本实用新型专利技术提供了一种建筑结构混凝土强度检测装置，包括箱体、承载箱、承载板、压力传感器、液压缸、连接板和冲压柱，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有承载架，在箱体侧壁上设置有轴承，并在承载架上设置有PLC控制器，所述的承载箱相对两侧外壁上设置有连接轴，所述的承载板通过弹簧设置在承载箱内，所述的压力传感器设置在压块下方的固定箱内底部，所述的液压缸设置在承载架上，所述的连接板与活塞杆连接，所述的冲压柱上设置有安装块。本实用新型专利技术将排杂仓设置为锥形结构，使落到箱体内底部的碎混凝土快速从排杂仓排出，既便于对被压碎后的混凝土进行收集回用，又能够避免被压碎后的混凝土在箱体内产生残留。残留。残留。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑结构混凝土强度检测装置
[0001]本技术涉及混凝土强度检测领域，具体是涉及一种建筑结构混凝土强度检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土是当代最主要的工程材料之一，广泛应用于建筑和土木工程中。尤其是在建筑结构中，混凝土的强度至关重要，因此在混凝土凝固后需要对其检测强度。如申请号为202221430711 .9的专利公布了一种混凝土强度测试装置，其解决了测试不够全面的问题，但其存在着不便对破碎的混凝土块进行清理、不能对混凝土块进行限位、检测过程安全性不佳的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有混凝土强度检测装置存在的不便对破碎的混凝土块进行清理、不能对混凝土块进行限位、检测过程安全性不佳的问题，提供一种结构设计合理、方便对破碎的混凝土块进行清理、能对混凝土块进行限位、安全性能好的建筑结构混凝土强度检测装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种建筑结构混凝土强度检测装置，包括箱体、承载箱、承载板、压力传感器、液压缸、连接板和冲压柱，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有承载架，在箱体侧壁上设置有轴承，并在承载架上设置有PLC控制器，将PLC控制器通过连接线分别与液压缸、压力传感器连接，便于工作人员控制液压缸的工作，压力传感器将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器内，在混凝土块破碎时，PLC控制器将压力传感器受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器记录的数值对混凝土的强度进行分类，所述的承载箱相对两侧外壁上设置有连接轴，在承载箱底部设置有固定箱，并将连接轴从轴承穿出，所述的承载板通过弹簧设置在承载箱内，在承载板背面设置有限位柱，将限位柱穿入固定箱内，并在限位柱底端通过弹簧设置有压块，所述的压力传感器设置在压块下方的固定箱内底部，所述的液压缸设置在承载架上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，所述的冲压柱上设置有安装块，并将安装块安装在连接板上，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱内的承载板上，液压缸、活塞杆推动连接板及安装在连接板上的冲压柱对承载箱内的混凝土块进行挤压，使承载板下降，承载板上的限位柱在限位环内下降，使限位柱底端通过弹簧推动压块下降，压块与固定箱内底部的压力传感器接触，使混凝土块受到的压力转移到压力传感器上，压力传感器将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器内，在混凝土块破碎时，PLC控制器将压力传感器受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器记录的数值对混凝土的强度进行分类，通过限位环能够对竖向移动过程中的限位柱起到限位作用，避免承载板在上下移动过程中发生偏移，混凝土块被冲压柱压碎后，冲压柱与混凝土块分离，承载板与承载箱内底部之间被压缩的弹簧复位，使承载板在承
载箱内向上移动，拉动限位柱及压块上升，使压块与压力传感器分离，完成建筑结构混凝土块的强度检测工作。
[0006]作为优选，所述的箱体底部设置有锥形结构的排杂仓，在建筑结构混凝土进行强度检测完成后，混凝土被压碎，转动连接轴，使承载箱在箱体内转动，将承载箱内被压碎后的混凝土倒出，被压碎后的混凝土落到箱体内底部，并从箱体底部的排杂仓排出，将排杂仓设置为锥形结构，使落到箱体内底部的碎混凝土快速从排杂仓排出，既便于对被压碎后的混凝土进行收集回用，又能够避免被压碎后的混凝土在箱体内产生残留。
