一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置，包括机箱，所述机箱前端至少设有一组旋压组件，所述机箱侧边至少安装有一操控台；所述旋压组件包括两支撑柱、一旋压机构、一滚压件、一模具和一支撑座；所述旋压机构活动连接在两支撑柱之间；所述滚压件活动设置在旋压机构下方的机箱中，所述滚压件包括滚轮、锁紧件、固定座和连接座；所述模具固定在旋压机构和支撑座之间，所述模具的外表面设有旋压用花纹。本实用新型专利技术采用的滚压件，其固定座会根据不锈钢容器的外形进行弹性伸缩，保证滚轮始终处于弹性压紧状态将不锈钢容器的表面压紧在模具的花纹段，以使锥形不锈钢容器也可以得到良好的、厚度均匀的表面花纹加工，保证了产品质量。了产品质量。了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置


[0001]本技术涉及旋压成型装置领域，尤其涉及一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置。

技术介绍

[0002]旋压成型是一种利用旋压工具，对装夹于旋压机上的旋转坯料施加压力，使之产生连续的塑性变形，并逐渐成形为回转零件的工艺方法。
[0003]但现有技术中，现有锥形不锈钢容器在进行表面花纹旋压成型加工过程中，操作人员控制旋压滚轮对板料表面进行多次施压，但是旋压滚轮进行花纹处旋压时，无法调整滚轮的压力，从而使得加工容器与模具的花纹之间压力过大，容易导致容器板料变薄，使得成型件整体厚度不均，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的的问题，而提出的一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置，包括机箱，所述机箱前端至少设有一组旋压组件，所述机箱侧边至少安装有一操控台，用于控制旋压组件运转；所述旋压组件包括两支撑柱、一旋压机构、一滚压件、一模具和一支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)前端至少设有一组旋压组件，所述机箱(1)侧边至少安装有一操控台(2)，用于控制旋压组件运转；其特征在于：所述旋压组件包括两支撑柱(3)、一旋压机构(4)、一滚压件(6)、一模具(7)和一支撑座(8)；所述旋压机构(4)活动连接在两支撑柱(3)之间并可沿支撑柱(3)设置方向升降；所述滚压件(6)活动设置在旋压机构(4)下方的机箱(1)中，所述滚压件(6)包括滚轮(61)、锁紧件(62)、固定座(63)和连接座(64)；所述固定座(63)弹性伸缩连接在连接座(64)的一侧，且固定座(63)远离连接座(64)的一端设有开口，所述滚轮(61)通过锁紧件(62)固定在开口中并延伸至开口外侧；所述支撑座(8)转动设置在旋压机构(4)正下方的机箱(1)上；所述模具(7)固定在旋压机构(4)和支撑座(8)之间，所述模具(7)的外表面设有旋压用花纹，所述滚轮(61)面向花纹。2.根据权利要求1所述的一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置，其特征在于：所述机箱(1)前端设有承托平台(11)，所述支撑座(8)均固定在承托平台(11)上。3.根据权利要求2所述的一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置，其特征在于：所述承托平台(11)上方的机箱(1)上设有滑槽(12)，滑槽(12)中竖向设有螺杆(13)；所述连接座(64)套装在螺杆(13)外侧，且连接座(64)与滑槽(12)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置，其特征在于：所述连接座(64)一侧设有导向槽(641)，所述固定座(63)的一端滑动设置在导向槽(641)中；所述导向槽(641)中连接有弹簧(642)，所述弹簧(642)的一端与固定座(63)连接。5.根据权利要求4所述的一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置，其特征在于：所述固定座(63)中央设有用于容纳滚轮(61)的固定槽二(632)以及用于容纳锁紧件(62)的固定槽一(631)；所述固定槽二(632)和固定槽一(631...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩峰，应新荣，李凯，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：