一种剪力墙外墙处预埋式连墙件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体是一种剪力墙外墙处预埋式连墙件，包括混凝土外墙和外架，所述外架设置在混凝土外墙的一侧，还包括；带丝圆钢，所述带丝圆钢整体呈L形结构，所述带丝圆钢的一端固定埋设在混凝土外墙的内部，所述带丝圆钢开设丝槽的一端位于混凝土外墙的外侧；钢板，所述钢板上开设有与带丝圆钢相匹配的开孔，所述带丝圆钢的一端贯穿开孔并延伸至钢板的外侧；本实用新型专利技术适用面广，建筑物四周可达到100％连接，安全可靠；无需留设洞口，有效避免外墙漏水；铝模板首拼进行校核定位，后续楼层无需定位，施工便利、灵活方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙外墙处预埋式连墙件


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是一种剪力墙外墙处预埋式连墙件。

技术介绍

[0002]现场外脚手架施工过程中，连墙件安装尤为关键；而常规项目普遍采用传统连墙件形式：预埋钢管刚性连墙件、抱箍式连墙件等。
[0003]目前脚手架连墙件与建筑物拉结传统做法为一般在建筑结构的边梁或外墙预埋竖向钢管，通过扣件与脚手架立杆连接，该做法一般存在以下问题。
[0004]需要提前预埋竖向钢管，且预埋在混凝土中的竖向钢管后期需切割拆除，切除后的钢管不可周转利用造成材料浪费，不利于实现绿色施工四节一环保中的节材要求，其次建筑的边梁一般设置有砌体等围护结构，在砌体施工及装修过程中由于需使用到脚手架，所以在砌体施工及装修过程须留设脚手眼，脚手眼需二次封堵，封堵干燥时间影响外装饰进度及效果，造成连墙件与外墙装饰施工的矛盾，且为外墙的渗水埋下隐患。最后，脚手架设计如按两步三跨，跨距1.5m计算，由于部分外围剪力墙墙长较大且处于转角处，所以此部位一般不易设置或设置缺少连墙件，造成脚手架转角整体稳定性差。尤其是剪力墙处，会存在大量连墙件缺失状况。
[0005]因此急需设计一种剪力墙外墙处预埋式连墙件针对性的解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种剪力墙外墙处预埋式连墙件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种剪力墙外墙处预埋式连墙件，包括混凝土外墙和外架，所述外架设置在混凝土外墙的一侧，还包括；
[0008]带丝圆钢，所述带丝圆钢整体呈L形结构，所述带丝圆钢的一端固定埋设在混凝土外墙的内部，所述带丝圆钢开设丝槽的一端位于混凝土外墙的外侧；
[0009]钢板，所述钢板上开设有与带丝圆钢相匹配的开孔，所述带丝圆钢的一端贯穿开孔并延伸至钢板的外侧；
[0010]钢管，所述钢管与钢板的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述带丝圆钢的一端套设有垫片。
[0012]优选的，所述带丝圆钢靠近垫片的一端通过螺纹连接有螺母。
[0013]优选的，所述钢管与外架固定连接。
[0014]本技术通过改进在此提供一种剪力墙外墙处预埋式连墙件，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术适用面广，建筑物四周可达到100％连接，安全可靠；
[0016]其二：本技术无需留设洞口，有效避免外墙漏水；
[0017]其三：本技术铝模板首拼进行校核定位，后续楼层无需定位，施工便利、灵活
方便，操作简单。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3是本技术的钢板结构示意图；
[0022]图4是本技术的带丝圆钢结构示意图；
[0023]图5是本技术的螺母和垫片结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、钢板；2、开孔；3、钢管；4、带丝圆钢；5、垫片；6、螺母；7、外架；8、混凝土外墙。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种剪力墙外墙处预埋式连墙件，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种剪力墙外墙处预埋式连墙件，包括混凝土外墙8和外架7，外架7设置在混凝土外墙8的一侧，还包括；
[0029]带丝圆钢4，如图2和图4所示，带丝圆钢4整体呈L形结构，带丝圆钢4的一端固定埋设在混凝土外墙8的内部，带丝圆钢4开设丝槽的一端位于混凝土外墙8的外侧；带丝圆钢4具体采用Q235B材质、A16型；通过上述结构，带丝圆钢4的预埋设置，使得实际使用时，无需留设洞口，有效避免外墙漏水，同时，建筑物四周可达到100％连接，安全可靠。
[0030]钢板1，钢板1上开设有与带丝圆钢4相匹配的开孔2，带丝圆钢4的一端贯穿开孔2并延伸至钢板1的外侧；钢板1采用Q235B，尺寸为100mm*100mm*5mm。
[0031]钢管3，钢管3与钢板1的外壁固定连接；钢管3采用Φ48
×
3.0，采用烧电焊，E43型焊条，通过焊接方式与钢板1进行固定连接。
[0032]作为本技术的进一步方案，带丝圆钢4的一端套设有垫片5。
[0033]进一步的，带丝圆钢4靠近垫片5的一端通过螺纹连接有螺母6；通过上述结构，可用过转动螺母6，利用螺母6、垫片5挤压钢板1，从而实现对钢板1的固定安装。
[0034]进一步的，钢管3与外架7固定连接；借助钢管3，能够将外架7固定在混凝土外墙8的一侧。
[0035]具体的工作方法是：
[0036]S1：采用Q235B材质、A16的L型带丝圆钢4；
[0037]S2：绘制L型带丝圆钢4加工图进行加工；
[0038]S3：根据外架7的排杆图进一步深化预埋件的具体排列分布位置，如是铝模则需提前定位开孔，在混凝土浇筑之前进行将L型的带丝圆钢4进行预埋、固定；
[0039]S4：钢板1采用Q235B，尺寸为100mm*100mm*5mm，钢管3采用Φ48
×
3.0，采用烧电焊，E43型焊条，深化图纸；
[0040]S5：预先定位焊，确认位置无误后进行正式焊接；
[0041]S6：钢管3采用Φ48
×
3.0，根据外架7的立杆排布，且按两步两跨设置确定连墙件位置；
[0042]S7：由连墙件位置，按照离混凝土外墙8的墙距确定钢管3的尺寸，绘制尺寸统计表；
[0043]S8：作业工人按统计表加工下料，确保尺寸偏差；后续将钢管3与带丝圆钢4进行连接，并利用螺母6、垫片5挤压钢板1，从而实现对钢板1的固定安装，带丝圆钢4固定好后再与外架7进行连接固定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙外墙处预埋式连墙件，包括混凝土外墙(8)和外架(7)，所述外架(7)设置在混凝土外墙(8)的一侧，其特征在于：还包括；带丝圆钢(4)，所述带丝圆钢(4)整体呈L形结构，所述带丝圆钢(4)的一端固定埋设在混凝土外墙(8)的内部，所述带丝圆钢(4)开设丝槽的一端位于混凝土外墙(8)的外侧；钢板(1)，所述钢板(1)上开设有与带丝圆钢(4)相匹配的开孔(2)，所述带丝圆钢(4)的一端贯穿开孔(2)并延伸至钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，洪旭，何亚辉，张航，王留东，龙浩，李旗业，朱星光，曹峰华，杨阳，吴海娜，
申请(专利权)人：中建八局科技建设有限公司，
类型：新型
国别省市：