一种可自动切线的绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，公开了一种可自动切线的绕线机，包括底板，所述底板顶端左右两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板相对一端上下两侧均滑动连接有第一滑板，所述第一滑板相对一端左侧固定连接有连接板，下侧所述第一滑板顶端右侧设置有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶端设置有安装槽，所述凹槽底端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接在滑块底端，上侧所述第一滑板底端右侧转动连接有传动轴。本实用新型专利技术中，通过使绕线过程中的绕线辊上下移动，可以使金属线均匀缠绕在绕线辊上，在缠绕好之后自动把金属线切断，之后把绕线辊取下更换新的绕线辊继续生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动切线的绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，尤其涉及一种可自动切线的绕线机。

技术介绍

[0002]目前，随着人工成本的不断提高，采用人工将金属线缠绕在绕线辊上的加工方法逐渐被绕线机取代，而缠绕好的金属线需要切断进行后续的生产，为此我们推出一种可自动切线的绕线机。
[0003]现有的绕线机在绕线结束之后，需要人工手动切断，此方式比较浪费时间，并且在需要进行拆卸更换时，由于拆卸过程中步骤繁琐，比较麻烦，因此比较费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动切线的绕线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自动切线的绕线机，包括底板，所述底板顶端左右两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板相对一端上下两侧均滑动连接有第一滑板，所述第一滑板相对一端左侧固定连接有连接板，下侧所述第一滑板顶端右侧设置有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶端设置有安装槽，所述凹槽底端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接在滑块底端，上侧所述第一滑板底端右侧转动连接有传动轴，所述传动轴底端设置有安装槽，所述第一滑板相对一端右侧设置有绕线辊，所述绕线辊底端转动连接有转轴，所述绕线辊顶端固定连接有固定轴，上侧所述第一滑板顶端左侧固定连接有电动推杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]左侧所述第二支撑板右端顶部固定连接有固定块，所述固定块底端固定连接在电动推杆顶端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]上侧所述第一滑板顶端右侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在传动轴顶端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]上侧所述安装槽与固定轴形状相契合，下侧所述安装槽与转轴形状相契合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板顶端对应第二支撑板的前侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板相对一端上下两侧均固定连接有限位板，所述限位板相对一端左侧滑动连接有第二滑板，所述第二滑板右端中部固定连接有刀片。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]左侧所述第一支撑板右端中部固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接在第二滑板左端中部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述限位板相对一端右侧固定连接有挡柱，所述挡柱左端设置有切槽，所述切槽前后两端均设置有穿线孔并贯穿挡柱。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述切槽宽度与刀片的宽度相同。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先把金属线穿过穿线孔缠绕在绕线辊上，这时启动电机带着传动轴转动，传动轴带着固定轴转动，从而带着绕线辊转动，同时启动电动推杆带着第一滑板上下移动，使金属线均匀缠绕在绕线辊上，缠绕结束之后向下推绕线辊并挤压弹簧，这时固定轴离开上方的安装槽，把缠绕好的绕线辊拿出，从而使转轴离开下方的安装槽，方便进行更换，使绕线机持续绕线，提高生产效率。
[0022]2、本技术中，当金属线缠绕好之后自动启动液压杆带着第二滑板向右移动，带着刀片向右移动，刀片进入切槽内，把穿过穿线孔的金属线切断，方便快捷，节省时间，方便后续的生产。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种可自动切线的绕线机的前方俯视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种可自动切线的绕线机的切槽结构示意立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种可自动切线的绕线机的绕线辊前方立体图；
[0026]图4为本技术提出的一种可自动切线的绕线机的传动轴结构示意立体图；
[0027]图5为本技术提出的一种可自动切线的绕线机的滑块结构示意立体图；
[0028]图6为本技术提出的一种可自动切线的绕线机的弹簧结构示意立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、电机；2、第一滑板；3、绕线辊；4、刀片；5、穿线孔；6、挡柱；7、第二滑板；8、底板；9、第一支撑板；10、液压杆；11、限位板；12、连接板；13、第二支撑板；14、电动推杆；15、固定块；16、切槽；17、传动轴；18、转轴；19、滑块；20、安装槽；21、弹簧；22、固定轴。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种可自动切线的绕线机，包括底板8，底板8顶端左右两侧均固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13相对一端上下两侧均滑动连接有第一滑板2，第一滑板2相对一端左侧固定连接有连接板12，通过连接板12使第一滑板2连接在一起，在滑动时可以同步进行，防止影响后续动作，下侧第一滑板2顶端右侧设置有凹槽，凹槽内壁滑动连接有滑块19，滑块19顶端设置有安装槽20，凹槽底端固定连接有弹簧21，弹簧21顶端固定连接在滑块19底端，上侧第一滑板2底端右侧转动连接有传动轴17，传动轴17底端设置有安装槽20，第一滑板2相对一端右侧设置有绕线辊3，绕线辊3底端转动连接有转轴18，绕线辊3顶端固定连接有固定轴22，上侧安装槽20与固定轴22形状相契合，下侧安装槽20与转轴18形状相契合，形状相契合方便缠绕结束之后对其进行拆卸更换，节省时间，提高生产效率。
[0034]进一步解释，上侧第一滑板2顶端左侧固定连接有电动推杆14，左侧第二支撑板13右端顶部固定连接有固定块15，固定块15底端固定连接在电动推杆14顶端，上侧第一滑板2顶端右侧固定连接有电机1，电机1驱动端固定连接在传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动切线的绕线机，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)顶端左右两侧均固定连接有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)相对一端上下两侧均滑动连接有第一滑板(2)，所述第一滑板(2)相对一端左侧固定连接有连接板(12)，下侧所述第一滑板(2)顶端右侧设置有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)顶端设置有安装槽(20)，所述凹槽底端固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)顶端固定连接在滑块(19)底端，上侧所述第一滑板(2)底端右侧转动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)底端设置有安装槽(20)，所述第一滑板(2)相对一端右侧设置有绕线辊(3)，所述绕线辊(3)底端转动连接有转轴(18)，所述绕线辊(3)顶端固定连接有固定轴(22)，上侧所述第一滑板(2)顶端左侧固定连接有电动推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种可自动切线的绕线机，其特征在于：左侧所述第二支撑板(13)右端顶部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)底端固定连接在电动推杆(14)顶端。3.根据权利要求1所述的一种可自动切线的绕线机，其特征在于：上侧所述第一滑板(2)顶端右侧固定连接有电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏青龙，彭志，
申请(专利权)人：巴中市中颖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：