一种废水分离箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种废水分离箱，涉及废水分离工具技术领域，包括：贮存箱体；所述贮存箱体的上方通过焊接固定连接有固液分离箱；滤板，所述滤板通过螺栓固定连接在固液分离箱上，且滤板板体倾斜插接在固液分离箱内部，实现了废水固液分离的效果，并对所分离的固体和液体进行分别储存，固体废物可以自动掉落进入固体贮存槽，无需手动对废物进行清理，解决了就目前传统废水分离箱而言，废水分离箱进行使用时，将废水直接注入分离箱内部，在进行固液分离的过程中，需要将分离出的固体垃圾及时进行清理，否则固体垃圾积攒过多而造成滤网的堵塞，从而影响废水固液分离的效率，频繁清理增加了工作人员的劳动强度，且降低了废水分离的效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废水分离箱


[0001]本技术属于废水分离工具
，更具体地说，特别涉及一种废水分离箱。

技术介绍

[0002]环境工程是环境科学的一个分支，主要研究如何保护和合理利用自然资源，利用科学的手段解决日益严重的环境问题、改善环境质量、促进环境保护与社会发展，其中，城市废水的处理为环境工程的一部分，包括餐厨废水、生活废水等污染废水的处理，废水在处理过程中，需要通过废水分离箱对废水进行初步分离，分离废水中的固体杂质。
[0003]然而，就目前传统废水分离箱而言，废水分离箱进行使用时，将废水直接注入分离箱内部，在进行固液分离的过程中，需要将分离出的固体垃圾及时进行清理，否则固体垃圾积攒过多而造成滤网的堵塞，从而影响废水固液分离的效率，频繁清理增加了工作人员的劳动强度，且降低了废水分离的效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种废水分离箱，解决了就目前传统废水分离箱而言，废水分离箱进行使用时，将废水直接注入分离箱内部，在进行固液分离的过程中，需要将分离出的固体垃圾及时进行清理，否则固体垃圾积攒过多而造成滤网的堵塞，从而影响废水固液分离的效率，频繁清理增加了工作人员的劳动强度，且降低了废水分离的效率的问题。
[0005]本技术提供了一种废水分离箱，具体包括贮存箱体；所述贮存箱体的上方通过焊接固定连接有固液分离箱；滤板，所述滤板通过螺栓固定连接在固液分离箱上，且滤板板体倾斜插接在固液分离箱内部。
[0006]进一步的，所述贮存箱体的内部左侧为固体贮存槽，贮存箱体的内部右侧为废液沉淀腔，固体贮存槽的上方设有开口。
[0007]进一步的，所述废液沉淀腔的上方左侧开设有方口结构的废液进口，废液沉淀腔的右壁上固定连接有废液出口，废液出口连通废液沉淀腔内部。
[0008]进一步的，所述固液分离箱的上方中间固定连接有进液斗，固液分离箱的左侧和右侧分别设置有一处限位挡板，固液分离箱的左壁上开设有固体废物出口，固液分离箱为漏斗形结构，且固液分离箱的下端设置有开口，开口插接在废液进口上。
[0009]进一步的，所述固液分离箱的内部前表面和后表面上分别固定连接有一处下限位凸条，下限位凸条为倾斜设置，下限位凸条上表面贴合滤板的下表面，固液分离箱的内部右表面固定连接有后限位凸条，后限位凸条的下表面贴合滤板的上表面。
[0010]进一步的，所述滤板的中间固定连接有缓冲台，滤板的左边缘通过焊接连接有排出通道，排出通道的上方固定连接有上安装板，上安装板上开设有螺栓孔。
[0011]进一步的，所述排出通道为矩形的管道，且排出通道的右侧开设有排料口，排料口的内部下表面与滤板的左端上表面平齐。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过本结构的进液斗外接废水排入管，使废水进入固液分离箱内部，废水进入进液斗后，洒落在滤板中间缓冲台的上表面，而后流向滤板的空隙，使废水中的液体穿过滤板的空隙进入固液分离箱下方，而废水中的体积较大的固体则无法穿过，通过倾斜结构的滤板向左掉落，进入进液斗，而后掉进固体贮存槽内部进行储存，缓冲台的作用可以避免水流过大使固体杂质在水流的作用下穿过滤板而降低了分离效果的情况，实现了废水固液分离的效果，并对所分离的固体和液体进行分别储存，固体废物可以自动掉落进入固体贮存槽，无需手动对废物进行清理。
[0014]2.在本结构的倾斜状态的滤板安装时，通过下限位凸条和后限位凸条的辅助作用下，使滤板保持倾斜设置，当对滤板进行清洁时，将上安装板上的螺栓取下，即可将滤板朝向左下方进行抽出，从而对滤板进行拆卸，即可对滤板进行清洗。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术贮存箱体内部的结构示意图。
