本实用新型专利技术公开了一种电镀含镍废水处理装置，涉及含镍废水处理技术领域，具体包括吸附罐，所述吸附罐的底部边缘处均沿吸附罐的长度方向安装有支撑腿，所述吸附罐的内部同轴设有圆筒，圆筒的顶部与吸附罐的顶部固定连接，所述圆筒上设有多个等间距排列的第一弧形槽，第一弧形槽沿吸附罐的长度方向设置，且第一弧形槽的顶部贯穿吸附罐。本实用新型专利技术使用时，通过液压缸的运作，可推动弧形框架进行升降，并将活性炭板从吸附罐内提出，方便工作人员对活性炭板进行更换，通过条形板对废水的搅拌，保证废水与活性炭板的充分接触，避免出现活性炭板吸附位置不均匀，导致活性炭板上某一区域较快饱和，影响后续对含镍废水的吸附处理。影响后续对含镍废水的吸附处理。影响后续对含镍废水的吸附处理。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀含镍废水处理装置
[0001]本技术涉及含镍废水处理
，具体为一种电镀含镍废水处理装置。
技术介绍
[0002]在镀镍行业中，含镍废水属于难降解的有毒废水，废水中含有镍、铜、铁等元素的氧化物或盐类，其成分复杂，杂质较多，处理不当弧严重污染环境和危机人类健康，特别是在医院用水和工厂用水等当中，对含镍废水的处理是至关重要研究课题，目前处理含镍废水的方法有化学沉淀法、氧化法、吸附法等，其中活性炭吸附法是比较简单，也最常见的方法，可对于目前大多数的活性炭吸附的废水处理装置，由于活性炭的透水不吸水性，较多的采用活性炭板对废水进行过滤吸附，以致于在活性炭板的更换上较为费事，而且单独的过滤操作，需要废水主动穿过活性炭板，导致处理效率较慢，且活性炭板吸附位置不均匀，容易造成活性炭板上某一区域较快饱和，影响后续对含镍废水的吸附处理。为此，我们提出了一种电镀含镍废水处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种电镀含镍废水处理装置，解决了目前大多数的活性炭吸附的废水处理装置，由于活性炭的透水不吸水性，较多的采用活性炭板对废水进行过滤吸附，以致于在活性炭板的更换上较为费事，而且单独的过滤操作，需要废水主动穿过活性炭板，导致处理效率较慢，且活性炭板吸附位置不均匀，容易造成活性炭板上某一区域较快饱和，影响后续对含镍废水的吸附处理的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电镀含镍废水处理装置，包括吸附罐，所述吸附罐的底部边缘处均沿吸附罐的长度方向安装有支撑腿，所述吸附罐的内部同轴设有圆筒，圆筒的顶部与吸附罐的顶部固定连接，所述圆筒上设有多个等间距排列的第一弧形槽，第一弧形槽沿吸附罐的长度方向设置，且第一弧形槽的顶部贯穿吸附罐；
[0005]所述吸附罐的上方同轴设有环形板，环形板平行于吸附罐的顶面，所述环形板的底部垂直安装有多个等间距排列的弧形框架，弧形框架与圆筒同轴设置，且每个弧形框架均与第一弧形槽一一对应，所述弧形框架的内部通过螺栓同轴安装有活性炭板，所述环形板的两端均沿吸附罐的长度方向安装有液压缸，液压缸通过支架固定在吸附罐的两侧。
[0006]可选的，每个所述第一弧形槽的内壁均滑动卡槽，所述每个弧形框架的外侧均通过滑动凸起与滑动卡槽对应连接，且滑动卡槽的内部安装有密封橡胶垫。
[0007]可选的，所述吸附罐的内部沿吸附罐的长度方向设有转动杆，转动杆的两端均通过转动轴承分别与吸附罐的顶部和圆筒的底部转动连接，且转动杆的顶部同轴安装有驱动电机，所述转动杆上安装有多个等间距排列的条形板，条形板沿转动杆的长度方向设置，且条形板的一侧相较于转动杆的轴心，所述条形板的两侧均沿条形板的长度方向设有多个等距排列的条形槽，条形槽沿转动杆的径长方向设置，且条形槽的内壁为光滑的曲面设计。
[0008]可选的，所述转动杆的底部沿转动杆的长度方向同轴安装有螺旋叶片。
[0009]可选的，所述环形板的一侧设有开槽，所述吸附罐的顶部一侧安装有进料管，进料管与开槽对应，且进料管的底部延伸至圆筒内，所述吸附罐的底部安装有锥形管，锥形管的顶部正对圆筒与吸附罐之间的间隙处，且锥形管的底部同轴安装有出料口。
[0010]可选的，所述吸附罐的底部一侧设有第二弧形槽，所述吸附罐内的底部同轴设有圆盘，圆盘与第二弧形槽对应，所述圆盘边缘处设有环形槽，环形槽与圆筒与吸附罐之间的间隙处对应，且环形槽上安装有过滤网，所述环形槽的内外侧均同轴安装有密封圈，密封圈紧贴吸附罐和吸附罐与圆筒底部间隙处。
