本实用新型专利技术涉及有机肥加工设备技术领域，公开了一种减少土壤重金属肥料的调配装置，包括搅拌机构、上料机构和送料机构，所述搅拌机构设置在支架上侧，所述上料机构设置在搅拌机构一侧，所述送料机构设置在搅拌机构底端，所述送料机构出料口设置在发酵池一处，所述上料机构包括基座，所述基座内部设置有安装槽，所述基座上侧一处固定连接有第一输送管，所述安装槽一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮轮齿处啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴底端转动连接在安装槽底壁一侧。本实用新型专利技术中，便于下一工序的进行，利于生物有机肥自动化加工的进行。利于生物有机肥自动化加工的进行。利于生物有机肥自动化加工的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种减少土壤重金属肥料的调配装置
[0001]本技术涉及有机肥加工设备
，尤其涉及一种减少土壤重金属肥料的调配装置。
技术介绍
[0002]农田土壤重金属污染问题日趋严重，污染程度和污染面积逐年递增，为此，降低土壤重金属活性、修复重金属污染土壤成为保证农产品安全的重要环节，生物有机肥兼具微生物肥料和有机肥料优点，其含有的微生物对重金属具有很强的亲和性，可与重金属形成不溶性金属有机复合物，增加土壤的阳离子交换量，降低土壤中水溶性重金属和可交换态重金属的含量，从而降低其生物有效性，在提高农田生产力和修复重金属方面表现出非常优越的性质；生物有机肥料，是指利用畜禽粪便、秸秆、农副产品和食品加工的废弃物、有机垃圾以及城市污泥等，经过微生物发酵、腐熟和无害化处理后加工而成的肥料。
[0003]生物有机肥料生产加工过程中，需要将原料堆积在水泥制成的发酵池中进行发酵，但目前有机肥加工过程中，通过调配后的原料通常需要人工送入到发酵池内进行发酵，消耗人力过大，不利于实现有机肥料自动化生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减少土壤重金属肥料的调配装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种减少土壤重金属肥料的调配装置，包括搅拌机构、上料机构和送料机构，所述搅拌机构设置在支架上侧，所述上料机构设置在搅拌机构一侧，所述送料机构设置在搅拌机构底端，所述送料机构出料口设置在发酵池一处；
[0006]所述上料机构包括基座，所述基座内部设置有安装槽，所述基座上侧一处固定连接有第一输送管，所述安装槽一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮轮齿处啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴底端转动连接在安装槽底壁一侧，所述第二转轴外壁固定连接有第一螺旋叶片，所述第一输送管上侧一处设置有进料管，所述进料管一端设置在搅拌机构一侧，所述第一输送管进料口处固定连接有送料槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒固定连接在支架顶端，所述进料管一端设置在搅拌筒顶端一处，所述搅拌筒顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述搅拌筒内壁一处固定连接有支撑架，所述第一转轴外壁一处转动连接在支撑架中部，所述第一转轴外壁设置有多个搅拌叶，所述搅拌筒底端中部设置有出料管，所述出料管一侧设置有卸料阀。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述送料机构包括第二输送管，所述第二输送管进料口固定连接在出料管底端，所述第二输送管一端中部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有第二螺旋叶片。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述进料管靠近第一输送管一端高度高于另一端。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二转轴顶端转动连接在第一输送管内顶壁中部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第三转轴一端转动连接在第二输送管内壁一端。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过设置的上料机构、搅拌机构以及送料机构之间相互配合使用，仅需将原料倒入到送料槽内，原料通过上料机构送入到搅拌机构中进行搅拌混合，搅拌混合后的原料通过送料机构送入到发酵池内进行发酵处理，便于下一工序的进行，利于生物有机肥自动化加工的进行。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种减少土壤重金属肥料的调配装置的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种减少土壤重金属肥料的调配装置的剖视图；
