本实用新型专利技术提供一种矿山支护用注浆装置，包括注浆装置本体，所述注浆装置本体包括外壳、搅拌结构、注浆结构和加固组件，所述外壳的内部安装有搅拌结构，所述外壳的侧边设置有注浆结构，所述注浆结构的内部开设有注浆通道，所述外壳的底部设置有底板，所述底板的底端设置有排出管道，所述排出管道的出口端连接有导向软管，内部设置有多层的金属网，并通过注浆结构将水泥砂浆导向条形网的表面，从而延缓混合后的水泥砂浆下落的速度，确保能够被搅拌结构搅拌后再落入到底板处进行排出，可以持续的进行搅拌注浆，通过加固组件将导向软管固定在支护结构上，避免随着导向软管的晃动而发生剧烈的震动，并有效防止导向软管脱出。并有效防止导向软管脱出。并有效防止导向软管脱出。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山支护用注浆装置
[0001]本技术涉及注浆装置
，具体为一种矿山支护用注浆装置。
技术介绍
[0002]在矿山开采中需要搭建支柱结构，支护搭建后要向内部注入水泥砂浆，所以需要用到相应的注浆装置。
[0003]现有的注浆装置通过注浆车向内部注入水泥砂浆，因此在注入过程中会由于注浆装置的更换导致终端注浆中断，从而降低了注浆的效率，无法持续进行注浆，同时会增加大量的运输成本，另一方面，常规的注浆管道为刚性材质，而使用软管作为主要注浆管道则会由于注入时的水泥砂浆排出压力变化导致软管出现剧烈震动，甚至出现软管端部出现脱落，将内部的水泥砂浆大量泄露的问题，具有一定的危险性，稳定性不足。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种矿山支护用注浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够实现持续性搅拌和排出的过程，且降低了内部堵塞的概率，对排料管道部分增加了稳定结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种矿山支护用注浆装置，包括注浆装置本体，所述注浆装置本体包括搅拌结构和注浆结构，所述搅拌结构的外侧套设安装有外壳，所述外壳的侧边设置有注浆结构，所述注浆结构的内部开设有注浆通道，所述外壳的底部设置有底板，所述底板的底端设置有排出管道，所述排出管道的出口端连接有导向软管。
[0006]进一步的，所述搅拌结构的顶端安装有电机，所述电机的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有搅拌杆和环形网，所述搅拌轴的底端连接有钢索，所述钢索从加固组件的中间穿过。
[0007]进一步的，所述环形网的中间部分与搅拌轴的表面焊接为整体，所述环形网的外侧设置有围板，所述围板的边缘与外壳的内壁相贴合接触，所述外壳的内部安装有条形网，所述条形网的中间开设有通孔。
[0008]进一步的，所述加固组件的中间设置有轴承，所述导向软管的末端安装有钢圈，所述轴承的外圈部分通过连接螺杆与钢圈固定连接，所述轴承与钢圈的厚度相同，两者为同心圆结构。
[0009]进一步的，所述钢索从轴承的内部向外穿出，且钢索与轴承活动连接，所述钢索的末端安装有配重件，所述钢索的顶端通过搅拌轴的转动而旋转。
[0010]进一步的，所述条形网和环形网均设置有多个，且环形网与条形网之间相贴合接触，所述注浆通道的一侧设置有分流口，所述注浆通道的顶端开设有水泥砂浆投放口。
[0011]进一步的，所述外壳的内部通过条形网和环形网分割成多个空腔，所述分流口设置有多个，且每个分流口均设置在环形网与条形网侧边的壳体内壁上。
[0012]进一步的，所述外壳的底端安装有支撑腿，所述外壳的顶端开设有注水口，所述底板的内侧成斜面结构，且排出管道与底板的最低点处相连通。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种矿山支护用注浆装置，包括注浆装置本体，所述注浆装置本体包括外壳、注水口、搅拌结构、注浆结构、水泥砂浆投放口、支撑腿、排出管道、底板、导向软管、加固组件、配重件、电机、搅拌轴、搅拌杆、环形网、围板、钢索、注浆通道、分流口、条形网、通孔、轴承、连接螺杆、钢圈。
[0014]1.该矿山支护用注浆装置在内部设置有多层的金属网，并通过注浆结构将水泥砂浆导向直条形网的表面，与顶部注入的水混合，从而延缓混合后的水泥砂浆下落的速度，确保能够被搅拌结构搅拌后再落入到底板处进行排出，可以持续的进行搅拌注浆。
[0015]2.该矿山支护用注浆装置通过采用环形网和条形网两种金属网结构，即可确保拥有足够小的叠加网眼尺寸，并随着环形网的转动，改变网眼之间的间距，减缓了水泥砂浆下落穿过的时间，并降低了将两个金属网堵塞的概率。
[0016]3.该矿山支护用注浆装置在底端通过加固组件将导向软管固定在支护上，避免随着导向软管的晃动而发生剧烈的震动，并有效防止导向软管脱出。
附图说明
