一种内置风机的换热器用连接壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置风机的换热器用连接壳体，包括壳体主体，所述壳体主体包括竖直主板体，竖直主板体的中部成型有主通风通孔；所述主通风通孔的侧壁处的竖直主板体的后壁面上成型有环形套筒部，环形套筒部的后壁面上成型有防护罩体部，防护罩体部的中部成型有主中心通孔，主中心通孔的四个角为处均成型有电机连接块，电机连接块上成型有连接通孔；它采用一次成型，制造成本低，效果好，同时，其防护罩体部上的下方的左右两侧的连接加强筋的外端与对应的斜向加强筋板的上端成型在一起，从而大大增加防护罩体部的支撑效果，使得其上安装电机后，还能保证其支撑力。还能保证其支撑力。还能保证其支撑力。

【技术实现步骤摘要】
一种内置风机的换热器用连接壳体

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[0001]本技术涉及换热器
，更具体的说涉及一种内置风机的换热器用连接壳体。

技术介绍
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[0002]现在的换热器一般包括换热芯体和壳体，换热芯体一般通过螺栓固定连接在壳体中，在壳体对着换热芯体的中部成型通风孔，然后，其在壳体上固定风机，风机的叶轮处于通风孔中，通过风机吹风或吸风，从而提高换热芯体处的空气流动，提高换热效果，其壳体与换热芯体采用螺栓固定，其装卸麻烦，效果差，同时，其壳体一般是多个钣金板体焊接或折弯固定，其制造麻烦，成本高。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种内置风机的换热器用连接壳体，它采用一次成型，制造成本低，效果好，同时，其防护罩体部上的下方的左右两侧的连接加强筋的外端与对应的斜向加强筋板的上端成型在一起，从而大大增加防护罩体部的支撑效果，使得其上安装电机后，还能保证其支撑力，而且其采用侧卡置板的第一卡置槽和上卡置板的下卡槽将换热芯体的换热管的U形管部的其中一端的横向部卡置固定，无需采用螺栓固定，其装卸方便。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种内置风机的换热器用连接壳体，包括壳体主体，所述壳体主体包括竖直主板体，竖直主板体的中部成型有主通风通孔；
[0006]所述主通风通孔的侧壁处的竖直主板体的后壁面上成型有环形套筒部，环形套筒部的后壁面上成型有防护罩体部，防护罩体部的中部成型有主中心通孔，主中心通孔的四个角为处均成型有电机连接块，电机连接块上成型有第一连接通孔；
[0007]所述竖直主板体的顶部成型有向前水平延伸的上水平板部，竖直主板体的左右两侧成型有向前延伸的侧板体部，侧板体部的下部前壁面上成型有向前延伸的侧卡置板，侧卡置板的底面成型有第一卡置槽；
[0008]所述上水平板部的前部左右两侧的底面均成型有上卡置板，上卡置板的底面成型有多个下卡槽。
[0009]所述侧板体部的顶面与上水平板部的底面成型在一起，侧板体部的前壁面处于上水平板部的底面中部下方；
[0010]所述防护罩体部包括多个相互套设的同心圆环体，多个连接加强筋成型在所有同心圆环体上，所有连接加强筋以同心圆环体的中心轴线为中心均布在所有同心圆环体上，连接加强筋的外端成型有向前延伸的折弯部，折弯部成型在环形套筒部上；
[0011]最中部的同心圆环体的内侧壁处成型有四个连接梁，四个连接梁呈矩形，其中部为主中心通孔。
[0012]所述第一卡置槽和下卡槽的结构相同，为侧卡置板的底面中部或上卡置板的底面成型有梯形通槽，侧卡置板的中部或上卡置板的中部成型有圆形通孔，梯形通槽的顶部与圆形通孔的底部相通，梯形通槽的顶部长度小于圆形通孔的直径。
[0013]部分所述的连接加强筋的内端处于主中心通孔处并成型有电机连接块。
[0014]所述竖直主板体的底面成型有水平延伸连接板部，两个侧板体部的底面成型在水平延伸连接板部的顶面上；
[0015]所述水平延伸连接板部的左右两端处于两个侧板体部的外侧处，水平延伸连接板部的左右两端处成型有多个连接通孔。
[0016]所述水平延伸连接板部的左右两端的后壁面成型有向后延伸的后延伸部，后延伸部处于竖直主板体的后方，后延伸部的顶面成型有向上并向主通风通孔延伸的斜向加强筋板，斜向加强筋板的前壁面成型在竖直主板体的后壁面上；
[0017]所述防护罩体部的下方的左右两侧的连接加强筋的外端与对应的斜向加强筋板的上端成型在一起。
[0018]所述防护罩体部的下方的左右两侧的连接加强筋周围处的对应的两个同心圆环体之间成型有卡扣块，卡扣块的后壁面成型有卡槽。
[0019]所述竖直主板体的前壁面的主通风通孔的周围处成型有弧形加强筋凸条。
[0020]所述壳体主体为一次成型塑料件。
[0021]本技术的突出效果是：