[0017]图3是本技术滤板的结构示意图。
[0018]图4是本技术缓冲台的结构示意图。
[0019]图5是本技术固液分离箱内部的结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、贮存箱体；101、固体贮存槽；102、废液沉淀腔；1021、废液进口；1022、废液出口；2、固液分离箱；201、进液斗；202、限位挡板；203、固体废物出口；204、下限位凸条；205、后限位凸条；3、滤板；301、缓冲台；302、排出通道；3021、排料口；303、上安装板。
具体实施方式
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图5所示：
[0024]本技术提供一种废水分离箱，包括贮存箱体1；贮存箱体1的上方通过焊接固定连接有固液分离箱2；滤板3，滤板3通过螺栓固定连接在固液分离箱2上，且滤板3板体倾斜插接在固液分离箱2内部。
[0025]其中，贮存箱体1的内部左侧为固体贮存槽101，贮存箱体1的内部右侧为废液沉淀腔102，固体贮存槽101的上方设有开口；废液沉淀腔102的上方左侧开设有方口结构的废液进口1021，废液沉淀腔102的右壁上固定连接有废液出口1022，废液出口1022连通废液沉淀腔102内部；通过固体贮存槽101对分离出的固体垃圾进行暂时集中储存，便于集中清理，通过废液沉淀腔102对废水进行暂时储存，可通过废液沉淀腔102对分离后的废水进行沉淀，并通过废液出口1022将废水抽出，实现废水的排放。
[0026]其中，固液分离箱2的上方中间固定连接有进液斗201，进液斗201的下方开口位于缓冲台301的正上方，固液分离箱2的左侧和右侧分别设置有一处限位挡板202，固液分离箱2的左壁上开设有固体废物出口203，固液分离箱2为漏斗形结构，且固液分离箱2的下端设置有开口，开口插接在废液进口1021上，固液分离箱2的内部前表面和后表面上分别固定连接有一处下限位凸条204，下限位凸条204为倾斜设置，下限位凸条204上表面贴合滤板3的
下表面，固液分离箱2的内部右表面固定连接有后限位凸条205，后限位凸条205的下表面贴合滤板3的上表面；废水进入进液斗201后，洒落在滤板3中间缓冲台301的上表面，而后流向滤板3的空隙，使废水中的液体穿过滤板3的空隙进入固液分离箱2下方，而废水中的体积较大的固体则无法穿过，通过倾斜结构的滤板3向左掉落，进入进液斗201，而后掉进固体贮存槽101内部进行储存。
[0027]其中，滤板3的中间固定连接有缓冲台301，滤板3的左边缘通过焊接连接有排出通道302，排出通道302的上方固定连接有上安装板303，上安装板303上开设有螺栓孔；排出通道302为矩形的管道，且排出通道302的右侧开设有排料口3021，排料口3021的内部下表面与滤板3的左端上表面平齐；缓冲台301的作用可以避免水流过大时，使固体杂质在水流的作用下穿过滤板3而降低了分离效果，通过下限位凸条204和后限位凸条205的辅助作用下，使滤板3保持倾斜设置，当对滤板3进行清洁时，将上安装板303上的螺栓取下，即可将滤板3朝向左下方进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水分离箱，其特征在于：包括贮存箱体(1)；所述贮存箱体(1)的上方通过焊接固定连接有固液分离箱(2)；滤板(3)，所述滤板(3)通过螺栓固定连接在固液分离箱(2)上，且滤板(3)板体倾斜插接在固液分离箱(2)内部。2.如权利要求1所述一种废水分离箱，其特征在于：所述贮存箱体(1)的内部左侧为固体贮存槽(101)，贮存箱体(1)的内部右侧为废液沉淀腔(102)，固体贮存槽(101)的上方设有开口。3.如权利要求2所述一种废水分离箱，其特征在于：所述废液沉淀腔(102)的上方左侧开设有方口结构的废液进口(1021)，废液沉淀腔(102)的右壁上固定连接有废液出口(1022)，废液出口(1022)连通废液沉淀腔(102)内部。4.如权利要求3所述一种废水分离箱，其特征在于：所述固液分离箱(2)的上方中间固定连接有进液斗(201)，固液分离箱(2)的左侧和右侧分别设置有一处限位挡板(202)，固液分离箱(2)的左壁上开设有固体废物出口(203)，固液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕月，
申请(专利权)人：王焕月，
类型：新型
国别省市：