[0017]图1为本技术一种矿山支护用注浆装置的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种矿山支护用注浆装置搅拌结构的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种矿山支护用注浆装置条形网部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种矿山支护用注浆装置加固组件的结构示意图；
[0021]图中：1、外壳；2、注水口；3、搅拌结构；4、注浆结构；5、水泥砂浆投放口；6、支撑腿；7、排出管道；8、底板；9、导向软管；10、加固组件；11、配重件；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、环形网；16、围板；17、钢索；18、注浆通道；19、分流口；20、条形网；21、通孔；22、轴承；23、连接螺杆；24、钢圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种矿山支护用注浆装置，包括注浆装置本体，所述注浆装置本体包括外壳1、搅拌结构3、注浆结构4和加固组件10，所述外壳1的内部安装有搅拌结构3，所述外壳1的侧边设置有注浆结构4，所述注浆结构4的内部开设有注浆通道18，所述外壳1的底部设置有底板8，所述底板8的底端设置有排出管道7，所述排出管道7的出口端连接有导向软管9，所述导向软管9的末端安装有钢圈24，使用时将水泥砂浆从水泥砂浆投放口5注入到内部，将混合用水从注水口2注入到内部，再通过电线将电机12与外部的供电设备连接，通过启动电机12带动内部的搅拌结构3转动，使注入到内部的水泥砂浆和水进行混合搅拌，最后从底部的导向软管9处向外排出，排放时需要提前将导向软管9对准支护内部的注入口处，即可引导内部混合搅拌后的砂浆注入到支护内部。
[0024]本实施例，所述搅拌结构3的顶端安装有电机12，所述电机12的底端连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13的表面设置有搅拌杆14和环形网15，所述搅拌轴13的底端连接有钢索17，
所述钢索17从加固组件10的中间穿过，所述环形网15的中间部分与搅拌轴13的表面焊接为整体，所述环形网15的外侧设置有围板16，所述围板16的边缘与外壳1的内壁相贴合接触，所述外壳1的内部安装有条形网20，所述条形网20的中间开设有通孔21，在搅拌结构3中，主要通过内部的搅拌杆14将注入的水泥砂浆与水进行混合并长时间的搅拌，在搅拌结构3表面分为双层结构，均通过环形网15隔开，环形网15与条形网20相贴合使用，即可对注入的水泥砂浆进行辅助支撑，利用环形网15与条形网20的组合形成的金属网结构，即可避免水泥砂浆直接落入到底部，并通过加装多个环形网15与条形网20的组合结构来控制水泥砂浆的下落速度，进而延长其与搅拌杆14的接触时间，使其能够充分搅拌，并随着搅拌过程的运行，逐渐从环形网15与条形网20中间的网眼中向下流动，进而持续的向最低端的底板8顶部进行输送，避免注浆过程发生中断。
[0025]本实施例，所述加固组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山支护用注浆装置，包括注浆装置本体，其特征在于：所述注浆装置本体包括搅拌结构(3)和注浆结构(4)，所述搅拌结构(3)的外侧套设安装有外壳(1)，所述外壳(1)的侧边设置有注浆结构(4)，所述注浆结构(4)的内部开设有注浆通道(18)，所述外壳(1)的底部设置有底板(8)，所述底板(8)的底端设置有排出管道(7)，所述排出管道(7)的出口端连接有导向软管(9)。2.根据权利要求1所述的一种矿山支护用注浆装置，其特征在于：所述搅拌结构(3)的顶端安装有电机(12)，所述电机(12)的底端连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的表面设置有搅拌杆(14)和环形网(15)，所述搅拌轴(13)的底端连接有钢索(17)，所述钢索(17)从加固组件(10)的中间穿过。3.根据权利要求2所述的一种矿山支护用注浆装置，其特征在于：所述环形网(15)的中间部分与搅拌轴(13)的表面焊接为整体，所述环形网(15)的外侧设置有围板(16)，所述围板(16)的边缘与外壳(1)的内壁相贴合接触，所述外壳(1)的内部安装有条形网(20)，所述条形网(20)的中间开设有通孔(21)。4.根据权利要求2所述的一种矿山支护用注浆装置，其特征在于：所述加固组件(10)的中间设置有轴承(22)，所述导向软管(9)的末端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：古全忠，胡成成，
申请(专利权)人：宁夏久威矿山安全工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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