[0022]与现有技术相比，它采用一次成型，制造成本低，效果好，同时，其防护罩体部上的下方的左右两侧的连接加强筋的外端与对应的斜向加强筋板的上端成型在一起，从而大大增加防护罩体部的支撑效果，使得其上安装电机后，还能保证其支撑力，而且其采用侧卡置板的第一卡置槽和上卡置板的下卡槽将换热芯体的换热管的U形管部的其中一端的横向部卡置固定，无需采用螺栓固定，其装卸方便。
附图说明：
[0023]图1是本技术的局部结构示意图；
[0024]图2是图1换角度局部结构示意图；
[0025]图3是本技术安装上换热芯体以及对着通风机的局部结构示意图。
具体实施方式：
[0026]实施例，见如图1至图3所示，一种内置风机的换热器用连接壳体，包括壳体主体10，所述壳体主体10包括竖直主板体11，竖直主板体11的中部成型有主通风通孔12；
[0027]所述主通风通孔12的侧壁处的竖直主板体11的后壁面上成型有环形套筒部5，环形套筒部5的后壁面上成型有防护罩体部7，防护罩体部7的中部成型有主中心通孔71，主中心通孔71的四个角为处均成型有电机连接块72，电机连接块72上成型有第一连接通孔73；
[0028]所述竖直主板体11的顶部成型有向前水平延伸的上水平板部 13，竖直主板体11的左右两侧成型有向前延伸的侧板体部14，侧板体部14的下部前壁面上成型有向前延伸的侧卡置板15，侧卡置板15 的底面成型有第一卡置槽151；
[0029]所述上水平板部13的前部左右两侧的底面均成型有上卡置板 16，上卡置板16的
底面成型有多个下卡槽161。本实施例中为每个上卡置板16的底面成型有两个下卡槽161。
[0030]进一步的说，所述侧板体部14的顶面与上水平板部13的底面成型在一起，侧板体部14的前壁面处于上水平板部13的底面中部下方；
[0031]所述防护罩体部7包括多个相互套设的同心圆环体74，多个连接加强筋75成型在所有同心圆环体74上，所有连接加强筋75以同心圆环体74的中心轴线为中心均布在所有同心圆环体74上，连接加强筋75的外端成型有向前延伸的折弯部751，折弯部751成型在环形套筒部5和竖直主板体11的后壁面上；
[0032]最中部的同心圆环体74的内侧壁处成型有四个连接梁76，四个连接梁76呈矩形，其中部为主中心通孔71。
[0033]进一步的说，所述第一卡置槽151和下卡槽161的结构相同，为侧卡置板15的底面中部或上卡置板16的底面成型有梯形通槽1，侧卡置板15的中部或上卡置板16的中部成型有圆形通孔2，梯形通槽 1的顶部与圆形通孔2的底部相通，梯形通槽1的顶部长度小于圆形通孔2的直径。梯形通槽1为等腰梯形通槽，其顶部的宽度小于下部的宽度。
[0034]进一步的说，部分所述的连接加强筋75的内端处于主中心通孔 71处并成型有电机连接块72。
[0035]进一步的说，所述竖直主板体11的底面成型有水平延伸连接板部17，两个侧板体部14的底面成型在水平延伸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置风机的换热器用连接壳体，包括壳体主体(10)，其特征在于：所述壳体主体(10)包括竖直主板体(11)，竖直主板体(11)的中部成型有主通风通孔(12)；所述主通风通孔(12)的侧壁处的竖直主板体(11)的后壁面上成型有环形套筒部(5)，环形套筒部(5)的后壁面上成型有防护罩体部(7)，防护罩体部(7)的中部成型有主中心通孔(71)，主中心通孔(71)的四个角为处均成型有电机连接块(72)，电机连接块(72)上成型有第一连接通孔(73)；所述竖直主板体(11)的顶部成型有向前水平延伸的上水平板部(13)，竖直主板体(11)的左右两侧成型有向前延伸的侧板体部(14)，侧板体部(14)的下部前壁面上成型有向前延伸的侧卡置板(15)，侧卡置板(15)的底面成型有第一卡置槽(151)；所述上水平板部(13)的前部左右两侧的底面均成型有上卡置板(16)，上卡置板(16)的底面成型有多个下卡槽(161)。2.根据权利要求1所述的一种内置风机的换热器用连接壳体，其特征在于：所述侧板体部(14)的顶面与上水平板部(13)的底面成型在一起，侧板体部(14)的前壁面处于上水平板部(13)的底面中部下方；所述防护罩体部(7)包括多个相互套设的同心圆环体(74)，多个连接加强筋(75)成型在所有同心圆环体(74)上，所有连接加强筋(75)以同心圆环体(74)的中心轴线为中心均布在所有同心圆环体(74)上，连接加强筋(75)的外端成型有向前延伸的折弯部(751)，折弯部(751)成型在环形套筒部(5)上；最中部的同心圆环体(74)的内侧壁处成型有四个连接梁(76)，四个连接梁(76)呈矩形，其中部为主中心通孔(71)。3.根据权利要求1所述的一种内置风机的换热器用连接壳体，其特征在于：所述第一卡置槽(151)和下卡槽(161)的结构相同，为侧卡置板(15)的底面中部或上卡置板(16)的底面成型有梯形通槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪根法，陆阳，
申请(专利权)人：浙江同星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：