[0007]作为优选，所述的承载箱通过连接轴设置为可在箱体内转动的结构，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱内的承载板上，液压缸、活塞杆推动连接板及安装在连接板上的冲压柱对承载箱内的混凝土块进行挤压，对混凝土进行强度检测，冲压柱在液压缸的推力下对混凝土块进行冲压，混凝土块受到的冲压力转移到压力传感器上，压力传感器将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器内，在混凝土块破碎时，PLC控制器将压力传感器受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器记录的数值对混凝土的强度进行分类，混凝土被压碎，转动连接轴，使承载箱在箱体内转动，将承载箱内被压碎后的混凝土倒出，被压碎后的混凝土落到箱体内底部，并从箱体底部的排杂仓排出，便于对压碎后的混凝土块进行回用处理，减少了资源的浪费。
[0008]作为优选，所述的连接轴上设置有手柄，通过手柄便于工作人员转动连接轴，进而使连接轴带动承载箱转动，便于将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱内的承载板上及将被压碎后的混凝土从承载箱倒出，提高了混凝土强度检测的工作效率，降低了人工清理碎混凝土块的劳动强度。
[0009]作为优选，所述的承载板上方的承载箱内壁上通过弹簧设置有限位板，并将限位板顶端设置为弧形结构，将需要进行强度检测的混凝土块放入限位板与限位板之间的承载板上，使限位板能够从混凝土块的相对两侧对混凝土块进行夹持，提高混凝土块在强度检测过程中的稳定性，另一方面，通过限位板能够对被压碎的混凝土块起到阻挡作用，使粉碎后的混凝土块落在承载槽或相同内，避免混凝土块随意溅落，提高混凝土强度检测过程中的安全性，将限位板顶端设置为弧形结构，便于工作人员将混凝土块放入限位板与限位板之间的承载板上，提高了放入混凝土块的效率。
[0010]作为优选，所述的承载箱底部设置有限位环，并将承载板上的限位柱竖向穿过限位环，将需要进行强度检测的混凝土块放入承载箱内的承载板上，液压缸、活塞杆推动连接板及安装在连接板上的冲压柱对承载箱内的混凝土块进行挤压，使承载板下降，承载板上的限位柱在限位环内下降，使限位柱底端通过弹簧推动压块下降，压块与固定箱内底部的压力传感器接触，使混凝土块受到的压力转移到压力传感器上，压力传感器将受到的压力转换成数值显示在PLC控制器内，在混凝土块破碎时，PLC控制器将压力传感器受到的压力峰值进行记录，便于工作人员根据PLC控制器记录的数值对混凝土的强度进行分类，通过限位环能够对竖向移动过程中的限位柱起到限位作用，避免承载板在上下移动过程中发生偏移，混凝土块被冲压柱压碎后，冲压柱与混凝土块分离，承载板与承载箱内底部之间被压缩的弹簧复位，使承载板在承载箱内向上移动，拉动限位柱及压块上升，使压块与压力传感器分离，完成建筑结构混凝土块的强度检测工作。
[0011]作为优选，所述的承载箱内壁设置有限位杆，所述的承载板侧壁设置有限位槽，并
将限位杆伸入限位槽内，在对混凝土块进行强度检测过程中，承载板在承载箱内下降，限位槽沿着限位杆下降，避免承载板在下降过程中发生偏移，对承载板起到限位作用，在混凝土强度检测完成后，冲压柱与混凝土分离，承载板在承载箱内上升，限位柱对上升过程中的承载板起到限位作用，降低竖向移动的承载板对混凝土强度检测结果的影响。
[0012]作为优选，所述的冲压柱通过安装块设置为可在连接板上更换的结构，根据混凝土块的不同，选择相应的冲压柱，能够在相同混凝土采用不同冲压柱的强度检测或相同冲压柱对不同混凝土块进行强度检测的工作，提高混凝土强度检测结果的精准度，将冲压柱上的安装块与连接板之间通过螺纹连接，便于冲压柱在连接板上的安装或更换，提高冲压柱对混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑结构混凝土强度检测装置，包括箱体、承载箱、承载板、压力传感器、液压缸、连接板和冲压柱，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有承载架，在箱体侧壁上设置有轴承，并在承载架上设置有PLC控制器，所述的承载箱相对两侧外壁上设置有连接轴，在承载箱底部设置有固定箱，并将连接轴从轴承穿出，所述的承载板通过弹簧设置在承载箱内，在承载板背面设置有限位柱，将限位柱穿入固定箱内，并在限位柱底端通过弹簧设置有压块，所述的压力传感器设置在压块下方的固定箱内底部，所述的液压缸设置在承载架上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，所述的冲压柱上设置有安装块，并将安装块安装在连接板上。2.如权利要求1所述的建筑结构混凝土强度检测装置，其特征在于：所述的箱体底部设置有锥形结构的排杂仓。3.如权利要求1或2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淑娴，宋前恩，
申请(专利权)人：张淑娴，
类型：新型
国别省市：
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