[0021]图3为图2中A处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、搅拌机构；101、搅拌筒；102、第一电机；103、第一转轴；104、搅拌叶；105、支撑架；106、出料管；2、上料机构；201、基座；202、安装槽；203、第一输送管；204、第二电机；205、主动齿轮；206、从动齿轮；207、第二转轴；208、第一螺旋叶片；209、送料槽；3、送料机构；301、第二输送管；302、第三电机；303、第三转轴；304、第二螺旋叶片；4、进料管；5、卸料阀；6、支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种减少土壤重金属肥料的调配装置，包括搅拌机构1、上料机构2和送料机构3，上料机构2用于将配比后过后再经粉碎的多种原料进行输送进搅拌机构1中进行搅拌混合，搅拌机构1用于将通过上料机构2送入搅拌机构1中粉碎后的多种原料进行充分搅拌混合，送料机构3用于将搅拌机构1混合后的原料进行输送，搅拌机构1设置在支架6上侧，上料机构2设置在搅拌机构1一侧，送料机构3设置在搅拌机构1底端，送料机构3出料口设置在发酵池一处，送料机构3将充分混合后的原料送入发酵池内进行发酵；
[0026]上料机构2包括基座201，基座201内部设置有安装槽202，基座201上侧一处固定连
接有第一输送管203，安装槽202一侧固定连接有第二电机204，第二电机204输出端固定连接有主动齿轮205，主动齿轮205轮齿处啮合连接有从动齿轮206，从动齿轮206中部固定连接有第二转轴207，第二转轴207底端转动连接在安装槽202底壁一侧，第二转轴207外壁固定连接有第一螺旋叶片208，通过第二电机204输出带动第二转轴207旋转，从而带动第一螺旋叶片208旋转，从而进行原料的输送，第一输送管203上侧一处设置有进料管4，进料管4一端设置在搅拌机构1一侧，原料通过进料管4进入到搅拌机构1中，第一输送管203进料口处固定连接有送料槽209，原料通过放入送料槽209，从而进入到第一输送管203内。
[0027]搅拌机构1包括搅拌筒101，搅拌筒101固定连接在支架6顶端，进料管4一端设置在搅拌筒101顶端一处，搅拌筒101顶端中部固定连接有第一电机102，第一电机102输出端固定连接有第一转轴103，搅拌筒101内壁一处固定连接有支撑架105，第一转轴103外壁一处转动连接在支撑架105中部，第一转轴103外壁设置有多个搅拌叶104，通过第一电机102输出带动第一转轴103旋转，第一转轴103旋转带动多个搅拌叶104沿第一转轴103旋转，从而对进入到搅拌筒101内的多种原料进行混合搅拌，搅拌筒101底端中部设置有出料管106，混合搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少土壤重金属肥料的调配装置，包括搅拌机构(1)、上料机构(2)和送料机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(1)设置在支架(6)上侧，所述上料机构(2)设置在搅拌机构(1)一侧，所述送料机构(3)设置在搅拌机构(1)底端，所述送料机构(3)出料口设置在发酵池一处；所述上料机构(2)包括基座(201)，所述基座(201)内部设置有安装槽(202)，所述基座(201)上侧一处固定连接有第一输送管(203)，所述安装槽(202)一侧固定连接有第二电机(204)，所述第二电机(204)输出端固定连接有主动齿轮(205)，所述主动齿轮(205)轮齿处啮合连接有从动齿轮(206)，所述从动齿轮(206)中部固定连接有第二转轴(207)，所述第二转轴(207)底端转动连接在安装槽(202)底壁一侧，所述第二转轴(207)外壁固定连接有第一螺旋叶片(208)，所述第一输送管(203)上侧一处设置有进料管(4)，所述进料管(4)一端设置在搅拌机构(1)一侧，所述第一输送管(203)进料口处固定连接有送料槽(209)。2.根据权利要求1所述的一种减少土壤重金属肥料的调配装置，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括搅拌筒(101)，所述搅拌筒(101)固定连接在支架(6)顶端，所述进料管(4)一端设置在搅拌筒(101)顶端一处，所述搅拌筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光星，张步福，李志坚，
申请(专利权)人：湖南奥特施农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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