裂膨胀剂混合筒1，抗裂膨胀剂混合筒1顶部的右侧连通有导气框3，导气框3的顶部栓接有电机4，电机4的输出端贯穿导气框3顶部的孔洞并栓接有涡扇5，导气框3右侧的出气口连通有导气管6，导气管6的底端连通有环形管7，环形管7内侧的孔洞与抗裂膨胀剂混合筒1内部的底端连通，抗裂膨胀剂混合筒1的顶部滑动连接有齿条8，齿条8的齿牙啮合有转动架9，转动架9表面的顶端与抗裂膨胀剂混合筒1顶部的孔洞转动套接，转动架9的底端栓接有底盘10，底盘10的表面与抗裂膨胀剂混合筒1内部的底端转动套接，转动架9顶部的孔洞转动套接有螺旋叶片杆11，螺旋叶片杆11的底端延伸到抗裂膨胀剂混合筒1的内部，电机4的输出端栓接有传动机构2，传动机构2与螺旋叶片杆11栓接，传动机构2与齿条8栓接，将物料通过进料口倒入抗裂膨胀剂混合筒1的内部，接通电机4的电源，电机4的底部栓接托架，托架与导气框3栓接，电机4可以带动涡扇5转动，涡扇5由转盘和转盘底部的曲页构成，涡扇5转动过程中产生向上的吸力，空气被导气框3吸入导气管6，导气管6可以将空气导入环形管7的内部，环形管7利用其弧形结构可以将空气注入抗裂膨胀剂混合筒1内部的底端，将空气注入物料的内部，让物料的膨胀，电机4可以带动传动机构2转动，传动机构2可以带动螺旋叶片杆11转动，螺旋叶片杆11由转轴和转轴表面的螺旋叶片构成，螺旋叶片位于抗裂膨胀剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗裂膨胀剂拌合生产装置，包括抗裂膨胀剂混合筒(1)，其特征在于，所述抗裂膨胀剂混合筒(1)顶部的右侧连通有导气框(3)，导气框(3)的顶部栓接有电机(4)，电机(4)的输出端栓接有涡扇(5)，导气框(3)右侧的出气口连通有导气管(6)，导气管(6)的底端连通有环形管(7)，环形管(7)与抗裂膨胀剂混合筒(1)连通，抗裂膨胀剂混合筒(1)的顶部滑动连接有齿条(8)，齿条(8)的齿牙啮合有转动架(9)，转动架(9)与抗裂膨胀剂混合筒(1)转动套接，转动架(9)的底端栓接有底盘(10)，底盘(10)与抗裂膨胀剂混合筒(1)转动套接，转动架(9)顶部的孔洞转动套接有螺旋叶片杆(11)，电机(4)的输出端栓接有传动机构(2)，传动机构(2)与螺旋叶片杆(11)栓接，传动机构(2)与齿条(8)栓接。2.根据权利要求1所述的一种抗裂膨胀剂拌合生产装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括主动轮(21)、传动带(22)和被动轮(23)，电机(4)输出端的表面与主动轮(21)的轴心处栓接，主动轮(21)的内部与传动带(22)内部的右侧传动连接，传动带(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟宾，
申请(专利权)人：河南隆鑫特种建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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