[0011]可选的，所述第二弧形槽的一侧同轴设有弧形板，弧形板与第二弧形槽对应，且弧形板靠近第二弧形槽的一侧安装有与第二弧形槽对应的密封圈，所述弧形板远离第二弧形槽的一侧安装有把手。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]该电镀含镍废水处理装置，通过液压缸的运作，可推动弧形框架在吸附罐内进行升降，并将活性炭板从吸附罐内提出，方便工作人员对活性炭板进行更换，同时在废水处理时，通过条形板对废水的搅拌，保证废水与活性炭板的充分接触，避免出现活性炭板吸附位置不均匀，导致活性炭板上某一区域较快饱和，影响后续对含镍废水的吸附处理。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电镀含镍废水处理装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电镀含镍废水处理装置的吸附罐剖面底部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种电镀含镍废水处理装置的吸附罐剖面顶部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种电镀含镍废水处理装置的转动杆处结构示意图。
[0018]图中：1、吸附罐；2、圆筒；3、第一弧形槽；4、滑动卡槽；5、支撑腿；6、环形板；7、弧形框架；8、活性炭板；9、液压缸；10、开槽；11、锥形管；12、出料口；13、进料管；14、第二弧形槽；15、圆盘；16、环形槽；17、过滤网；18、弧形板；19、转动杆；20、条形板；21、条形槽；22、驱动电机；23、螺旋叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电镀含镍废水处理装置，包括吸附罐1，所述吸附罐1的底部边缘处均沿吸附罐1的长度方向安装有支撑腿5，所述吸附罐1的内部同轴设有圆筒2，圆筒2的顶部与吸附罐1的顶部固定连接，所述圆筒2上设有多个等间距排列的第一弧形槽3，第一弧形槽3沿吸附罐1的长度方向设置，且第一弧形槽3的顶部贯穿吸附罐1；
[0021]所述吸附罐1的上方同轴设有环形板6，环形板6平行于吸附罐1的顶面，所述环形板6的底部垂直安装有多个等间距排列的弧形框架7，弧形框架7与圆筒2同轴设置，且每个
弧形框架7均与第一弧形槽3一一对应，所述弧形框架7的内部通过螺栓同轴安装有活性炭板8，所述环形板6的两端均沿吸附罐1的长度方向安装有液压缸9，液压缸9通过支架固定在吸附罐1的两侧。
[0022]具体的，通过液压缸9的运作，可推动弧形框架7在吸附罐1内进行升降，并将活性炭板8从吸附罐1内提出，方便工作人员对活性炭板8进行更换。
[0023]进一步的说，每个所述第一弧形槽3的内壁均滑动卡槽4，所述每个弧形框架7的外侧均通过滑动凸起与滑动卡槽4对应连接，且滑动卡槽4的内部安装有密封橡胶垫，通过滑动卡槽4与滑动凸起，对弧形框架7在第一弧形槽3内的升降通过导向作用，同时通过密封垫，保证弧形框架7与第一弧形槽3之间的密闭性，避免废水泄漏影响装置整体的处理效果。
[0024]进一步的说，所述吸附罐1的内部沿吸附罐1的长度方向设有转动杆19，转动杆19的两端均通过转动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀含镍废水处理装置，包括吸附罐(1)，所述吸附罐(1)的底部边缘处均沿吸附罐(1)的长度方向安装有支撑腿(5)，其特征在于：所述吸附罐(1)的内部同轴设有圆筒(2)，圆筒(2)的顶部与吸附罐(1)的顶部固定连接，所述圆筒(2)上设有多个等间距排列的第一弧形槽(3)，第一弧形槽(3)沿吸附罐(1)的长度方向设置，且第一弧形槽(3)的顶部贯穿吸附罐(1)；所述吸附罐(1)的上方同轴设有环形板(6)，环形板(6)平行于吸附罐(1)的顶面，所述环形板(6)的底部垂直安装有多个等间距排列的弧形框架(7)，弧形框架(7)与圆筒(2)同轴设置，且每个弧形框架(7)均与第一弧形槽(3)一一对应，所述弧形框架(7)的内部通过螺栓同轴安装有活性炭板(8)，所述环形板(6)的两端均沿吸附罐(1)的长度方向安装有液压缸(9)，液压缸(9)通过支架固定在吸附罐(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水处理装置，其特征在于：每个所述第一弧形槽(3)的内壁均滑动卡槽(4)，所述每个弧形框架(7)的外侧均通过滑动凸起与滑动卡槽(4)对应连接，且滑动卡槽(4)的内部安装有密封橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水处理装置，其特征在于：所述吸附罐(1)的内部沿吸附罐(1)的长度方向设有转动杆(19)，转动杆(19)的两端均通过转动轴承分别与吸附罐(1)的顶部和圆筒(2)的底部转动连接，且转动杆(19)的顶部同轴安装有驱动电机(22)，所述转动杆(19)上安装有多个等间距排列的条形板(20)，条形板(20)沿转动杆(19)的长度方向设置，且条形板(20)的一侧相较于转动杆(19)的轴心，所述条形板(20)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉梅，袁贵平，薛家奇，汪李梅，
申请(专利权)人：深圳市奥深水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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